一种划片刀打磨装置的制作方法

本实用新型涉及划片刀打磨设备领域，特别是一种划片刀打磨装置。

背景技术：

划片刀是各种划片机上面专用的刀片，由于划片刀多用于精密加工，因此它的损耗速度快，因此需求量巨大，在制造划片刀时需要使用打磨设备打磨划片刀的侧面，将其磨得又平又光滑，但是目前用于制造划片刀的侧磨机只能一次打磨划片刀的一个侧面，打磨另一个侧面时需要重新装夹固定，极大地降低了工作效率，现需要一种能够加快划片刀打磨的装置来加快工作效率

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种划片刀打磨装置，有效的解决了划片刀打磨两面时反复固定造成的打磨效率低的问题。

其解决问题的技术方案包括一个底座，底座上设有一个竖向的第一转轴，第一转轴上固定安装有一个l形杆，l形杆的横杆端固定在第一转轴上，且底座的左右两端各可拆卸安装有一个可对l形杆横杆端固定的限位销，l形杆的竖杆端转动安装有一个轴线与其垂直的第二转轴，第二转轴的左右两端同轴设有一个内花键盲孔，l形杆的左侧设有一个与内花键盲孔配合并可左右移动的外花键轴，外花键轴经第一电机驱动，第二转轴的中间位置设有限位盘，l形杆的横杆部上套装有一个可沿l形杆横杆滑动的并可固定的竖向的支撑杆，支撑杆的上端转动连接有一个与第二转轴同轴且内直径大于第二转轴的压紧盘，l形杆的右侧设有经第二电机驱动并可前后滑动的磨辊。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了划片刀打磨两面时反复固定造成的打磨效率低的问题。

附图说明

图1本实用新型主视剖面图。

图2本实用新型主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2可知,本实用新型包括一个底座1，底座1上设有一个竖向的第一转轴2，第一转轴2上固定安装有一个l形杆3，l形杆3的横杆端固定在第一转轴2上，且底座1的左右两端各可拆卸安装有一个可对l形杆3横杆端固定的限位销4，l形杆3的竖杆端转动安装有一个轴线与其垂直的第二转轴5，第二转轴5的左右两端各同轴设有一个内花键盲孔6，l形杆3的左侧设有一个与内花键盲孔6配合并可左右移动的外花键轴7，外花键轴7经第一电机驱动，第二转轴5的中间位置设有限位盘8，l形杆3的横杆部上套装有一个可沿l形杆3横杆滑动的并可固定的竖向的支撑杆9，支撑杆9的上端转动连接有一个与第二转轴5同轴且内直径大于第二转轴5的压紧盘10，l形杆3的右侧设有经第二电机驱动并可前后滑动的磨辊11。

为了实现外花键轴7的左右移动，所述第一电机的输出轴上同轴固定有套筒12，外花键轴7从套筒12右端插入套筒12内，套筒12的外圆面上圆周均布有多个轴向通槽13，插入套筒12内的外花键轴7的端部圆周均布有多个与通槽13一一对应的支杆，支杆外端从套筒12内伸出，套筒12内设有压簧14，压簧14的一端固定在套筒12内，另一端固定在外花键轴7上。

为了实现竖杆的滑动并可固定，所述竖杆的下端设有套装在l形杆3横杆端上的滑套15，滑套15外缘设有可将滑套15锁紧在l形杆3横杆部的锁紧螺钉。

为了防止划片刀在打磨时的震动，所述l形杆3的横杆端为两个平行的光杆，底座1的左右两侧各设有一个与两个光杆配合的m形的限位架16,左侧限位架16开口向前，右侧限位架16开口向后。

为了实现限位销4的固定，所述l形杆3横杆端部设有可供限位销4穿插的座体，底座1左右两侧各设有一个上端开口的限位孔。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时先将磨辊11向后滑动使得磨辊11与l形杆3转动与安装和拆卸划片刀时不干涉，在安装划片刀时将滑套15上的锁紧螺钉打开并向外侧滑动支撑杆9，使得压紧盘10完全脱离第二转轴5，此时将划片刀套装在第二转轴5上，并向内复位使得压紧盘10和限位盘8将划片刀压紧，完成后通过锁紧螺母将支撑杆9固定，此时转动l形杆3使得第二转轴5处于轴线左右方向，并通过限位架16和限位销将l形杆3固定，在转动l形杆3之间需将外花键轴7向套筒12内挤压并使得压簧14被压缩，同时在第二转轴5转动至轴线左右方向后，外花键轴7在压簧14复位作用下实现外花键轴7与内花键盲孔6的配合，从而经第一电机驱动第二转轴5转动，向前移动磨辊11可对划片刀一个端面进行打磨。

完成一个端面打磨后，将磨辊11向后移动，同时拔出限位销，以及外花键轴7同轴转动180度后在通过限位销将l形杆3固定，同时松开外花键轴7，使得外花键轴7与转动后的内花键盲孔6对应，其中被锁紧后的划片刀处于最中间位置的竖向的径线始终与第一转轴2轴线重合。

本装置的显著好处：本装置通过l形杆3将划片刀的固定并可转动180度从而实现划片刀的双面打磨，划片刀的整个反转过程操作简单，减少了划片刀的重复固定所需要耗费的时间，使得整个划片刀打磨过程效率更高。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了划片刀打磨两面时反复固定造成的打磨效率低的问题。

技术特征：

1.一种划片刀打磨装置，包括一个底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有一个竖向的第一转轴（2），第一转轴（2）上固定安装有一个l形杆（3），l形杆（3）的横杆端固定在第一转轴（2）上，且底座（1）的左右两端各可拆卸安装有一个可对l形杆（3）横杆端固定的限位销（4），l形杆（3）的竖杆端转动安装有一个轴线与其垂直的第二转轴（5），第二转轴（5）的左右两端各同轴设有一个内花键盲孔（6），l形杆（3）的左侧设有一个与内花键盲孔（6）配合并可左右移动的外花键轴（7），外花键轴（7）经第一电机驱动，第二转轴（5）的中间位置设有限位盘（8），l形杆（3）的横杆部上套装有一个可沿l形杆（3）横杆滑动的并可固定的竖向的支撑杆（9），支撑杆（9）的上端转动连接有一个与第二转轴（5）同轴且内直径大于第二转轴（5）的压紧盘（10），l形杆（3）的右侧设有经第二电机驱动并可前后滑动的磨辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种划片刀打磨装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上同轴固定有套筒（12），外花键轴（7）从套筒（12）右端插入套筒（12）内，套筒（12）的外圆面上圆周均布有多个轴向通槽（13），插入套筒（12）内的外花键轴（7）的端部圆周均布有多个与通槽（13）一一对应的支杆，支杆外端从套筒（12）内伸出，套筒（12）内设有压簧（14），压簧（14）的一端固定在套筒（12）内，另一端固定在外花键轴（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种划片刀打磨装置，其特征在于，所述竖杆的下端设有套装在l形杆（3）横杆端上的滑套（15），滑套（15）外缘设有可将滑套（15）锁紧在l形杆（3）横杆部的锁紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种划片刀打磨装置，其特征在于，所述l形杆（3）的横杆端为两个平行的光杆，底座（1）的左右两侧各设有一个与两个光杆配合的m形的限位架（16）,左侧限位架（16）开口向前，右侧限位架（16）开口向后。

5.根据权利要求1所述的一种划片刀打磨装置，其特征在于，所述l形杆（3）横杆端部设有可供限位销（4）穿插的座体，底座（1）左右两侧各设有一个上端开口的限位孔。

技术总结
本实用新型涉及一种划片刀打磨装置，有效的解决了划片刀打磨两面时反复固定造成的打磨效率低的问题；其解决的技术方案包括底座，底座上设有一个竖向的第一转轴，第一转轴上固定安装有一个L形杆，L形杆的横杆端固定在第一转轴上，且底座的左右两端各可拆卸安装有一个可对L形杆横杆端固定的限位销，L形杆的竖杆端转动安装有一个第二转轴，第二转轴的左右两端各同轴设有一个内花键盲孔，L形杆的左侧设有一个与内花键盲孔配合并可左右移动的外花键轴，第二转轴的中间位置设有限位盘，L形杆的横杆部上套装有一个可沿L形杆横杆滑动的并可固定的竖向的支撑杆，支撑杆的上端转动连接有一个与第二转轴同轴且内直径大于第二转轴的压紧盘。

技术研发人员：吴转运;马喜军;高鹏飞
受保护的技术使用者：郑州琦升精密制造有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.31