一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置，应用于铜及铜合金熔炼铸造领域。


背景技术：

2.在使用坩埚炉生产铜合金的过程中，由于浇铸流槽较长，铜水从保温炉炉口流出后经浇铸流槽到达结晶器时间较长，导致铜水温降过快，影响了铜合金的铸造组织，在铸锭上产生微观、宏观缺陷，如内部气孔、外部铸锭开裂等质量问题，大幅降低了铜合金产品的成品率，为公司造成的经济损失。目前，还未有好的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术中的不足，提供一种结构合理、保温效果好和便于维护的铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置。
4.本实用新型专利具体的技术方案是：一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置由天然气导管、压缩空气导管、直焰烧嘴、点火器、流槽盖板、高铜炉流槽、接触式温度监控装置和浇铸控流装置组成。所述的天然气导管安装在直焰烧嘴上，用外六角螺丝固定；所述的压缩空气导管安装至直焰烧嘴上，用外六角螺丝固定；所述的直焰烧嘴通过用外六角螺栓与烧嘴定位过渡板装配在烧嘴定位专用流槽盖板上；所述的点火器用外六角螺栓安装在直焰烧嘴内壁上，将天然气与空气混合的气体点燃；所述的流槽盖板覆盖在高铜炉流槽上，用定位销固定在高铜炉流槽两侧边部铁板上；所述的高铜炉流槽即是承载所有装置的主体结构，同时又是铜合金液体状态下的导流槽；所述的接触式温度监控装置安装在高铜炉流槽上，实时监控流槽内铜合金液体的温度；所述的浇铸控流装置用外六角螺栓固定在高铜炉流槽的末端，接触式温度监控装置的后方，结晶器的正上方。
5.本实用新型具有结构合理、保温效果好和便于维护的优点。
附图说明
6.附图1是一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置的结构示意图；
7.附图标记说明：1、天然气导管，2、压缩空气导管，3、直焰烧嘴，4、点火器，5、流槽盖板，6、高铜炉流槽，7、接触式温度监控装置，8、浇铸控流装置。
具体实施方式
8.参照说明书附图1对本实用新型专利的一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置作以下详细说明。
9.一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置，其结构包括天然气导管1、压缩空气导管2、直焰烧嘴3、点火器4、流槽盖板5、高铜炉流槽6、接触式温度监控装置7、浇铸控流装置8，天然气导管1安装在直焰烧嘴3上，用外六角螺丝固定；压缩空气导管2安装至直焰烧嘴
3上，用外六角螺丝固定；直焰烧嘴3通过用外六角螺栓与烧嘴定位过渡板装配在烧嘴定位专用流槽盖板上；点火器4用外六角螺栓安装在直焰烧嘴3内壁上，将天然气与空气混合的气体点燃；流槽盖板5覆盖在高铜炉流槽6上，用定位销固定在高铜炉流槽6两侧边部铁板上；高铜炉流槽6即是承载所有装置的主体结构，同时又是铜合金液体状态下的导流槽；接触式温度监控装置7安装在高铜炉流槽6上，实时监控流槽内铜合金液体的温度；浇铸控流装置8用外六角螺栓固定在高铜炉流槽6的末端，接触式温度监控装置7的后方，结晶器的正上方。
10.本装置根据流槽内铜合金液体的温度变化，通过控制天然气的供给量，来实时增大热量或少加热量，以实现铜合金铸坯用长浇铸流槽的温度控制。
11.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


技术特征：
1.一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置，包括天然气导管、压缩空气导管、直焰烧嘴、点火器、流槽盖板、高铜炉流槽、接触式温度监控装置和浇铸控流装置，其特征是：天然气导管安装在直焰烧嘴上，用外六角螺丝固定；压缩空气导管安装至直焰烧嘴上，用外六角螺丝固定；直焰烧嘴通过用外六角螺栓与烧嘴定位过渡板装配在烧嘴定位专用流槽盖板上；点火器用外六角螺栓安装在直焰烧嘴内壁上，将天然气与空气混合的气体点燃；流槽盖板覆盖在高铜炉流槽上，用定位销固定在高铜炉流槽两侧边部铁板上；高铜炉流槽即是承载所有装置的主体结构，同时又是铜合金液体状态下的导流槽；接触式温度监控装置安装在高铜炉流槽上，实时监控流槽内铜合金液体的温度；浇铸控流装置用外六角螺栓固定在高铜炉流槽的末端，接触式温度监控装置的后方，结晶器的正上方。

技术总结
本实用新型涉及一种铜合金铸坯用长浇铸流槽温度控制装置，应用于铜及铜合金熔炼铸造领域。该装置由天然气导管、压缩空气导管、直焰烧嘴、点火器、流槽盖板、高铜炉流槽、接触式温度监控装置和浇铸控流装置组成。本实用新型具有结构合理、保温效果好和便于维护的优点。保温效果好和便于维护的优点。保温效果好和便于维护的优点。


技术研发人员：郭丽丽 田原晨 孙延波 李洪岩 田英明 苏花鲜 郑朋艳
受保护的技术使用者：中色奥博特铜铝业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/11/2