一种炉前炮泥蒸箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种炮泥蒸箱，特别是热辐射均匀的炉前炮泥蒸箱，属冶金技术领域。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，由于北方冬季气温较低，在存放的过程中炮泥会变硬，导致装入炮泥后影响打泥效果与打泥速度，为了软化变硬的炮泥，通常会把炮泥摆放在铁沟边缘处，对其进行烘烤加热，此种软化方法分散不利于搬运，劳动强度大，安全风险大，并且大高炉都是隐藏式铁沟烘烤，烘烤效果并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种炉前炮泥蒸箱，其在散热背板的一侧焊接有蒸汽管，另一侧焊接托盘，炮泥放置在托盘上进行软化，提高热能利用率。
4.本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种炉前炮泥蒸箱，包括箱体，箱体上设有蒸箱门，箱体内设有散热背板，所述散热背板倾斜设置，散热背板的一侧设有托盘，散热背板的另一侧设有蒸汽管。
6.上述炉前炮泥蒸箱，箱体内设置导流口。所述散热背板与箱体地面的角度为α，α为100-120
°
。
7.上述炉前炮泥蒸箱，所述蒸汽管、散热背板与托盘为金属。
8.上述炉前炮泥蒸箱，所述蒸汽管的蒸汽入口设置在箱体上方，蒸汽出口设置在箱体下方。
9.本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型通过设置箱体，将炮泥放置在箱体内，向箱体内通入蒸汽，对炮泥进行加热软化。所述箱体内设有倾斜设置的散热背板，散热背板的一侧盘旋焊接有蒸汽管，散热背板的另一侧焊接托盘，向蒸汽管内通蒸汽，蒸汽的热量通过蒸汽管、散热背板辐射到托盘上，将炮泥放置在托盘上，通过托盘对炮泥进行加热软化，整个加热过程发生在箱体内，热能利用率高，并且操作安全，在箱体内增设导流口，解决箱体内部热空气压力平衡问题又能够提高热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a-a部剖视示意图。
13.图中各个标号分别表示为：1、蒸箱门，2、箱体，3、蒸汽管，4、导流口，5、散热背板，6、托盘，7、蒸汽入口，8、蒸汽出口。
具体实施方式
14.参阅附图1、2，本实用新型包括箱体2，箱体2上设有蒸箱门1，箱体2内设有散热背板5，所述散热背板5倾斜设置，散热背板5的一侧设有托盘6，散热背板5的另一侧设有蒸汽管3。将待软化的炮泥放置在托盘6上，向蒸汽管3内通入蒸汽，蒸汽将热量通过蒸汽管3传递到散热背板5上，散热背板5上的热量再辐射到托盘6上，由此对炮泥进行加热。
15.箱体2内设置导流口4。导流口4用于平衡箱体2内的气压，提高热效率。
16.所述散热背板5与箱体2地面的角度为α，α为100-120
°
。方便搬放搬运炮泥。
17.所述蒸汽管3、散热背板5与托盘6为金属，导热速度快。
18.所述蒸汽管3的蒸汽入口7设置在箱体2上方，蒸汽出口8设置在箱体2下方。上进下出有利于与热传壁的充分接触，并且利于将冷凝液带出。
19.所述蒸箱门1为子母口结构，使箱体2达到密闭状态，有效升温保温。


技术特征：
1.一种炉前炮泥蒸箱，其特征在于，包括箱体（2），箱体（2）上设有蒸箱门（1），箱体（2）内设有散热背板（5），所述散热背板（5）倾斜设置，散热背板（5）的一侧设有托盘（6），散热背板（5）的另一侧设有蒸汽管（3）。2.根据权利要求1所述的炉前炮泥蒸箱，其特征在于，箱体（2）内设置导流口（4）,所述散热背板（5）与箱体（2）地面的角度为α，α为100-120
°
。3.根据权利要求2所述的炉前炮泥蒸箱，其特征在于，所述蒸汽管（3）、散热背板（5）与托盘（6）为金属。4.根据权利要求3所述的炉前炮泥蒸箱，其特征在于，所述蒸汽管（3）的蒸汽入口（7）设置在箱体（2）上方，蒸汽出口（8）设置在箱体（2）下方。

技术总结
一种炉前炮泥蒸箱，属冶金技术领域，包括箱体，箱体上设有蒸箱门，箱体内设有散热背板，所述散热背板倾斜设置，散热背板的一侧设有托盘，散热背板的另一侧设有蒸汽管。通过托盘对炮泥进行加热软化，整个加热过程发生在箱体内，热能利用率高，并且操作安全，在箱体内增设导流口，解决箱体内部热空气压力平衡问题又能够提高热效率。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。于工业化生产。于工业化生产。


技术研发人员：王松伟 曹伟
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2022/1/14