模壳焙烧炉的模壳取出装置的制作方法

本实用新型涉及模壳取出设备技术领域，具体涉及模壳焙烧炉的模壳取出装置。

背景技术：

焙烧指的是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，主要用于型壳焙烧、高锰钢铸件、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

现有技术存在以下不足：现有的模壳焙烧炉在将模壳焙烧完毕后，需要人工手动将模壳一一取出，工作量大且费时费力，而且一般情况下模壳在焙烧后表面还残留着高温，工作人员有被烫伤的风险，通常是在进行冷却处理以后才可拿取运输，这样的方式影响生产效率。

因此，发明一种模壳焙烧炉的模壳取出装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种模壳焙烧炉的模壳取出装置，通过设置取出组件，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模壳焙烧炉的模壳取出装置，包括壳体，所述壳体顶部设有活动板，所述壳体内部设有取出组件；

所述取出组件包括横杆与滑块，所述横杆贯穿于壳体两侧且与壳体转动连接，所述横杆两端均固定连接有第一锥齿轮，所述滑块位于壳体内部且与壳体滑动连接，所述壳体内部两侧均设有螺纹杆，所述滑块一侧两端表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆分别通过两个螺纹孔与滑块螺纹连接，两个所述螺纹杆一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，所述滑块两端均固定连接有第一圆块，所述活动板两侧均固定连接有第二圆块，所述活动板两侧均设有连杆，两个所述连杆一端分别与两个第一圆块活动铰接，两个所述连杆另一端分别与两个第二圆块一端活动铰接，所述壳体底部固定连接有底座，所述底座顶部一端固定连接有u形架，所述活动板一端两侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆分别贯穿于u形架顶部两端且与u形架转动连接。

优选的，所述壳体内部一端固定连接有隔板，所述隔板一侧两端均固定嵌设有第一轴承，两个所述螺纹杆分别与两个第一轴承内侧固定连接，所述壳体一端两侧均固定嵌设有第二轴承，两个所述螺纹杆远离第二锥齿轮一端分别与两个第二轴承内侧固定连接。

优选的，所述底座底部四角均固定连接有竖板，四个所述竖板底部均设有滚轴，四个所述滚轴分别贯穿于四个竖板且与竖板转动连接，四个所述滚轴一端均固定连接有滚轮。

优选的，所述壳体两侧表面均开设有滑槽，两个所述第一圆块中部分别通过两个滑槽与壳体滑动连接。

优选的，所述横杆两端均固定连接有支杆，所述壳体一侧设有摇把，所述摇把一端表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽与支杆相匹配。

优选的，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱内底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有承接板，所述承接板与接料箱滑动连接。

优选的，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱内底部固定连接有软垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置取出组件，工作人员可以通过转动摇把，带动横杆与两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮分别带动两个第二锥齿轮与两个螺纹杆旋转，推动滑块在壳体内部滑动，带动两个第一圆块分别在滑槽内滑动，通过连杆与第二圆块推动活动板以圆杆为轴心进行翻转，使得活动板倾斜，从而使得活动板上方的模壳顺着活动板下滑至接料箱内部，有效解决了人工手动将模壳一一取出，工作量大且费时费力，而且有被烫伤的风险，但在进行冷却处理以后拿取运输，又会影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图中：1壳体、2活动板、3横杆、4滑块、5第一锥齿轮、6螺纹杆、7第二锥齿轮、8圆杆、9第一圆块、10第二圆块、11连杆、12底座、13u形架、14隔板、15竖板、16滚轮、17滑槽、18支杆、19摇把、20贯穿槽、21接料箱、22弹簧、23承接板、24软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的模壳焙烧炉的模壳取出装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有活动板2，所述壳体1内部设有取出组件；

所述取出组件包括横杆3与滑块4，所述横杆3贯穿于壳体1两侧且与壳体1转动连接，所述横杆3两端均固定连接有第一锥齿轮5，所述滑块4位于壳体1内部且与壳体1滑动连接，所述壳体1内部两侧均设有螺纹杆6，所述滑块4一侧两端表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆6分别通过两个螺纹孔与滑块4螺纹连接，两个所述螺纹杆6一端均固定连接有第二锥齿轮7，两个所述第二锥齿轮7分别与两个第一锥齿轮5啮合连接，所述滑块4两端均固定连接有第一圆块9，所述活动板2两侧均固定连接有第二圆块10，所述活动板2两侧均设有连杆11，两个所述连杆11一端分别与两个第一圆块9活动铰接，两个所述连杆11另一端分别与两个第二圆块10一端活动铰接，所述壳体1底部固定连接有底座12，所述底座12顶部一端固定连接有u形架13，所述活动板2一端两侧均固定连接有圆杆8，两个所述圆杆8分别贯穿于u形架13顶部两端且与u形架13转动连接，通过设置取出组件，工作人员可以通过转动摇把19，使得活动板2倾斜，从而使得活动板2上方的模壳顺着活动板2下滑至接料箱21内部，提高了模壳取出效率的同时也避免了工作人员被烫伤；

进一步地，所述壳体1内部一端固定连接有隔板14，所述隔板14一侧两端均固定嵌设有第一轴承，两个所述螺纹杆6分别与两个第一轴承内侧固定连接，所述壳体1一端两侧均固定嵌设有第二轴承，两个所述螺纹杆6远离第二锥齿轮7一端分别与两个第二轴承内侧固定连接。第一轴承与第二轴承为两个螺纹杆6起到了支撑的作用；

进一步地，所述底座12底部四角均固定连接有竖板15，四个所述竖板15底部均设有滚轴，四个所述滚轴分别贯穿于四个竖板15且与竖板15转动连接，四个所述滚轴一端均固定连接有滚轮16，滚轮16的设置方便了本实用新型进行移动；

进一步地，所述壳体1两侧表面均开设有滑槽17，两个所述第一圆块9中部分别通过两个滑槽17与壳体1滑动连接，滑槽17的设置使得第一圆块9能够随着滑块4一起运动；

进一步地，所述横杆3两端均固定连接有支杆18，所述壳体1一侧设有摇把19，所述摇把19一端表面开设有贯穿槽20，所述贯穿槽20与支杆18相匹配，摇把19可取出放置在焙烧炉外面待用，避免进入焙烧炉出来后产生高温不便操作。

进一步地，所述底座12一侧设有接料箱21，所述接料箱21内底部固定连接有弹簧22，所述弹簧22顶部固定连接有承接板23，所述承接板23与接料箱21滑动连接，当活动板2被顶起倾斜时，模壳会顺着活动板2下滑至接料箱21内部，落在承接板23上，使弹簧22受到挤压产生弹性形变，将下落的冲击力吸收，起到缓冲作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过底座12底部四角的滚轮16，可在焙烧完毕后将本实用新型从焙烧炉里拉出，然后工作人员拿出摇把19，使摇把19一端的贯穿槽20对准横杆3与支杆18，然后开始转动摇把19，带动横杆3旋转，横杆3带动两个第一锥齿轮5旋转，两个第一锥齿轮5分别带动两个第二锥齿轮7旋转，两个第二锥齿轮7分别带动两个螺纹杆6旋转，推动滑块4在壳体1内部滑动，带动两个第一圆块9分别在滑槽17内滑动，通过连杆11与第二圆块10推动活动板2以圆杆8为轴心进行翻转，使得活动板2倾斜，从而使得活动板2上方的模壳顺着活动板2下滑至接料箱21内部，落在承接板23上，使弹簧22受到挤压产生弹性形变，将下落的冲击力吸收，工作人员即可将接料箱21与膜壳一起运输走，避免烫伤的风险。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的模壳焙烧炉的模壳取出装置，与实施例1不同的是，所述底座12一侧设有接料箱21，所述接料箱21内底部固定连接有软垫24，当活动板2被顶起倾斜时，模壳会顺着活动板2下滑至接料箱21内部，落在软垫24上，软垫24本身具有一定的弹性，可以将下落的冲击力吸收，起到缓冲作用，避免模壳受到损伤。

使用过程如下：在使用本实用新型时，通过底座12底部四角的滚轮16，可在焙烧完毕后将本实用新型从焙烧炉里拉出，然后工作人员拿出摇把19，使摇把19一端的贯穿槽20对准横杆3与支杆18，转动摇把19，带动横杆3与两个第一锥齿轮5旋转，两个第一锥齿轮5分别带动两个第二锥齿轮7与两个螺纹杆6旋转，推动滑块4在壳体1内部滑动，带动两个第一圆块9分别在滑槽17内滑动，通过连杆11推动活动板2以圆杆8为轴心进行翻转，使得活动板2倾斜，从而使得活动板2上方的模壳顺着活动板2下滑至接料箱21内部，落在软垫24上，软垫24将下落的冲击力吸收，起到缓冲作用，从而避免模壳受到损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。