一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉齿轮箱技术领域，特别涉及一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置。


背景技术：

2.高炉加强型齿轮箱氮气分为持续供给和紧急供给两回路。氮气持续供给回路由三路氮气管注入齿轮箱顶部s
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杯处，用于防止灰尘进入和保证冷却循环水稳压；氮气紧急供给回路由一路氮气管注入齿轮箱的壳体，用于加强齿轮箱的冷却强度，保证齿轮箱的稳定正常运行。
3.持续供给回路氮气需保证齿轮箱内部压力略高于高炉内部压力防止灰尘进入和保证冷却循环水稳压，但由于氮气压力和炉内压力波动，时常造成炉内压力与齿轮箱内部压力不平衡，灰尘进入齿轮箱内部，水压不稳循环水液位波动，用于监测液位的液位计开关信号频繁变化，联动补水阀频繁补水，补水溢出s杯向炉内漏水，影响高炉顺行。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置。避免灰尘进入齿轮箱、补水向炉内溢流现象，保证齿轮箱长寿运行。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，氮气管道与齿轮箱相连的管路分为持续供给和紧急供给两回路，持续供给回路和和紧急供给回路上均设有第一控制阀；所述持续供给回路上设有两套并联的稳压调节阀组，所述稳压调节阀组包括通过管路依次相连的第二控制阀、调压阀与止回阀；止回阀与调压阀之间设有第一压力表，第二控制阀与调压阀之间设有第二压力表。
7.所述第二控制阀采用手动闸阀。
8.所述调压阀采用氮气调压阀。
9.所述止回阀采用氮气止回阀。
10.所述第一压力表与第二压力表均采用氮气压力表。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在氮气持续供给回路上设置一开一备的两套稳压调节阀组，保证齿轮箱内部压力略高于高炉内部压力，防止灰尘进入，保证冷却循环水稳压，避免灰尘进入齿轮箱、补水向炉内溢流现象，保证齿轮箱长寿运行。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图中：1
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齿轮箱，2
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持续供给回路，3
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紧急供给回路，4
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第一控制阀，5
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第二控制阀，6
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调压阀，7
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止回阀，8
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第一压力表，9
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第二压力表。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.实施例：
17.如图1所示，一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，氮气管道与齿轮箱1相连的管路分为持续供给回路2和紧急供给回路3，持续供给回路2和和紧急供给回路1上均设有第一控制阀4。
18.持续供给回路2上设有两套并联的稳压调节阀组，所述稳压调节阀组包括通过管路依次相连的第二控制阀5、调压阀6与止回阀7；止回阀7与调压阀6之间设有第一压力表8，第二控制阀5与调压阀6之间设有第二压力表9。
19.第二控制阀5采用手动闸阀，调压阀6采用氮气调压阀，止回阀7采用氮气止回阀，第一压力表8与第二压力表9均采用氮气压力表。
20.本实用新型在氮气持续供给回路2上设置一开一备的两套稳压调节阀组，保证齿轮箱1内部压力略高于高炉内部压力，防止灰尘进入，保证冷却循环水稳压，避免灰尘进入齿轮箱、补水向炉内溢流现象，保证齿轮箱长寿运行。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，氮气管道与齿轮箱相连的管路分为持续供给和紧急供给两回路，持续供给回路和和紧急供给回路上均设有第一控制阀；其特征在于：所述持续供给回路上设有两套并联的稳压调节阀组，所述稳压调节阀组包括通过管路依次相连的第二控制阀、调压阀与止回阀；止回阀与调压阀之间设有第一压力表，第二控制阀与调压阀之间设有第二压力表。2.根据权利要求1所述的一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，其特征在于：所述第二控制阀采用手动闸阀。3.根据权利要求1所述的一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，其特征在于：所述调压阀采用氮气调压阀。4.根据权利要求1所述的一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，其特征在于：所述止回阀采用氮气止回阀。5.根据权利要求1所述的一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置，其特征在于：所述第一压力表与第二压力表均采用氮气压力表。

技术总结
本实用新型涉及高炉齿轮箱技术领域，特别涉及一种高炉齿轮箱氮气稳压调节装置。氮气管道与齿轮箱相连的管路分为持续供给和紧急供给两回路，持续供给回路和和紧急供给回路上均设有第一控制阀；所述持续供给回路上设有两套并联的稳压调节阀组，所述稳压调节阀组包括通过管路依次相连的第二控制阀、调压阀与止回阀；止回阀与调压阀之间设有第一压力表，第二控制阀与调压阀之间设有第二压力表。本实用新型在氮气持续供给回路上设置一开一备的两套稳压调节阀组，保证齿轮箱内部压力略高于高炉内部压力，防止灰尘进入，保证冷却循环水稳压，避免灰尘进入齿轮箱、补水向炉内溢流现象，保证齿轮箱长寿运行。证齿轮箱长寿运行。证齿轮箱长寿运行。


技术研发人员：吕程 滕福亮 李贺然 蔡飞 罗涵 张宏宇
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/23