一种运用溢流冒口解决气孔问题的V法铸造系统的制作方法

一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统
技术领域
1.本实用新型涉及v法铸造技术领域，具体涉及一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统。


背景技术：

2.v法铸造工艺因为其浇注系统分散，钢液充型时流程长。前沿钢液在充型过程中一直暴露在空气中，与空气充分接触，形成大量的氧化夹杂物；前沿钢液与铸型长时间接触，持续与低温型砂发生换热反应，钢液温度迅速下降，其流动性也随之下降；前沿钢液最先流过涂料层及eva薄膜，使涂层中的有机物及薄膜分解，产生的气体易被卷入前沿钢液。因此，前沿钢液在铸型远端交汇处，温度和流动性下降最严重，卷入的气体上浮、溢出困难，最终被封闭在铸件内形成气孔缺陷，该气孔缺陷常呈片状存在于铸件内部，机加过程中会形成大量的废品损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，有效地解决了v法铸造中前沿钢液交汇处钢液质量较差，易留存在铸件内部形成片状气孔缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，包括浇注系统，还包括溢流冒口，所述溢流冒口设于钢液交汇处。
6.作为上述方案的优选，所述浇注系统包括有至少两条内浇道，所述溢流冒口设于铸型远端前沿钢液交汇处。
7.作为上述方案的优选，所述内浇道位于待铸造零件侧面的切向。
8.作为上述方案的优选，所述浇注系统还包括补缩冒口，设于待铸造零件上方，与内浇道连接。
9.作为上述方案的优选，所述浇注系统还包括横浇道，每条所述内浇道的一端分别与横浇道连接，横浇道的一端连接有直浇道。
10.由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：
11.本申请设计一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，通过对v法铸造浇注过程中钢液流场定向设计，在铸型远端前沿钢液交汇处设置溢流冒口，能够收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷，保证浇注过程中卷入了型、芯、涂料、薄膜产生的气体及夹杂物的前沿钢液能收集于溢流冒口中，避免其封闭存留于铸件内部而产生气孔。极大减少了v法铸件气孔缺陷，提高了产品合格率，提升生产效率，很有实用价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本实施例提供一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，包括浇注系统、溢流冒口1，所述溢流冒口1设于钢液交汇处。
18.其中，所述浇注系统包括有至少两条内浇道，所述溢流冒口1设于铸型远端前沿钢液交汇处。
19.在本实施例中，内浇道包括顶部第一内浇道2和底部第二内浇道3，第二内浇道3设有两条，且相对于待铸造零件7对称设置。
20.在本实施例中，所述第二内浇道3位于待铸造零件7侧面的切向。
21.在本实施例中，所述第二内浇道3呈z字型，所述第一内浇道2呈直线型。
22.需要说明的是：内浇道的数量、形状、是否沿切向设置，均不影响内浇道的功能实现，故任何数量、形状、安装位置的内浇道均在本申请的保护范围内。
23.在本实施例中，所述浇注系统还包括补缩冒口4，设于待铸造零件7上方，与第一内浇道2连接。
24.在本实施例中，所述浇注系统还包括横浇道5，每条所述内浇道的一端分别与横浇道5连接，横浇道5的一端连接有直浇道6。
25.上述结构的工作过程原理：
26.1)根据零件结构，设计合理的浇注系统，保证钢液充填过程定向流动；
27.2)对钢液充填过程模拟仿真，确定前沿钢液交汇聚集部位；
28.3)在交汇处设置溢流冒口收集混含夹杂物、气体的前沿钢液。
29.本实施例提供的运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，通过对v法铸造浇注过程中钢液流场定向设计，在铸型远端前沿钢液交汇处设置溢流冒口，能够收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷，保证浇注过程中卷入了型、芯、涂料、薄膜产生的气体及夹杂物的前沿钢液能收集于溢流冒口中，避免其封闭存留于铸件内部而产生气孔。极大减少了v法铸件气孔缺陷，提高了产品合格率，提升生产效率，很有实用价值。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，包括浇注系统，其特征在于：还包括溢流冒口，所述溢流冒口设于钢液交汇处。2.根据权利要求1所述的运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，其特征在于：所述浇注系统包括有至少两条内浇道，所述溢流冒口设于铸型远端前沿钢液交汇处。3.根据权利要求2所述的运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，其特征在于：所述内浇道位于待铸造零件侧面的切向。4.根据权利要求2所述的运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，其特征在于：所述浇注系统还包括补缩冒口，设于待铸造零件上方，与内浇道连接。5.根据权利要求2所述的运用溢流冒口解决气孔问题的v法铸造系统，其特征在于：所述浇注系统还包括横浇道，每条所述内浇道的一端分别与横浇道连接，横浇道的一端连接有直浇道。

技术总结
本实用新型公开了一种运用溢流冒口解决气孔问题的V法铸造系统，包括浇注系统、溢流冒口，所述浇注系统包括有至少两条内浇道，所述溢流冒口设于铸型远端前沿钢液交汇处，用于收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷。本申请通过对V法铸造浇注过程中钢液流场定向设计，在铸型远端前沿钢液交汇处设置溢流冒口，能够收集混含夹杂物、气体的前沿钢液，保证铸件本体内存留清洁钢液，避免气孔缺陷，保证浇注过程中卷入了型、芯、涂料、薄膜产生的气体及夹杂物的前沿钢液能收集于溢流冒口中，避免其封闭存留于铸件内部而产生气孔。极大减少了V法铸件气孔缺陷，提高了产品合格率，提升生产效率，很有实用价值。价值。价值。


技术研发人员：葛超峰 陈攀 周莹莹
受保护的技术使用者：湖北三江航天万山特种车辆有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/2