一种树脂砂铸造用砂框的制作方法

本实用新型涉及一种树脂砂铸造装置，具体涉及一种树脂砂铸造用砂框。

背景技术：

通常树脂砂自动线造型型板上下箱各设计4只定位销凸模，定位销凸模在砂型中形成定位的孔，当合箱时在下箱型定位孔中放定位销，上箱型翻转后定位销孔对准下箱的定位销，上箱型就按照定位销合在下箱。目前使用的定位销多是钢质材料，经常反复使用后容易磨损和变形，这样合箱后定位处容易产生间隙，铸件就会形成错箱缺陷。另外钢制定位销磨损和变形量达到一定程度，定位销就不能使用进行报废处理，从而增加了铸造的生产成本。还有合箱时需要安装定位销，合箱时增加了操作工的工作量。其次，目前的砂框如果放置在不完全水平的台面上时，会导致填充型砂时，树脂砂无法与砂框上端面平齐，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂铸造用砂框，其将定位销自带在砂型上，保证了砂型定位的准确性，不需要再安装定位销，提高合箱时的尺寸精度，避免了铸件的错箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂砂铸造用砂框，包括上砂框和下砂框，所述上砂框和下砂框分别固定在型板上端，所述下砂框内固定有凹定位模，所述下砂框内中心处固定有模样，所述下砂框内且位于模样一侧设有浇口窝，所述上砂框内固定有浇道，所述上砂框内固定有凸定位模，所述凸定位模的形状、大小均与凹定位模相适配，所述型板的四个直角处分别设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述螺杆上端与把手固定，所述螺杆下端与支撑板固定，所述型板上端且位于上砂框或者下砂框两侧分别设有螺纹槽，所述螺纹槽内分别设有支撑杆，所述支撑杆外壁上设有外螺纹，所述支撑杆与螺纹槽通过螺纹连接，所述支撑杆外套设固定有旋转套，所述支撑杆上端与提杆通过轴承连接。

优选地，所述凹定位模通过螺钉与下砂框固定。

优选地，所述凸定位模通过螺钉与上砂框固定。

优选地，所述型板下端且位于螺纹孔下端分别设有卡槽，所述卡槽与螺纹孔连通，所述支撑板分别位于卡槽内。

优选地，所述型板上的螺纹槽设置有四个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型将定位销自带在砂型上，保证了砂型定位的准确性，不需要像现有技术中那样安装定位销，提高合箱时的尺寸精度，避免了铸件的错箱；

2)通过设置可调节高度的支撑板，即使型板放置在不完全水平的台面上，也可将型板上端面调节水平，保证填充型砂时，树脂砂与砂框上端面平齐。

附图说明

图1是本实用新型实施例中上砂框的俯视图；

图2是本实用新型实施例中下砂框的俯视图；

图3是本实用新型实施例中型板的结构示意图；

图中，1、上砂框，2、下砂框，3、型板，4、凹定位模，5、螺钉，6、模样，7、浇口窝，8、凸定位模，9、螺纹孔，10、螺杆，11、把手，12、支撑板，13、卡槽，14、螺纹槽，15、支撑杆，16、外螺纹，17、旋转套，18、提杆，19、浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种树脂砂铸造用砂框，包括上砂框1和下砂框2，上砂框1和下砂框2分别固定在型板3上端，下砂框2内固定有凹定位模4，凹定位模4通过螺钉5与下砂框2固定。下砂框2内中心处固定有模样6，下砂框2内且位于模样6一侧设有浇口窝7。上砂框1内固定有浇道19，上砂框1内固定有凸定位模8，凸定位模8通过螺钉5与上砂框1固定，凸定位模8的形状、大小均与凹定位模4相适配。型板3的四个直角处分别设有螺纹孔9，螺纹孔9内设有螺杆10，螺杆10与螺纹孔9通过螺纹连接。螺杆10上端与把手11固定，螺杆10下端与支撑板12固定。型板3下端且位于螺纹孔9下端分别设有卡槽13，卡槽13与螺纹孔9连通，支撑板12分别位于卡槽13内。型板3上端且位于上砂框1或者下砂框2两侧分别设有螺纹槽14，型板3上的螺纹槽14设置有四个以上。螺纹槽14内分别设有支撑杆15，支撑杆15外壁上设有外螺纹16，支撑杆15与螺纹槽14通过螺纹连接，支撑杆15外套设固定有旋转套17，支撑杆15上端与提杆18通过轴承连接。

工作原理：造型时，如果台面不水平，可转动把手11，把手11带动螺杆10进行转动，螺杆10带动支撑板12伸出型板3，通过调节螺杆10伸出的长度使型板3处于水平状态。然后放砂填充模样6和凹定位模4，凹定位模4中砂需要紧实，在下砂框2中填充树脂砂，高度和砂框高度平齐；同样对上砂框1进行操作，这样整体砂型就制作好了。当树脂砂硬化后就可以翻转取模了，需要取模时，可将支撑杆15旋入螺纹槽14内，然后向上提起提杆18方便对上砂框1和下进行翻转。下箱型的定位销就自带形成了，上箱型形成定位的孔。从而使砂型分型面不会有错箱，降低了因定位销问题造成的铸件错箱。由于定位销是造型时自带出来，定位销材料为树脂砂，降低了生产成本。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种树脂砂铸造用砂框，其特征在于：包括上砂框和下砂框，所述上砂框和下砂框分别固定在型板上端，所述下砂框内固定有凹定位模，所述下砂框内中心处固定有模样，所述下砂框内且位于模样一侧设有浇口窝，所述上砂框内固定有浇道，所述上砂框内固定有凸定位模，所述凸定位模的形状、大小均与凹定位模相适配，所述型板的四个直角处分别设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述螺杆上端与把手固定，所述螺杆下端与支撑板固定，所述型板上端且位于上砂框或者下砂框两侧分别设有螺纹槽，所述螺纹槽内分别设有支撑杆，所述支撑杆外壁上设有外螺纹，所述支撑杆与螺纹槽通过螺纹连接，所述支撑杆外套设固定有旋转套，所述支撑杆上端与提杆通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用砂框，其特征在于：所述凹定位模通过螺钉与下砂框固定。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用砂框，其特征在于：所述凸定位模通过螺钉与上砂框固定。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用砂框，其特征在于：所述型板下端且位于螺纹孔下端分别设有卡槽，所述卡槽与螺纹孔连通，所述支撑板分别位于卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸造用砂框，其特征在于：所述型板上的螺纹槽设置有四个以上。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂砂铸造用砂框，包括上砂框和下砂框，上砂框和下砂框分别固定在型板上端，下砂框内固定有凹定位模，下砂框内中心处固定有模样，下砂框内且位于模样一侧设有浇口窝，上砂框内固定有浇道，上砂框内固定有凸定位模，型板的四个直角处分别设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔通过螺纹连接，螺杆上端与把手固定，螺杆下端与支撑板固定，型板上端且位于上砂框或者下砂框两侧分别设有螺纹槽，螺纹槽内分别设有支撑杆，支撑杆外壁上设有外螺纹，支撑杆与螺纹槽通过螺纹连接，支撑杆外套设固定有旋转套，支撑杆上端与提杆通过轴承连接。本实用新型可以提高合箱时的尺寸精度，避免了铸件的错箱。

技术研发人员：汪瑞东;杜应流;洪起燕;叶青;俞秀枝;李平;高华
受保护的技术使用者：安徽应流集团霍山铸造有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.27