一种高效型轧辊生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊领域，特别是涉及一种高效型轧辊生产装置。


背景技术：

2.轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
3.现有的轧辊生产装置，需要对轧辊进行打磨，而打磨块在长期使用后，难免会出现磨碎的情况，导致打磨出的轧辊不够精细，若打磨块出现损坏的情况，需要对整个装置进行更换，浪费了成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效型轧辊生产装置，能产生节省成本的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑座，所述支撑座数量为两个，两个所述支撑座上端部均固定安装有升降装置，所述升降装置上端部固定安装有固定架，所述固定架上开设有圆孔，所述圆孔内部设置有打磨机构，所述打磨机构包含有电机、传动轴、卡槽、卡块和打磨块，所述固定架上端部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿圆孔延伸至固定架下端部，所述传动轴另一端固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有卡块，所述卡块下端部固定安装有打磨块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座上端部均固定安装有固定筒，所述固定筒内部活动安装有伸缩柱，所述固定筒一侧开设有若干个限位孔，所述伸缩柱一侧固定安装有限位卡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块上端部开设有若干个光孔，所述卡块上端部开设有若干个螺纹孔，所述螺栓贯穿光孔与螺纹孔螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡块与卡槽相贴合，且牢牢卡接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与圆孔的位置相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡块与限位孔相卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔与限位卡块位于同一方向。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架为i字形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过打磨机构为可拆分结构，在装置长时间使用后，可以直接将卡块取出，对打磨块直接进行更换，进而节省了成本，同时，提高了工作效率；
15.2、通过设置的限位卡块以及限位孔，进而可以对装置进行高低调节，从而能够打磨不同大小的轧辊，进一步提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1工作状态结构示意图；
18.图3为本实用新型图1局部爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型打磨机构结构示意图；
20.图5为本实用新型图1底部结构示意图。
21.其中：1、支撑座；2、固定筒；3、伸缩柱；4、限位孔；5、限位卡块；6、固定架；7、打磨机构；8、电机；9、传动轴；10、固定块；11、卡槽；12、卡块；13、光孔；14、螺纹孔；15、螺栓；16、打磨块；17、圆孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供，一种高效型轧辊生产装置，包括支撑座1，支撑座1数量为两个，两个支撑座1上端部均固定安装有升降装置，升降装置上端部固定安装有固定架6，固定架6上开设有圆孔17，圆孔17内部设置有打磨机构7，打磨机构7包含有电机 8、传动轴9、卡槽11、卡块12和打磨块16，固定架6上端部固定安装有电机8，电机8与圆孔17的位置相对应，电机8输出端固定连接有传动轴9，传动轴9贯穿圆孔17延伸至固定架6下端部，传动轴9另一端固定安装有固定块10，固定块10一侧开设有卡槽11，卡槽11内活动卡接有卡块12，卡块12与卡槽11相贴合，且牢牢卡接，卡块12下端部固定安装有打磨块16。
25.在使用该种装置时，首先对装置进行安装，将卡块12牢牢卡接于固定块10上开设的卡槽11内部，使两者牢牢贴合在一起，通过打磨机构7为可拆分结构，在装置长时间使用后，可以直接将卡块12 取出，对打磨块16直接进行更换，进而节省了成本，同时，提高了工作效率。
26.在另外一个实施例中，如图1
‑
5所示，本实施例公开了，两个支撑座1上端部均固定安装有固定筒2，固定筒2内部活动安装有伸缩柱3，固定筒2一侧开设有若干个限位孔4，伸缩柱3一侧固定安装有限位卡块5，限位孔4与限位卡块5位于同一方向，限位卡块5与限位孔4相卡接；
27.在对不同大小的轧辊进行打磨时，可以调节限位卡块5在限位孔 4上的位置，对其进行高低调节，通过设置的限位卡块5以及限位孔 4，进而可以对装置进行高低调节，从而能够打磨不同大小的轧辊，进一步提高了工作效率。
28.在另外一个实施例中，如图1
‑
5所示，本实施例公开了，固定块 10上端部开设有若干个光孔13，卡块12上端部开设有若干个螺纹孔 14，螺栓15贯穿光孔13与螺纹孔14螺纹连接；
29.通过设置的螺栓15，可以对牢牢贴合的卡块12以及卡槽11进一步进行固定，使卡块12不会滑出卡槽11内部。
30.在另外一个实施例中，如图1
‑
5所示，本实施例公开了，固定架 6为i字形结构。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效型轧辊生产装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)数量为两个，两个所述支撑座(1)上端部均固定安装有升降装置，所述升降装置上端部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)上开设有圆孔(17)，所述圆孔(17)内部设置有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包含有电机(8)、传动轴(9)、卡槽(11)、卡块(12)和打磨块(16)，所述固定架(6)上端部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)贯穿圆孔(17)延伸至固定架(6)下端部，所述传动轴(9)另一端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)一侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内活动卡接有卡块(12)，所述卡块(12)下端部固定安装有打磨块(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：两个所述支撑座(1)上端部均固定安装有固定筒(2)，所述固定筒(2)内部活动安装有伸缩柱(3)，所述固定筒(2)一侧开设有若干个限位孔(4)，所述伸缩柱(3)一侧固定安装有限位卡块(5)。3.根据权利要求1所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述固定块(10)上端部开设有若干个光孔(13)，所述卡块(12)上端部开设有若干个螺纹孔(14)，螺栓(15)贯穿光孔(13)与螺纹孔(14)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述卡块(12)与卡槽(11)相贴合，且牢牢卡接。5.根据权利要求1所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述电机(8)与圆孔(17)的位置相对应。6.根据权利要求2所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述限位卡块(5)与限位孔(4)相卡接。7.根据权利要求2所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述限位孔(4)与限位卡块(5)位于同一方向。8.根据权利要求1所述的一种高效型轧辊生产装置，其特征在于：所述固定架(6)为i字形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高效型轧辊生产装置，包括支撑座，所述支撑座数量为两个，两个所述支撑座上端部均固定安装有升降装置，所述升降装置上端部固定安装有固定架，所述固定架上开设有圆孔，所述圆孔内部设置有打磨机构，所述固定架上端部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿圆孔延伸至固定架下端部，所述传动轴另一端固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有卡块，所述卡块下端部固定安装有打磨块。该种高效型轧辊生产装置，通过打磨机构为可拆分结构，在装置长时间使用后，可以直接将卡块取出，对打磨块直接进行更换，进而节省了成本，同时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：张玮 张海燕 王劲兵 李志国 徐进
受保护的技术使用者：邢台金环轧辊有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/14