1.本实用新型涉及罩退领域，尤其涉及到机械罩退加热罩检测限位的安装领域，具体是指罩退加热罩检测限位安装装置。
背景技术：
2.现有罩退中，所有加热罩检测限位均通过螺栓固定在圆筒内部的支架上。长时间使用后，当限位出现损坏或者固定螺栓出现断裂需要更换时，由于限位被固定在支架上，无法被及时取出更换，而且圆筒内空间有限，直径不足二十公分，不方便工具的使用，只能临时处理，存在很大生产隐患；同时，在更换时，需要将罩子吊开，完全吊开温度极高，人员无法靠近，而且周围设备容易受到高温损伤；部分吊离的话，人员处在高空坠落打击范围内存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供罩退加热罩检测限位安装装置，方便限位的安装和取出，减少生产隐患。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，罩退加热罩检测限位安装装置，包括与限位螺纹连接的固定板，所述固定板远离限位的侧面设有挂接在圆筒内支架上的折弯板。
5.本优选方案在使用时，限位是竖直放置在筒内，通过折弯板的设置，使折弯板和固定板之间形成供圆筒支架插入的挂接槽，从而实现固定板挂接在支架上，固接板螺纹连接限位，从而实现限位的挂接，通过挂接的方式，方便限位的安装和取出，减少生产隐患。
6.作为优选，所述固定板上开设有沿若干的长孔，长孔内设有与限位螺纹连接的螺栓。
7.本优选方案通过长孔的设置，便于调节固定板与限位之间的相对位置，从而方便螺栓位置的确定，便于固定板和限位之间的螺纹连接。
8.作为优选，所述折弯板包括与固定板平行的横板，以及连接横板和固定板的纵板，所述横板的一端与纵板连接，另一端通过铰接轴铰接有连接板，铰接轴的轴线纵向延伸，连接板的一端位于折弯板和固定板之间，且连接板的一端通过第一弹簧与横板连接。
9.本优选方案在使用时，支架插入挂接槽内，从而挤压连接板向横板转动，从而压缩第一弹簧，当支架顶至竖板时，在第一弹簧的弹力作用下，连接板挤压支架，从而提高支架和固定板之间的稳定性，从而避免限位发生晃动。
10.作为优选，铰接轴固接在连接板延伸方向的中间位置，横板位于连接板的另一端和固定板之间，连接板的另一端开设有滑槽，滑槽的延伸方向与连接板的延伸方向垂直，滑槽内滑接有滑块，滑槽内设有驱动滑块向固定板滑动的第二弹簧，滑块远离弹簧的一端固接有延伸出连接板且顶至支架上的碰触块，碰触块的尺寸小于滑槽端面尺寸。
11.本优选方案在使用时，随着支架不断的插入挂接槽中，连接板的另一端向支架转动，从而带动碰触块顶至支架上，支架继续插入挂接槽中，支架顶着碰触块，压缩第二弹簧，
当支架顶至竖板时，在第二弹簧弹力的作用下，使碰触块顶至支架上，从而进一步提高支架和固定板之间的稳定性，从而避免限位发生晃动。
12.作为优选，所述横板远离固定板的端面上设有向远离固定板方向延伸的挂接块。本优选方案通过挂接块的设置，便于确定挂接位置，从而便于固定块和限位从圆筒中取出。
13.本实用新型的有益效果为：通过固定板和折弯板的设置，方便限位的安装和取出，减少生产隐患；通过长孔的设置，便于调节固定板与限位之间的相对位置，从而方便螺栓位置的确定，便于固定板和限位之间的螺纹连接；通过连接板、第一弹簧、第二弹簧的设置，提高支架和固定板之间的稳定性，从而避免限位发生晃动；通过挂接块的设置，便于确定挂接位置，从而便于固定块和限位从圆筒中取出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构俯视示意图；
15.图2为本实用新型结构部分主视示意图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图中所示：
18.1、第一弹簧，2、第二弹簧，3、固定板，4、折弯板，5、长孔，6、连接板，7、挂接块，8、碰触块，9、铰接轴。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参照附图1
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3，本实用新型罩退加热罩检测限位安装装置，该安装装置用于将限位安装至圆筒的支架上，限位沿横向延伸，该安装装置包括固定板3，固定板3上开设有若干的贯穿固定板3的长孔5，长孔5沿纵向排布，长孔5内设有与限位螺纹连接的螺栓。
21.所述固定板3远离限位的侧面设有挂接在圆筒内支架上的折弯板4，折弯板4包括与固定板3平行的横板，以及连接横板和固定板3的纵板，横板、纵板，以及固定板3形成挂接槽。
22.横板的一端与纵板连接，另一端通过铰接轴9铰接有连接板6，铰接轴9固接在连接板6延伸方向的中间位置，铰接轴9的轴线纵向延伸，连接板6的一端位于挂接槽内，且连接板6的一端远离固定板3的侧面固接有第一弹簧1，第一弹簧1与横板靠近固定板3的侧面连接。
23.横板位于连接板6的另一端和固定板3之间，连接板6的另一端开设有滑槽，滑槽的延伸方向与连接板6的延伸方向垂直，滑槽内滑接有滑块，滑槽内设有驱动滑块向固定板3滑动的第二弹簧2，滑块远离弹簧的一端固接有延伸出连接板6且顶至支架上的碰触块8，碰触块8的尺寸小于滑槽端面尺寸。
24.所述横板远离固定板3的端面上设有向远离固定板3方向延伸的挂接块7。
25.特别的，横向和纵向是以附图1为参照。
26.本实用新型在使用时，使用螺栓将固定板3和限位螺纹连接在一起，然后时支架插入挂接槽中，支架在插入时，挤压连接板6的一端向横板转动，从而压缩第一弹簧1， 连接板6转动，使碰触块8向支架转动，从而带动碰触块8顶至支架上，支架继续插入挂接槽中，第一
弹簧1继续受到压缩，支架顶着碰触块8，压缩第二弹簧2，当支架顶至竖板时，在第二弹簧2弹力的作用下，使碰触块8顶至支架上，在第一弹簧1的弹力作用下，连接板6挤压支架，从而提高支架和固定板3之间的稳定性，从而避免限位发生晃动。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.罩退加热罩检测限位安装装置，其特征在于：包括与限位螺纹连接的固定板（3），所述固定板（3）远离限位的侧面设有挂接在圆筒内支架上的折弯板（4）。2.根据权利要求1所述的罩退加热罩检测限位安装装置，其特征在于：所述固定板（3）上开设有若干的长孔（5），长孔（5）内设有与限位螺纹连接的螺栓。3.根据权利要求1 所述的罩退加热罩检测限位安装装置，其特征在于：所述折弯板（4）包括与固定板（3）平行的横板，以及连接横板和固定板（3）的纵板，所述横板的一端与纵板连接，另一端通过铰接轴（9）铰接有连接板（6），铰接轴（9）的轴线纵向延伸，连接板（6）的一端位于折弯板（4）和固定板（3）之间，且连接板（6）的一端通过第一弹簧（1）与横板连接。4.根据权利要求3 所述的罩退加热罩检测限位安装装置，其特征在于：铰接轴（9）固接在连接板（6）延伸方向的中间位置，横板位于连接板（6）的另一端和固定板（3）之间，连接板（6）的另一端开设有滑槽，滑槽的延伸方向与连接板（6）的延伸方向垂直，滑槽内滑接有滑块，滑槽内设有驱动滑块向固定板（3）滑动的第二弹簧（2），滑块远离弹簧的一端固接有延伸出连接板（6）且顶至支架上的碰触块（8），碰触块（8）的尺寸小于滑槽端面尺寸。5.根据权利要求4所述的罩退加热罩检测限位安装装置，其特征在于：所述横板远离固定板（3）的端面上设有向远离固定板（3）方向延伸的挂接块（7）。
技术总结
本实用新型涉及罩退加热罩检测限位安装装置，包括与限位螺纹连接的固定板，所述固定板远离限位的侧面设有挂接在圆筒内支架上的折弯板。本实用新型通过固定板和折弯板的设置，方便限位的安装和取出，减少生产隐患；通过长孔的设置，便于调节固定板与限位之间的相对位置，从而方便螺栓位置的确定，便于固定板和限位之间的螺纹连接；通过连接板、第一弹簧、第二弹簧的设置，提高支架和固定板之间的稳定性，从而避免限位发生晃动；通过挂接块的设置，便于确定挂接位置，从而便于固定块和限位从圆筒中取出。筒中取出。筒中取出。
技术研发人员：张满 王亮 吕国文
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/24