一种铝板板面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种铝板板面打磨装置。


背景技术：

2.铝板称之为铝板材或者铝片材，铝板用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板可用于各种领域，比如室内装饰片、大小型建筑物、机械零件加工、模具制造等。在铝板用于建筑领域时，需先根据实际需求对铝板进行切割，以将铝板切割成合适大小以便使用。
3.在铝板被切割后，铝板的切割面粗糙、不光滑，影响正常使用且不美观，所以需要对铝板进行打磨，目前大多数铝板打磨为人工手动打磨，不仅费时费力，且打磨面平整度差，打磨精度低。
4.基于此，本实用新型设计了一种铝板板面打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝板板面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数铝板打磨为人工手动打磨，不仅费时费力，且打磨面平整度差，打磨精度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板板面打磨装置，包括工作台、顶板、撑腿、传送带组件和夹具，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述顶板固接于所述工作台的上方，所述传送带组件安装设置于所述工作台的顶部，所述夹具固接于所述传送带组件上，所述顶板的底部固接有两组前后对称的侧板，两组所述侧板之间通过轴承转动连接有打磨转杆，所述打磨转杆上固接有打磨辊，所述顶板的顶部安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端固接有电机转杆，所述顶板的上方设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与所述第二转杆上均通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座固接于所述顶板上，所述第一转杆上固接有第一齿轮，所述第二转杆的左右两端分别固接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述顶板的底部固接有斜板，所述斜板上通过轴承转动连接有第三转杆，所述第三转杆的上下两端分别固接有第四齿轮和叶片，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述电机转杆与所述打磨转杆和所述第一转杆之间均连接设置有皮带组件。
7.优选的，所述顶板上开设有皮带孔和齿轮孔，便于装置内部连通。
8.优选的，竖直所述皮带组件与所述第四齿轮分别贯穿所述皮带孔和所述齿轮孔，对装置内部连接，提高装置稳定性。
9.优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮均为锥齿轮，便于电机带动打磨辊转动的同时带动叶片转动。
10.优选的，所述第三转杆向左下方倾斜，且所述叶片的底部高度高于所述打磨辊的底部，叶片转动，便于将打磨碎屑向左下方吹动，便于收集。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与传送带组件配合，打磨辊对铝板表面进行打磨，无需人工手动操作，省时省力；
13.2、通过多组齿轮相配合，打磨转杆位于两组侧板之间，两组皮带组件配合，使打磨辊转动的同时叶片转动，将打磨碎屑向左吹动，便于打磨碎屑的收集，提高打磨平整度，提高打磨精度，便于广泛使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
工作台，2
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顶板，3
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撑腿，4
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传送带组件，5
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夹具，6
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侧板，7
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打磨转杆，8
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打磨辊，9
‑
电机，10
‑
电机转杆，11
‑
第一转杆，12
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第二转杆，13
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轴承座，14
‑
第一齿轮，15
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第二齿轮，16
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第三齿轮，17
‑
斜板，18
‑
第三转杆，19
‑
第四齿轮，20
‑
叶片，21
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皮带组件，22
‑
皮带孔，23
‑
齿轮孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板板面打磨装置，包括工作台1、顶板2、撑腿3、传送带组件4和夹具5，撑腿3设置有四组，且四组撑腿3呈阵列状固接于工作台1的底部，顶板2固接于工作台1的上方，传送带组件4安装设置于工作台1的顶部，夹具5固接于传送带组件4上，顶板2的底部固接有两组前后对称的侧板6，两组侧板6之间通过轴承转动连接有打磨转杆7，打磨转杆7上固接有打磨辊8，顶板2的顶部安装设置有电机9，电机9的前侧动力输出端固接有电机转杆10，顶板2的上方设置有第一转杆11和第二转杆12，第一转杆11与第二转杆12上均通过轴承转动连接有轴承座13，轴承座13固接于顶板2上，第一转杆11上固接有第一齿轮14，第二转杆12的左右两端分别固接有第二齿轮15和第三齿轮16，第二齿轮15与第一齿轮14相啮合，顶板2的底部固接有斜板17，斜板17上通过轴承转动连接有第三转杆18，第三转杆18的上下两端分别固接有第四齿轮19和叶片20，第四齿轮19与第三齿轮16相啮合，电机转杆10与打磨转杆7和第一转杆11之间均连接设置有皮带组件21。
[0022]
进一步的，顶板2上开设有皮带孔22和齿轮孔23，便于装置内部连通。
[0023]
进一步的，竖直皮带组件21与第四齿轮19分别贯穿皮带孔22和齿轮孔23，对装置内部连接，提高装置稳定性。
[0024]
进一步的，第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16和第四齿轮19均为锥齿轮，便于电机9带动打磨辊8转动的同时带动叶片20转动。
[0025]
进一步的，第三转杆18向左下方倾斜，且叶片20的底部高度高于打磨辊8的底部，叶片20转动，便于将打磨碎屑向左下方吹动，便于收集。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铝板的打磨，具体为一种铝板板面打磨装置，使用时，将待打磨的铝板板面朝上放置在传送带组件4上，通过传送带组件4两侧的夹具5将其固定，然后启动传送带组件4，带动铝板右移，启动电机9，电机9的动力输出端带动电机转杆10旋转，两组皮带组件21分别带动打磨转杆7和第一转杆11转动，打磨辊8对铝板的表面进行打磨，第一转杆11带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，第三齿轮16与第四齿轮19啮合，使第三转杆18带动叶片20转动，叶片20将打磨碎屑向左下方吹动，便于收集。
[0027]
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。