波形梁护栏板除锈机的制作方法

本实用新型涉及一种波形梁护栏板除锈机。

背景技术：

波形梁护栏作为半刚性防护设施，普遍应用全国高速公路和部分普通公路上，材质普遍为热镀锌、热镀锌喷塑或热镀锌浸塑。随着通车运营时间的增加，一般3-5年左右，波形梁护栏开始出现锈蚀，如不及时处理，将极大地降低波形梁护栏使用寿命和防护功能。

目前，现有波形梁护栏除锈作业技术方案，普遍采用人工砂轮机打磨和水喷砂两种方式，人工砂轮机打磨的方式存在耗费人工、打磨不均匀、多点取电困难等问题，作业效率不高；水喷砂除锈的方式也存在作业点集中，速度慢的问题。这两种方式除锈作业速度均较慢，难以适应大面积、长里程的施工作业。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的波形梁护栏板除锈机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种波形梁护栏板除锈机，包括滚刷箱体、承重支架、液压伸缩式支臂，所述滚刷箱体前部开口且设有多组竖直设置的滚刷机构，滚刷箱体顶部设有用于驱动滚刷机构的驱动机构，滚刷箱体后部与液压伸缩式支臂一端铰接，液压伸缩式支臂另一端安装在承重支架上，液压伸缩式支臂上设有用于调节液压伸缩式支臂伸缩长度的第一液压泵站，承重支架底部设有液压升高机构，液压升高机构底部固定在作业车辆上。

上述波形梁护栏板除锈机，每组滚刷机构均包括旋转轴、滚刷轴承、钢丝滚刷，所述旋转轴上下两端通过滚刷轴承安装在滚刷箱体上，旋转轴上从上到下均匀分布多个钢丝滚刷。

上述波形梁护栏板除锈机，所述驱动机构包括立式传动电机、传动电机支架、传动皮带，所述滚刷箱体顶部设有若干传动电机支架，每个传动电机支架上均设置一个立式传动电机，立式传动电机的输出轴上设有传动皮带，传动皮带与滚刷机构的旋转轴传动连接，通过传动皮带带动旋转轴转动。

上述波形梁护栏板除锈机，所述液压伸缩式支臂上设有液压转向支臂，液压转向支臂一端固定在液压伸缩式支臂上，液压转向支臂另一端铰接在滚刷箱体后部，液压转向支臂上设有用于驱动液压转向支臂的第二液压泵站。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在滚刷箱体前部开口且设有多组竖直设置的滚刷机构，滚刷箱体顶部设有用于驱动滚刷机构的驱动机构，通过驱动机构能够同时驱动多组滚刷机构工作，对波形梁护栏板进行除锈清洗，大大提高了工作效率。

2、本实用新型在滚刷箱体后部与液压伸缩式支臂一端铰接，液压伸缩式支臂另一端安装在承重支架上，液压伸缩式支臂上设有用于调节液压伸缩式支臂伸缩长度的第一液压泵站，承重支架底部设有液压升高机构，通过液压伸缩式支臂、液压升高机构能够调节整个除锈机与波形梁护栏板的距离、整个除锈机的高度，以紧密贴合需要除锈作业的波形梁护栏板，从而准确对波形梁护栏板除锈，提高了除锈的灵活度和准确度。

3、本实用新型在液压伸缩式支臂上设有液压转向支臂，液压转向支臂一端固定在液压伸缩式支臂上，液压转向支臂另一端铰接在滚刷箱体后部，液压转向支臂上设有用于驱动液压转向支臂的第二液压泵站，通过液压转向支臂能够实现滚刷箱体的旋转，更便于与波形梁护栏板锈蚀部位接触，提高了除锈的灵活度和准确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种波形梁护栏板除锈机，包括滚刷箱体6、承重支架8、液压伸缩式支臂7，所述滚刷箱体6前部开口且设有六组竖直设置的滚刷机构，滚刷箱体6顶部设有用于驱动滚刷机构的驱动机构，滚刷箱体6后部与液压伸缩式支臂7一端铰接，液压伸缩式支臂7另一端安装在承重支架8上，液压伸缩式支臂7上设有用于调节液压伸缩式支臂7伸缩长度的第一液压泵站，承重支架8底部设有液压升高机构，液压升高机构底部固定在作业车辆上。

每组滚刷机构均包括旋转轴、滚刷轴承5、钢丝滚刷4，所述旋转轴上下两端通过滚刷轴承5安装在滚刷箱体6上，旋转轴上从上到下均匀分布三个钢丝滚刷4，钢丝滚刷4直径为40公分，材料为磨料类可更换不锈钢丝刷。

所述驱动机构包括立式传动电机1、传动电机支架2、传动皮带3，所述滚刷箱体6顶部设有若干传动电机支架2，每个传动电机支架2上均设置一个立式传动电机1，立式传动电机1的输出轴上设有传动皮带3，传动皮带3与滚刷机构的旋转轴传动连接，通过传动皮带3带动旋转轴转动，从而带动钢丝滚刷4旋转。

所述液压伸缩式支臂7上设有液压转向支臂9，液压转向支臂9一端固定在液压伸缩式支臂7上，液压转向支臂9另一端铰接在滚刷箱体6后部，液压转向支臂9上设有用于驱动液压转向支臂9的第二液压泵站。

本实用新型的工作原理为：整个除锈机通过车载的方式作业，由第一液压泵站带动液压伸缩式支臂7实现滚刷箱体6的伸缩调节，以调节钢丝滚刷4与波形梁护栏板的水平距离，由第二液压泵站带动液压转向支臂9实现旋转调节，以调节钢丝滚刷4与波形梁护栏板的接触角度，由液压升高机构实现高度调节，以调节钢丝滚刷4与波形梁护栏板的竖直高度，从而保证滚刷与护栏板紧密贴合。波形梁护栏板除锈机作业时，由两个立式传动电机1各自带动三个钢丝滚刷4转动，通过共计六个钢丝滚刷4的转动，实现较大接触面积的连续除锈作业，有效提升了波形梁护栏板除锈施工速度，且打磨均匀，不伤害原波形梁护栏板防护结构，能够合理延长现在波形护栏板的使用寿命，降低运营成本。

技术特征：

1.一种波形梁护栏板除锈机，其特征在于：包括滚刷箱体、承重支架、液压伸缩式支臂，所述滚刷箱体前部开口且设有多组竖直设置的滚刷机构，滚刷箱体顶部设有用于驱动滚刷机构的驱动机构，滚刷箱体后部与液压伸缩式支臂一端铰接，液压伸缩式支臂另一端安装在承重支架上，液压伸缩式支臂上设有用于调节液压伸缩式支臂伸缩长度的第一液压泵站，承重支架底部设有液压升高机构，液压升高机构底部固定在作业车辆上。

2.根据权利要求1所述的波形梁护栏板除锈机，其特征在于：每组滚刷机构均包括旋转轴、滚刷轴承、钢丝滚刷，所述旋转轴上下两端通过滚刷轴承安装在滚刷箱体上，旋转轴上从上到下均匀分布多个钢丝滚刷。

3.根据权利要求1所述的波形梁护栏板除锈机，其特征在于：所述驱动机构包括立式传动电机、传动电机支架、传动皮带，所述滚刷箱体顶部设有若干传动电机支架，每个传动电机支架上均设置一个立式传动电机，立式传动电机的输出轴上设有传动皮带，传动皮带与滚刷机构的旋转轴传动连接，通过传动皮带带动旋转轴转动。

4.根据权利要求1所述的波形梁护栏板除锈机，其特征在于：所述液压伸缩式支臂上设有液压转向支臂，液压转向支臂一端固定在液压伸缩式支臂上，液压转向支臂另一端铰接在滚刷箱体后部，液压转向支臂上设有用于驱动液压转向支臂的第二液压泵站。

技术总结
本实用新型公开了一种波形梁护栏板除锈机，包括滚刷箱体、承重支架、液压伸缩式支臂，滚刷箱体前部设有滚刷机构，滚刷箱体顶部设有驱动机构，滚刷箱体后部通过液压伸缩式支臂与承重支架连接，承重支架底部设有液压升高机构，液压升高机构底部固定在作业车辆上。本实用新型通过车载的方式作业，通过液压伸缩式支臂、液压转向支臂、液压升高机构分别实现钢丝滚刷与波形梁护栏板水平距离、接触角度、竖直高度的调节，从而保证滚刷与护栏板紧密贴合，并通过驱动机构同时驱动多组滚刷机构工作，实现较大接触面积的连续除锈作业，有效提升了波形梁护栏板除锈施工速度，且打磨均匀，不伤害原波形梁护栏板防护结构，延长了波形梁护栏板的使用寿命。

技术研发人员：邢大伟;刘恩宝
受保护的技术使用者：邢大伟
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.13