一种离心机排烟系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心机排烟系统，属于机械加工领域。


背景技术：

2.原铸造车间环境很差，其中最主要原因就是在浇注铜水过程中产生大量烟雾，无法排除。原来离心机的排烟系统只是在离心铸造过程中起到排烟作用，在浇注过程中却没有。在车间厂房通风效果不太好情况下，浇注过程中产生的大量烟雾难以排出，造成车间烟雾弥漫环境恶劣。严重影响操作者身体健康以及操作者视线。后又有一种固定式排烟系统，虽然解决了排烟问题，但烟罩阻碍吊车进入，无法进行取模、取活等操作。


技术实现要素：

3.鉴于上述的固定式排烟系统无法移动的问题，本实用新型的目的是提供一种离心机排烟系统，通过排烟系统将离心机浇注过程中产生烟雾的烟雾排除，然后通过使用旋转机构，在离心铸造完后，旋转烟罩取出零件。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心机排烟系统，包括：离心机主体、烟罩、旋转机构、气缸；所述的烟罩顶部与排烟管路连接，烟罩一侧的下方位置设置有离心机主体，离心机主体上顶面设有旋转机构，旋转机构与烟罩外侧连接，所述离心机主体上顶面还设有气缸，气缸连接于离心机主体和烟罩之间；
5.进一步的，所述的离心机主体设置于烟罩的45度角的斜下方位置，旋转机构底端与离心机主体顶部端面固定连接，旋转机构的侧面与烟罩的外侧壁固定连接；
6.进一步的，所述的旋转机构包括：支撑架、轴承座总成，所述的轴承座总成设置于支撑架的一侧，支撑架的另一侧垂直于支撑架设置支撑板，支撑板上设置有加强筋；所述的轴承座总成包括：1组轴承座圈、旋转轴、旋转外套、轴承，所述的轴承座圈两端分别设置固定孔，1组轴承座圈分别位于支撑架的上端和下端，并通过螺栓穿过固定孔中固定连接于支撑架上，两个轴承座圈之间穿设有旋转轴，旋转轴外部通过轴承套设有旋转外套；旋转外套通过轴承的作用可绕旋转轴进行转动；
7.所述的1组轴承座圈的数量为2个；
8.所述的支撑板为直角梯形结构，所述的加强筋设置为三角形板形状，稳固性好；
9.所述的支撑架的一侧由上部的直角边和下部的斜角边组合而成；
10.进一步的，旋转机构底端的加强筋板的下端面和支撑架的下端面通过底板与离心机主体顶部的上端面接触，旋转机构的旋转外套的外周连接在烟罩的外侧壁上；
11.进一步的，在离心机主体上顶面的气缸，气缸尾端与离心机上顶面固定连接，气缸的活塞一端的端部与烟罩外侧壁固定连接，通过气缸活塞的收缩推动烟罩进行移动。
12.进一步的，为了提高烟罩在旋转过程中的稳定，在靠近旋转机构方向的离心机主体的一侧设有转角支撑架，所述烟罩旋转时可在转角支撑架上方进行旋转移动，起到支撑的作用；
13.进一步的，所述的转角支撑架包括：转角支撑臂，所述转角支撑臂的一端的固定点延伸至离心机主体的旋转机构的一侧并通过连接件连接，转角支撑臂的另一端的固定点延伸至离心机的前方位于烟罩的下方。
14.所述的转角支撑臂从离心机主体的侧方到离心机主体的前方形成转角位置带斜度的结构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.使用此排烟系统后，浇注过程中产生的烟雾排出干净，同时方便铸造完后取出零件。此系统操作简单方便，可以旋转角度，排烟的同时不影响其它序操作。使用此系统后，大幅度改善了铸造车间的工作环境，降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图2为图1的俯视图（烟罩未展开状态）。
19.图3为图1的烟罩展开状态结构图。
20.图4为本实用新型离心机排烟系统的旋转机构结构图。
21.图中，1、离心机主体、2、烟罩、3、旋转机构、4、气缸、5、排烟管路、6、支撑架、7、支撑板、8、加强筋、3.1、轴承座圈、3.2、旋转轴、3.3、旋转外套、3.4、固定孔、9、转角支撑架。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
23.如图1
‑
4所示，一种离心机排烟系统，包括：离心机主体1、烟罩2、旋转机构3、气缸4；所述的烟罩2顶部与排烟管路5连接，烟罩2一侧的下方位置设置有离心机主体1，离心机主体1上顶面设有旋转机构3，旋转机构3与烟罩2外侧连接，所述离心机主体1上顶面还设有气缸4，气缸4连接于离心机主体1和烟罩2之间；
24.进一步的，所述的离心机主体1设置于烟罩2的45度角的斜下方位置，旋转机构3底端与离心机主体1顶部端面固定连接，旋转机构3的侧面与烟罩2的外侧壁固定连接；
25.进一步的，所述的旋转机构3包括：支撑架6、轴承座总成，所述的轴承座总成设置于支撑架6的一侧，支撑架6的另一侧垂直于支撑架6设置支撑板7，支撑板7上设置有加强筋8；所述的轴承座总成包括：1组轴承座圈3.1、旋转轴3.2、旋转外套3.3、轴承，所述的轴承座圈3.1两端分别设置固定孔3.4，1组轴承座圈3.1分别位于支撑架6的上端和下端，并通过螺栓穿过固定孔3.4中固定连接于支撑架6上，两个轴承座圈3.1之间穿设有旋转轴3.2，旋转轴3.2外部通过轴承套设有旋转外套3.3；旋转外套3.3通过轴承的作用可绕旋转轴3.2进行转动；
26.进一步的，旋转机构3底端的加强筋8的下端面和支撑架6的下端面通过底板与离心机主体1顶部的上端面接触，旋转机构3的旋转外套3.3的外周通过连接件连接在烟罩2的外侧壁上；
27.进一步的，在离心机1上顶面的气缸4，气缸4尾端与离心机上顶面固定连接，气缸4的活塞一端的端部与烟罩2外侧壁固定连接，通过气缸4活塞的收缩推动烟罩2进行移动。
28.进一步的，为了提高烟罩2在旋转过程中的稳定，在靠近旋转机构3方向的离心机
主体1的一侧设有转角支撑架9，所述烟罩2旋转时可在转角支撑架9上方进行旋转，起到支撑的作用；
29.进一步的，所述的转角支撑架9包括：转角支撑臂，所述转角支撑臂的一端的固定点延伸至离心机主体1的旋转机构3的一侧并通过连接件连接，转角支撑臂的另一端的固定点延伸至离心机1的前方位于烟罩2的下方。
30.采用本实用新型的离心机排烟系统的工作过程及原理是：打开离心机主体1，气缸4的活塞收缩与旋转机构3配合，使烟罩2旋转至与离心机主体1相靠近位置，浇注铜水离心加工；铸造完后，启动气缸4，气缸4伸出与旋转机构3配合，将烟罩2旋转至远离离心机主体1位置，取出模具和零件。


技术特征：
1.一种离心机排烟系统，其特征在于，包括：离心机主体、烟罩、旋转机构、气缸；所述的烟罩顶部与排烟管路连接，烟罩一侧的下方位置设置有离心机主体，离心机主体上顶面设有旋转机构，旋转机构与烟罩外侧连接，所述离心机主体上顶面还设有气缸，气缸连接于离心机主体和烟罩之间。2.根据权利要求1所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：所述的离心机主体设置于烟罩的45度角的斜下方位置，旋转机构底端与离心机主体顶部端面固定连接，旋转机构的侧面与烟罩的外侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：所述的旋转机构包括：支撑架、轴承座总成，所述的轴承座总成设置于支撑架的一侧，支撑架的另一侧垂直于支撑架设置支撑板，支撑板上设置有加强筋；所述的轴承座总成包括：1组轴承座圈、旋转轴、旋转外套、轴承，所述的轴承座圈两端分别设置固定孔，1组轴承座圈分别位于支撑架的上端和下端，并通过螺栓穿过固定孔中固定连接于支撑架上，两个轴承座圈之间穿设有旋转轴，旋转轴外部通过轴承套设有旋转外套。4.根据权利要求3所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：所述的支撑板为直角梯形结构，所述的加强筋设置为三角形板形状。5.根据权利要求3所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：所述的支撑架的一侧由上部的直角边和下部的斜角边组合而成。6.根据权利要求3所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：旋转机构底端的加强筋的下端面和支撑架的下端面通过底板与离心机主体顶部的上端面接触，旋转机构的旋转外套的外周连接在烟罩的外侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：在离心机主体上顶面的气缸，气缸尾端与离心机上顶面固定连接，气缸的活塞一端的端部与烟罩外侧壁固定连接。8.根据权利要求1所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：在靠近旋转机构方向的离心机主体的一侧设有转角支撑架，所述烟罩旋转时可在转角支撑架上方进行旋转移动。9.根据权利要求8所述的一种离心机排烟系统，其特征在于：所述的转角支撑架包括：转角支撑臂，所述转角支撑臂的一端的固定点延伸至离心机主体的旋转机构的一侧并通过连接件连接，转角支撑臂的另一端的固定点延伸至离心机的前方且位于烟罩的下方。

技术总结
本实用新型涉及一种离心机排烟系统，属于机械加工领域。包括：离心机主体、烟罩、旋转机构、气缸；所述的烟罩顶部与排烟管路连接，烟罩一侧的下方位置设置有离心机主体，离心机主体上顶面设有旋转机构，旋转机构与烟罩外侧连接，所述离心机主体上顶面还设有气缸，气缸连接于离心机主体和烟罩之间；使用此排烟系统后，浇注过程中产生的烟雾排出干净，同时方便铸造完后取出零件。此系统操作简单方便，可以旋转角度，排烟的同时不影响其它序操作。使用此系统后，大幅度改善了铸造车间的工作环境，降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：王宝珠 王玉生 陈俊峰 石春阳
受保护的技术使用者：大连瑞谷科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8