一种具有侧孔铸件的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有侧孔铸件的压铸模具。


背景技术：

2.合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。对于具有侧孔的合金铸件，通常在型腔的两侧增加一个由滑块驱动的型芯，滑块上设有斜导孔，而定模的下端连接有与斜导孔相匹配的斜抽芯，在动模与定模开模过程中，由于斜抽芯的对滑块的导向作用，使得型芯从型腔中抽出。这种结构为了使斜抽芯更容易插入斜导孔中，通常将斜导孔的尺寸设计成略大于斜抽芯的外径，造成的结果是滑块容易松动，从而导致型芯在型腔中的位置不准，影响了后续合金铸件中侧孔的精准度。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供一种具有侧孔铸件的压铸模具，能够保证合金铸件中侧孔的位置精度，结构简单，制作成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种具有侧孔铸件的压铸模具，包括动模以及与所述动模相配合的定模，所述动模包括动模底板、固定在所述动模底板上端的动模垫板、固定在所述动模垫板上端的动模载板、固定在所述动模载板上端的模仁，所述模仁内侧形成有型腔，所述定模包括定模顶板、固定在所述定模顶板下端的定模压板，所述模仁两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块靠向所述型腔一端连接有型芯，所述滑块上设有斜导孔，所述定模压板下端连接有与所述斜导孔相配合的斜抽芯，所述斜抽芯一侧还设有推压块，所述推压块靠向所述斜抽芯一端设有第一斜导面，所述滑块远离所述型腔一端设有与所述第一斜导面相配合的第二斜导面。
6.具体的，所述定模压板下端两侧均设有避让槽，所述避让槽内设有安装板、导轨，所述推压块上端与所述导轨滑动连接，所述安装板与所述推压块之间还连接有弹簧。
7.具体的，所述动模垫板内侧设有镂空区域，所述镂空区域内设有推板，所述推板上端连接有顶针，所述顶针上端可伸入所述型腔内侧。
8.具体的，所述定模顶板上设有安装槽，所述安装槽内设有浇注头，所述浇注头内设有第一流道，所述定模压板上设有与所述第一流道贯通的第二流道，所述第二流道下端与所述型腔贯通连接。
9.具体的，所述安装槽为内螺纹槽，所述浇注头与所述安装槽螺纹连接，所述浇注头上端外侧面为粗糙面。
10.本实用新型的有益效果是：
11.第一、本实用新型的压铸模具，适用于制作具有侧孔的合金铸件，在斜抽芯一侧增加了推压块，推压块靠向斜抽芯一端设有第一斜导面，滑块远离型腔一端设有与第一斜导面相配合的第二斜导面，合模后利用推压块对滑块的推压作用，能够避免滑块松动问题，从而提高后续侧孔的位置精准度；
12.第二、将浇注头设计成可拆装的结构，浇注头通过螺纹连接固定在定模顶板上的安装槽内，从而方便了浇注头的更换，使模具能够适应于各种不同尺寸的浇注机，适用范围更广。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种具有侧孔铸件的压铸模具的结构示意图。
14.附图标记为：动模1、动模底板11、动模垫板12、镂空区域121、动模载板13、滑槽131、模仁14、型腔141、定模2、定模顶板21、定模压板22、避让槽221、第二流道222、滑块31、型芯32、斜抽芯33、推压块34、安装板35、导轨36、弹簧37、推板41、顶针42、浇注头5、第一流道51。
具体实施方式
15.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
16.如图1所示：
17.一种具有侧孔铸件的压铸模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，动模1包括动模底板11、固定在动模底板11上端的动模垫板12、固定在动模垫板12上端的动模载板13、固定在动模载板13上端的模仁14，模仁14内侧形成有型腔141，定模2包括定模顶板21、固定在定模顶板21下端的定模压板22，模仁14两侧均设有滑槽131，滑槽131内设有滑块31，滑块31靠向型腔141一端连接有型芯32，滑块31上设有斜导孔，定模压板22下端连接有与斜导孔相配合的斜抽芯33，在动模1、定模2的开模合模过程中，由于斜抽芯33与斜导孔的配合作用，开模时滑块31向型腔141相反方向移动，从而将型芯32从型腔141中抽出，合模时滑块31向型腔141方向移动，从而将型芯32插入型腔141中，斜抽芯33一侧还设有推压块34，推压块34靠向斜抽芯33一端设有第一斜导面，滑块31远离型腔141一端设有与第一斜导面相配合的第二斜导面，合模后，由于推压块34对滑块31的推压作用，能够避免滑块31松动，从而使型芯32稳定地保持在型芯32中，从而保证了后续所制成的压铸件侧孔的精准度。
18.优选的，定模压板22下端两侧均设有避让槽221，避让槽221内设有安装板35、导轨36，推压块34上端与导轨36滑动连接，安装板35与推压块34之间还连接有弹簧37，弹簧37具有一定的压缩量，对推压块34始终具有推力，合模后能够使滑块31始终具有靠向型腔141一侧移动的惯性。
19.优选的，动模垫板12内侧设有镂空区域121，镂空区域121内设有推板41，推板41上端连接有顶针42，顶针42上端可伸入型腔141内侧，开模后可通过顶针42将型腔141内侧形成的压铸件顶出。
20.优选的，定模顶板21上设有安装槽，安装槽内设有浇注头5，浇注头5内设有第一流
道51，定模压板22上设有与第一流道51贯通的第二流道222，第二流道222下端与型腔141贯通连接。
21.优选的，为了方便浇注头5的拆装更换，安装槽为内螺纹槽，浇注头5与安装槽螺纹连接，为了防止工作人员拆装浇注头5时由于浇注头5表面光滑而难以旋出浇注头5，将浇注头5上端外侧面设计为粗糙面。
22.以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种具有侧孔铸件的压铸模具，包括动模(1)以及与所述动模(1)相配合的定模(2)，其特征在于，所述动模(1)包括动模底板(11)、固定在所述动模底板(11)上端的动模垫板(12)、固定在所述动模垫板(12)上端的动模载板(13)、固定在所述动模载板(13)上端的模仁(14)，所述模仁(14)内侧形成有型腔(141)，所述定模(2)包括定模顶板(21)、固定在所述定模顶板(21)下端的定模压板(22)，所述模仁(14)两侧均设有滑槽(131)，所述滑槽(131)内设有滑块(31)，所述滑块(31)靠向所述型腔(141)一端连接有型芯(32)，所述滑块(31)上设有斜导孔，所述定模压板(22)下端连接有与所述斜导孔相配合的斜抽芯(33)，所述斜抽芯(33)一侧还设有推压块(34)，所述推压块(34)靠向所述斜抽芯(33)一端设有第一斜导面，所述滑块(31)远离所述型腔(141)一端设有与所述第一斜导面相配合的第二斜导面。2.根据权利要求1所述的一种具有侧孔铸件的压铸模具，其特征在于，所述定模压板(22)下端两侧均设有避让槽(221)，所述避让槽(221)内设有安装板(35)、导轨(36)，所述推压块(34)上端与所述导轨(36)滑动连接，所述安装板(35)与所述推压块(34)之间还连接有弹簧(37)。3.根据权利要求1所述的一种具有侧孔铸件的压铸模具，其特征在于，所述动模垫板(12)内侧设有镂空区域(121)，所述镂空区域(121)内设有推板(41)，所述推板(41)上端连接有顶针(42)，所述顶针(42)上端可伸入所述型腔(141)内侧。4.根据权利要求1所述的一种具有侧孔铸件的压铸模具，其特征在于，所述定模顶板(21)上设有安装槽，所述安装槽内设有浇注头(5)，所述浇注头(5)内设有第一流道(51)，所述定模压板(22)上设有与所述第一流道(51)贯通的第二流道(222)，所述第二流道(222)下端与所述型腔(141)贯通连接。5.根据权利要求4所述的一种具有侧孔铸件的压铸模具，其特征在于，所述安装槽为内螺纹槽，所述浇注头(5)与所述安装槽螺纹连接，所述浇注头(5)上端外侧面为粗糙面。

技术总结
本实用新型提供了一种具有侧孔铸件的压铸模具，包括动模、定模，所述动模包括动模底板、动模垫板、动模载板、模仁，所述模仁内侧形成有型腔，所述定模包括定模顶板、固定在所述定模顶板下端的定模压板，所述模仁两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块靠向所述型腔一端连接有型芯，所述滑块上设有斜导孔，所述定模压板下端连接有与所述斜导孔相配合的斜抽芯，所述斜抽芯一侧还设有推压块，所述推压块靠向所述斜抽芯一端设有第一斜导面，所述滑块远离所述型腔一端设有与所述第一斜导面相配合的第二斜导面。本实用新型的压铸模具，能够保证合金铸件中侧孔的位置精度，结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。


技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23