一种造型线上的砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造造型线技术领域，特别涉及一种造型线上的砂箱。

背景技术：

砂箱是在铸造工艺中用于铸造与工件形状对应的型腔的设备，将型砂填入装有与工件形状一致的模具，造型主机的由油缸驱动的压头对型砂进行压实后，将模具取出，模具取出的位置即为型腔，之后将用于铸造工件的金属液浇注在其中，金属液在型腔处凝固成型。

目前工艺中砂箱通常包括上砂箱和下砂箱，为保证铸造工件的铸造精度和质量，对上砂箱和下砂箱紧固度有较高的要求，而在实际生产中，上砂箱和下砂箱之间紧固度不足导致金属液浇注时金属液从上砂箱和下砂箱之间漏出，导致跑火现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种造型线上的砂箱，旨在解决金属液浇注从上砂箱和下砂箱之间漏出、导致跑火现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造型线上的砂箱，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱的底部周缘设置有上箱沿，所述下砂箱的顶部周缘设置有与所述上箱沿位置相对的下箱沿，所述上箱沿的顶部设置有四对相对而设的配合体，四对所述配合体分别与所述上砂箱的四侧部相靠近，两相对所述配合体均开设有纵截面呈半圆形的配合缺口，还包括扣紧工具，所述扣紧工具包括纵截面呈倒l形的扣紧主体、与扣紧主体垂直相连并可与两个配合缺口活动配合的配合杆、与所述扣紧主体的中上部相连抵紧组件，所述抵紧组件远离所述扣紧主体的一端低于所述抵紧组件与所述扣紧主体相连的一端，所述抵紧组件可与所述下箱沿的底部相抵紧，还包括用于固定扣紧主体的固定组件。

通过上述技术方案，在需将上砂箱和下砂箱紧固时，将扣紧工具的配合杆与两个配合缺口配合，之后手握两个相对的扣紧主体同时向下压，扣紧主体以配合杆的圆心向下旋转，随着扣紧主体的向下旋转，与扣紧主体中上部相连的抵紧组件也作相应的旋转，其顶端作向上旋转转动，随着顶端的向上，上砂箱和下砂箱之间的抵紧力加大，待扣紧主体转至呈竖直状态，固定组件将其固定，按同样操作手握另两相对的扣紧主体进行同样操作，从而将上砂箱和下砂箱进行紧固。其中，设置了配合缺口、扣紧工具以及固定组件，根据杠杆原理，扣紧工具以配合缺口为支点，抵紧组件的顶端对下箱沿施加较大的压力，从而使上砂箱和下砂箱之间相互抵紧，上砂箱和下砂箱的紧固度很大，且扣紧主体在固定组件的固定下位置不变，下砂箱与下砂箱之间可始终保持抵紧状态，在金属液浇注时金属液不易从上砂箱和下砂箱之间漏出耳导致跑火现象。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括转动设置于所述下砂箱侧部的转动件以及与所述转动件垂直相连的卡紧件，所述扣紧主体上开设有用于所述卡紧件活动穿过的卡紧口。

通过上述技术方案，转动转动件，将卡紧件转至与卡紧口位置相对的状态，扣紧主体下压至竖直状态，卡紧件穿过卡紧口，之后再转动转动件90度，卡紧件此时不能从卡紧口出来，二扣紧主体与卡紧件之间存在相互抵紧力而将卡紧件此时的位置固定，从而将扣紧主体的位置固定，反向操作可使扣紧主体与卡紧件分离，操作十分简便。

本实用新型的进一步设置为：所述卡紧件的纵截面呈半圆形。

通过上述技术方案，半圆形的卡紧件便于拧动，同时更易从扣紧主体开设的卡紧口通过，使操作更为简便。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧组件包括纵截面呈向所述下砂箱凸的弧形的抵紧体以及与所述抵紧体顶端转动相连的滑动体，所述抵紧体与所述扣紧主体相连，所述滑动体可与所述下箱沿的底部相抵紧。

通过上述技术方案，在扣紧主体向下旋转时，抵紧体向上旋转，与其顶端转动相连的滑动体与下箱沿的底部先接触之后滑动一段距离而抵紧。其中，设置的滑动体与下箱为滚动摩擦，摩擦力减小，摩擦面的磨损度减小，从而其耐用性得以提高。

本实用新型的进一步设置为：所述配合体与所述上砂箱侧部相隔的距离大于所述配合杆的直径。

通过上述技术方案，在需使用扣紧工具时，可将扣紧工具的配合杆与配合缺口活动配合而使用，在不需使用扣紧工具时，可将扣紧工具从配合体与上砂箱侧部之间相隔的空间中取出，灵活度较高，取用方便，且在不需使用扣紧工具时，上砂箱和下砂箱结构简单易于转运。

本实用新型的进一步设置为：所述上砂箱的底部呈台阶状，所述下砂箱的顶部呈与所述上砂箱底部相配合的台阶状。

通过上述技术方案，上砂箱的底部以及下砂箱的顶部均为台阶状，两者紧固后，两者相抵紧处不为平面而为台阶状，金属液更不易从两者之间的台阶状缝隙中漏出。

本实用新型的进一步设置为：所述上砂箱和所述下砂箱的相对两侧部均开设有若干个排气孔，所述排气孔贯穿所述上砂箱和所述下砂箱。

通过上述技术方案，排气孔在上砂箱和下砂箱填入型砂，对型砂进行压实时，其内部的空气更易从排气孔中排出，保证型砂压实以进行后续的工艺，从而保证良好的铸造效果。

本实用新型的进一步设置为：所述上砂箱的相对两侧部均开设有射砂口，所述射砂口贯穿所述上砂箱。

通过上述技术方案，射砂口与造型主机的喷砂位置相对，便于造型主机从射砂口射入型砂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置了配合缺口、扣紧工具以及固定组件，根据杠杆原理，扣紧工具以配合缺口为支点，抵紧组件的顶端对下箱沿施加较大的压力，从而使上砂箱和下砂箱之间相互抵紧，上砂箱和下砂箱的紧固度很大，且扣紧主体在固定组件的固定下位置不变，下砂箱与下砂箱之间可始终保持抵紧状态，在金属液浇注时金属液不易从上砂箱和下砂箱之间漏出耳导致跑火现象。

2、本实用新型的扣紧工具取用方便，且在不需使用扣紧工具时，上砂箱和下砂箱结构简单易于转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种造型线上的砂箱一实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是本实用新型一种造型线上的砂箱一实施例的剖视图；

图5是本实用新型一种造型线上的砂箱一实施例中扣紧工具的结构示意图。

图中，1、上砂箱；2、下砂箱；3、上箱沿；4、下箱沿；5、配合体；6、配合缺口；7、扣紧工具；8、扣紧主体；9、配合杆；10、抵紧组件；11、固定组件；12、转动件；13、卡紧件；14、卡紧口；15、抵紧体；16、滑动体；17、排气孔；18、射砂口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种造型线上的砂箱，如图1至图5所示，包括上砂箱1和下砂箱2，所述上砂箱1的底部周缘设置有上箱沿3，所述下砂箱2的顶部周缘设置有与所述上箱沿3位置相对的下箱沿4，所述上箱沿3的顶部设置有四对相对而设的配合体5，四对所述配合体5分别与所述上砂箱1的四侧部相靠近，两相对所述配合体5均开设有纵截面呈半圆形的配合缺口6，还包括扣紧工具7，所述扣紧工具7包括纵截面呈倒l形的扣紧主体8、与扣紧主体8垂直相连并可与两个配合缺口6活动配合的配合杆9、与所述扣紧主体8的中上部相连抵紧组件10，所述抵紧组件10远离所述扣紧主体8的一端低于所述抵紧组件10与所述扣紧主体8相连的一端，所述抵紧组件10可与所述下箱沿4的底部相抵紧，还包括用于固定扣紧主体8的固定组件11。

上砂箱1和下砂箱2紧固操作过程：将扣紧工具7的配合杆9与两个配合缺口6配合，之后手握两个相对的扣紧主体8同时向下压，扣紧主体8以配合杆9的圆心向下旋转，随着扣紧主体8的向下旋转，与扣紧主体8中上部相连的抵紧组件10也作相应的旋转，其顶端作向上旋转转动，随着顶端的向上，上砂箱1和下砂箱2之间的抵紧力加大，待扣紧主体8转至呈竖直状态，固定组件11将其固定，按同样操作手握另两相对的扣紧主体8进行同样操作，从而将上砂箱1和下砂箱2进行紧固。其中，设置了配合缺口6、扣紧工具7以及固定组件11，根据杠杆原理，扣紧工具7以配合缺口6为支点，抵紧组件10的顶端对下箱沿4施加较大的压力，从而使上砂箱1和下砂箱2之间相互抵紧，上砂箱1和下砂箱2的紧固度很大，且扣紧主体8在固定组件11的固定下位置不变，下砂箱2与下砂箱2之间可始终保持抵紧状态，在金属液浇注时金属液不易从上砂箱1和下砂箱2之间漏出耳导致跑火现象。

参照图3，所述固定组件11包括转动设置于所述下砂箱2侧部的转动件12以及与所述转动件12垂直相连的卡紧件13，所述扣紧主体8上开设有用于所述卡紧件13活动穿过的卡紧口14，转动转动件12，将卡紧件13转至与卡紧口14位置相对的状态，扣紧主体8下压至竖直状态，卡紧件13穿过卡紧口14，之后再转动转动件1290度，卡紧件13此时不能从卡紧口14出来，二扣紧主体8与卡紧件13之间存在相互抵紧力而将卡紧件13此时的位置固定，从而将扣紧主体8的位置固定，反向操作可使扣紧主体8与卡紧件13分离，操作十分简便。

参照图3，所述卡紧件13的纵截面呈半圆形，半圆形的卡紧件13便于拧动，同时更易从扣紧主体8开设的卡紧口14通过，使操作更为简便。

参照图2，所述抵紧组件10包括纵截面呈向所述下砂箱2凸的弧形的抵紧体15以及与所述抵紧体15顶端转动相连的滑动体16，所述抵紧体15与所述扣紧主体8相连，所述滑动体16可与所述下箱沿4的底部相抵紧，在扣紧主体8向下旋转时，抵紧体15向上旋转，与其顶端转动相连的滑动体16与下箱沿4的底部先接触之后滑动一段距离而抵紧。其中，设置的滑动体16与下箱为滚动摩擦，摩擦力减小，摩擦面的磨损度减小，从而其耐用性得以提高。

所述配合体5与所述上砂箱1侧部相隔的距离大于所述配合杆9的直径，在需使用扣紧工具7时，可将扣紧工具7的配合杆9与配合缺口6活动配合而使用，在不需使用扣紧工具7时，可将扣紧工具7从配合体5与上砂箱1侧部之间相隔的空间中取出，灵活度较高，取用方便，且在不需使用扣紧工具7时，上砂箱1和下砂箱2结构简单易于转运。

参照图4，所述上砂箱1的底部呈台阶状，所述下砂箱2的顶部呈与所述上砂箱1底部相配合的台阶状，上砂箱1的底部以及下砂箱2的顶部均为台阶状，两者紧固后，两者相抵紧处不为平面而为台阶状，金属液更不易从两者之间的台阶状缝隙中漏出。

参照图1，所述上砂箱1和所述下砂箱2的相对两侧部均开设有若干个排气孔17，所述排气孔17贯穿所述上砂箱1和所述下砂箱2，排气孔17在上砂箱1和下砂箱2填入型砂，对型砂进行压实时，其内部的空气更易从排气孔17中排出，保证型砂压实以进行后续的工艺，从而保证良好的铸造效果。

参照图1，所述上砂箱1的相对两侧部均开设有射砂口18，所述射砂口18贯穿所述上砂箱1，射砂口18与造型主机的喷砂位置相对，便于造型主机从射砂口18射入型砂。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。