一种高炉炉前渣沟头装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁辅助设备技术领域，特备是涉及一种用于高炉炉前的渣沟头装置。


背景技术：

2.高炉炉前渣沟头是高炉渣处理系统设备必不可少的部分，高炉熔渣流进熔渣沟后，在渣沟头处经冲渣喷嘴的高压水水淬成水渣。由于长时间受高温熔渣冲刷，渣沟头处浇筑料易开裂、脱落，造成高炉熔渣未能被冲渣喷嘴的高压水充分水淬成水渣，出现红渣，产生烟尘，污染环境。目前生产中，只能在每炉出铁前，临时采用自产泥修补渣沟头，由于渣沟头周围环境高温、蒸汽大、视线差，人员作业时安全风险高，因此，提供一种经久耐用的高炉炉前渣沟头装置非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决高炉炉前渣沟头浇筑料易开裂、脱落以及其带来的安全、环保问题，能实现高效、简单、快捷，可有效延长高炉炉前渣沟头使用寿命的高炉炉前渣沟头装置。
4.本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种高炉炉前渣沟头装置，包括：半圆形冷却器、熔渣沟浇注料层、熔渣沟耐火砖层、熔渣沟钢结构，进水管、回水管；半圆形冷却器与由熔渣沟耐火砖层、熔渣沟钢结构组成的炉前渣沟头连接；半圆形冷却器与炉前渣沟头通过用浇注料严密无缝隙的填满两者周边孔隙形成的熔渣沟浇注料层固定连接；半圆形冷却器一端与炉前渣沟头外沿平齐，另一端内表层与熔渣沟浇注料层平齐；半圆形冷却器内置冷却水管路；进水管和回水管一端接入半圆形冷却器的冷却水管路，另一端接入高炉循环高压水管道。
5.优选的：半圆形冷却器长度为500～600mm、内径为400～450mm、外径为560～600mm，厚度为55～100mm；半圆形冷却器内置冷却水管路、进水管、回水管的直径均为50～60 mm。
6.优选的：半圆形冷却器的制作材料为钢质或铜质。
7.本实用新型的有益效果是：高炉熔渣流经渣沟头处时，半圆形冷却器材质为铜质或钢质，具有良好的导热性，可通过高压水不断循环冷却，避免受高温熔渣冲刷影响而开裂、脱落，延长炉前渣沟头装置使用寿命，无需人员临时修补渣沟头作业，避免安全风险，同时能够避免出现红渣，产生烟尘，污染环境。
附图说明
8.图1是本实用新型实施例的结构主视图 ；
9.图2是图1的侧视图。
10.附图中：1.半圆形冷却器；2.熔渣沟浇注料层；3.熔渣沟耐火砖层；4.熔渣沟钢结
构；5.进水管；6.回水管。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种高炉炉前渣沟头装置，如图1、图2所示：包括半圆形冷却器1、熔渣沟浇注料层2、熔渣沟耐火砖层3、熔渣沟钢结构4、进水管5、回水管6；半圆形冷却器1与由熔渣沟耐火砖层3、熔渣沟钢结构4组成的炉前渣沟头连接；半圆形冷却器1与炉前渣沟头通过用浇注料严密无缝隙的填满两者周边孔隙形成的熔渣沟浇注料层2固定连接；半圆形冷却器1一端与炉前渣沟头外沿平齐，另一端内表层与熔渣沟浇注料层2平齐；半圆形冷却器1内置冷却水管路；进水管5和回水管6一端接入半圆形冷却器1的冷却水管路，另一端接入高炉循环高压水管道。半圆形冷却器1长度为500～600mm、内径为400～450mm、外径为560～600mm，厚度为55～100mm；半圆形冷却器1内置的冷却水管路、进水管5、回水管6的直径均为50～60 mm；半圆形冷却器1的制作材料为钢质。优选的：半圆形冷却器1的制作材料为铜质。
12.本实用新型的工作流程是：首先在炉前渣沟头处预留放入半圆形冷却器1的空间。再放入半圆形冷却器1，半圆形冷却器1一端与渣沟头外沿平齐，另一端内表层与熔渣沟浇注料层平齐。然后调整半圆形冷却器1的方向，要求半圆形冷却器1与冲渣喷嘴轴向中心线方向一致，半圆形冷却器1与渣沟头外沿平齐端距冲渣喷嘴上沿距离为70～80cm；再用浇注料填满半圆形冷却器1与熔渣沟周边孔隙，形成熔渣沟浇注料层2，要求严实、平整，与熔渣沟连接严密无缝隙；再将进水管5和回水管6一端接入半圆形冷却器1，另一端接入高炉循环高压水管道。用半圆形冷却器1取代原先的浇注料砌筑的方法，通过在半圆形冷却器上接入高炉循环高压水，不断冷却，延长了炉前渣沟头装置的使用寿命。


技术特征：
1.一种高炉炉前渣沟头装置，包括熔渣沟耐火砖层（3）、熔渣沟钢结构（4），其特征是：还包括：半圆形冷却器（1）、熔渣沟浇注料层（2）、进水管（5）、回水管（6）；半圆形冷却器（1）与由熔渣沟耐火砖层（3）、熔渣沟钢结构（4）组成的炉前渣沟头连接；半圆形冷却器（1）与炉前渣沟头通过用浇注料严密无缝隙的填满两者周边孔隙形成的熔渣沟浇注料层（2）固定连接；半圆形冷却器（1）一端与炉前渣沟头外沿平齐，另一端内表层与熔渣沟浇注料层（2）平齐；半圆形冷却器（1）内置冷却水管路；进水管（5）和回水管（6）一端接入半圆形冷却器（1）的冷却水管路，另一端接入高炉循环高压水管道。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉前渣沟头装置，其特征是：半圆形冷却器（1）长度为500～600mm、内径为400～450mm、外径为560～600mm，厚度为55～100mm；半圆形冷却器（1）内置的冷却水管路、进水管（5）、回水管（6）的直径均为50～60 mm。

技术总结
提供一种高炉炉前渣沟头装置，包半圆形冷却器、熔渣沟浇注料层、熔渣沟耐火砖层、熔渣沟钢结构、进水管、回水管；半圆形冷却器与由熔渣沟耐火砖层、熔渣沟钢结构组成的炉前渣沟头连接；半圆形冷却器与炉前渣沟头通过用浇注料严密无缝隙的填满两者周边孔隙形成的熔渣沟浇注料层固定连接；半圆形冷却器内置冷却水管路；进水管和回水管一端接入半圆形冷却器的冷却水管路，另一端接入高炉循环高压水管道。其优点是：可通过高压水不断循环冷却，避免受高温熔渣冲刷影响而开裂、脱落，延长炉前渣沟头装置使用寿命，无需人员临时修补渣沟头作业，避免安全风险，同时能够避免出现红渣、产生烟尘和污染环境。尘和污染环境。尘和污染环境。


技术研发人员：周亮亮 刘二浩 吴东海 伊凤永 陆桂云 张永升
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/21