一种组装式渣罐隔板的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁机械技术领域，具体涉及一种组装式渣罐隔板。


背景技术：

2.炼钢厂钢渣分为转炉渣和铸余渣两种，其中铸余渣粘度高，冷却后不易破碎，目前采用在渣罐内放置隔板的方式，铸余渣倒入渣罐内即被分成若干块钢渣，冷却凝固后容易破碎分离。现有技术中采用的隔板组装繁琐，在将隔板装入渣罐时，用行车吊运铁丝吊耳将隔板放入渣罐，作业人员再爬上罐口进行脱钩作业。需求将每个隔板进行绑扎固定，同时还需要绑扎吊耳。整体作业时绑扎费时费力。另外，脱钩时还需爬上渣罐，劳动作业效率低下，同时存在高处坠落风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组装式渣罐隔板，解决了现有技术中隔板组装繁琐。
4.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种组装式渣罐隔板，包括若干组隔板组件，所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板，所述第一隔板下端中部设有第一插槽，所述第二隔板上端中部设有第二插槽，所述第一插槽和第二插槽相互配合，所述第一隔板与第二隔板通过第一插槽和第二插槽垂直插接连接，所述第三隔板下端中部设有第三插槽，所述第一隔板上端两侧分别设有一第四插槽，两个第四插槽分别与两第三隔板的第三插槽配合，所述第三隔板和第一隔板通过第三插槽和第四插槽垂直插接连接，所述第四隔板上端中部设有第五插槽，所述第二隔板下端两侧分别设有一第六插槽，两个第六插槽分别与两第四隔板的第五插槽配合，所述第四隔板和第二隔板通过第五插槽和第六插槽垂直插接连接；
5.最下层隔板组件的第三隔板两端分别设有凸块，第四隔板两端分别设有与凸块配合的凹槽；
6.其余隔板组件的第三隔板下端两侧分别设有一第七插槽，第四隔板上端两侧分别设有一第八插槽，所述第七插槽和第八插槽一对一配合，所述第四隔板和第三隔板通过第七插槽和第八插槽垂直插接连接；
7.所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板侧边由上而下向内倾斜；
8.所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板上设有若干开孔；
9.所述隔板组件采用水泥材质。
10.本实用新型具有有益效果：
11.本实用新型提供了一种组装式渣罐隔板，隔板方便组装，方便吊运，吊装时将吊装钩钩在开孔内，吊装作业完成后，作业人员可在渣罐外侧使用脱钩工具轻易脱钩，既方便，又安全；所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板侧边由上而下向内倾
斜，方便安装进罐内。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为下层隔板组件的爆炸示意图；
14.图3为上层隔板组件的爆炸示意图；
15.图中：1
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第一隔板，2
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第二隔板，3
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第三隔板，4
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第四隔板，5
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第一插槽，6
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第二插槽，7
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第三插槽，8
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第四插槽，9
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第五插槽，10
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第六插槽，11
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第七插槽，12
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第八插槽，13
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凸块，14
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凹槽，15
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开孔。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1
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3所示，一种组装式渣罐隔板，隔板避免渣罐内炉渣凝结成整块，难破碎，包括两组隔板组件，所述隔板组件包括第一隔板1、第二隔板2、两个第三隔板3以及两个第四隔板4，所述第一隔板1、第二隔板2、两个第三隔板3以及两个第四隔板4侧边由上而下向内倾斜，方便安装进罐内；所述第一隔板1、第二隔板2、两个第三隔板3以及两个第四隔板4上设有若干开孔15，吊装时将吊装钩钩在开孔15内，吊装作业完成后，作业人员可在渣罐外侧使用脱钩工具轻易脱钩；所述隔板组件采用水泥材质，方便后续破碎；
18.所述第一隔板1下端中部设有第一插槽5，所述第二隔板2上端中部设有第二插槽6，所述第一插槽5和第二插槽6相互配合，所述第一隔板1与第二隔板2通过第一插槽5和第二插槽6垂直插接连接，所述第三隔板3下端中部设有第三插槽7，所述第一隔板1上端两侧分别设有一第四插槽8，两个第四插槽8分别与两第三隔板3的第三插槽7配合，所述第三隔板3和第一隔板1通过第三插槽7和第四插槽8垂直插接连接，所述第四隔板4上端中部设有第五插槽9，所述第二隔板2下端两侧分别设有一第六插槽10，两个第六插槽10分别与两第四隔板4的第五插槽9配合，所述第四隔板4和第二隔板2通过第五插槽9和第六插槽10垂直插接连接，隔板方便组装；
19.下层隔板组件的第三隔板3两端分别设有凸块13，第四隔板4两端分别设有与凸块13配合的凹槽14，使得下层隔板组件各隔板上端面保持水平；
20.上层隔板组件的第三隔板3下端两侧分别设有一第七插槽11，第四隔板4上端两侧分别设有一第八插槽12，所述第七插槽11和第八插槽12一对一配合，所述第四隔板4和第三隔板3通过第七插槽11和第八插槽12垂直插接连接。
21.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种组装式渣罐隔板，其特征在于：包括若干组隔板组件，所述隔板组件包括第一隔板(1)、第二隔板(2)、两个第三隔板(3)以及两个第四隔板(4)，所述第一隔板(1)下端中部设有第一插槽(5)，所述第二隔板(2)上端中部设有第二插槽(6)，所述第一插槽(5)和第二插槽(6)相互配合，所述第一隔板(1)与第二隔板(2)通过第一插槽(5)和第二插槽(6)垂直插接连接，所述第三隔板(3)下端中部设有第三插槽(7)，所述第一隔板(1)上端两侧分别设有一第四插槽(8)，两个第四插槽(8)分别与两第三隔板(3)的第三插槽(7)配合，所述第三隔板(3)和第一隔板(1)通过第三插槽(7)和第四插槽(8)垂直插接连接，所述第四隔板(4)上端中部设有第五插槽(9)，所述第二隔板(2)下端两侧分别设有一第六插槽(10)，两个第六插槽(10)分别与两第四隔板(4)的第五插槽(9)配合，所述第四隔板(4)和第二隔板(2)通过第五插槽(9)和第六插槽(10)垂直插接连接。2.如权利要求1所述的一种组装式渣罐隔板，其特征在于：最下层隔板组件的第三隔板(3)两端分别设有凸块(13)，第四隔板(4)两端分别设有与凸块(13)配合的凹槽(14)。3.如权利要求1或2所述的一种组装式渣罐隔板，其特征在于：除最下层以外的隔板组件的第三隔板(3)下端两侧分别设有一第七插槽(11)，第四隔板(4)上端两侧分别设有一第八插槽(12)，所述第七插槽(11)和第八插槽(12)一对一配合，所述第四隔板(4)和第三隔板(3)通过第七插槽(11)和第八插槽(12)垂直插接连接。4.如权利要求1所述的一种组装式渣罐隔板，其特征在于：所述第一隔板(1)、第二隔板(2)、两个第三隔板(3)以及两个第四隔板(4)侧边由上而下向内倾斜。5.如权利要求1所述的一种组装式渣罐隔板，其特征在于：所述第一隔板(1)、第二隔板(2)、两个第三隔板(3)以及两个第四隔板(4)上设有若干开孔(15)。6.如权利要求1所述的一种组装式渣罐隔板，其特征在于：所述隔板组件采用水泥材质。

技术总结
本实用新型公开了一种组装式渣罐隔板，包括若干组隔板组件，所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板侧边由上而下向内倾斜；所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板上设有若干开孔；所述隔板组件采用水泥材质；隔板方便组装，方便吊运，吊装时将吊装钩钩在开孔内，吊装作业完成后，作业人员可在渣罐外侧使用脱钩工具轻易脱钩，既方便，又安全；所述第一隔板、第二隔板、两个第三隔板以及两个第四隔板侧边由上而下向内倾斜，方便安装进罐内。内。内。


技术研发人员：赵小军 高国华 徐卫
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/10