一种塞棒导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体涉及一种塞棒导向装置。


背景技术：

2.中间包是冶金过程中用到的一个耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水进入中间包后，再通过中间包的水口流入后续装置。为了控制钢液的流量，中间包中通常设置有塞棒，塞棒的一端插接在水口中，通过塞棒的升降可控制水口的开闭程度，从而实现对钢液流量的控制。
3.为了防止塞棒在升降过程中发生偏移，现有技术中的中间包通常都设置有对塞棒进行定位的导向装置。现有的塞棒导向装置通常采用滑板结构，这种滑板结构之间间隙太小，会导致滑动座上下滑动困难甚至卡死；而滑板之间间隙太大，会导致滑动座移动精度差，长时间使用，滑板磨损间隙还会增大。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、导向精度高的塞棒导向装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塞棒导向装置，包括机架、滑动座，所述机架内设有空腔，所述滑动座设于空腔内，所述滑动座的周缘与空腔不接触；还包括两根分别与滑动座上面、下面连接进行导向的导轨，以及两组分别与导轨两个表面滚动连接的第一滚动组件和第二滚动组件，通过两组第一滚动组件、第二滚动组件对两根导轨进行支撑限制，对滑动座进行固定。
6.进一步的是：所述导轨的截面为六边形且为对称结构，所述导轨包括第一水平面、第二垂直面、第三斜面、第四水平面、第五斜面、第六垂直面；所述第一水平面与第四水平面平行；所述第二垂直面、第六垂直面与第一水平面垂直，且第二垂直面与第六垂直面平行且长度相等；所述第三斜面与第五斜面对称且长度相等。
7.进一步的是：所述第一滚动组件与机架进行固定，包括固定于机架上的同心轴、安装在同心轴上的第一滚轮轴承，所述第一滚轮轴承表面与第三斜面进行接触。
8.进一步的是：所述第二滚动组件与机架进行固定，包括偏心轴、安装在偏心轴上的定位套、安装在偏心轴上的第二滚轮轴承、将偏心轴固定在机架上的锁紧螺母；所述第二滚轮轴承的表面与第五斜面进行接触。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计两组第一滚动组件、第二滚动组件对导轨进行滚动支撑导向，并且第二滚动组件采用偏心轴，可以对第二滚轮轴承进行调节，来控制第二滚轮轴承表面与导轨之间的间隙，保证了滑动座的精度，进而保证了导向的精度；偏心轴通过锁紧螺母固定在机架上，拆卸、维护方便。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例剖开示意图；
11.图2为本实用新型实施例中导轨截面示意图；
12.图中标记为：10、滑动座；20、机架；31、导轨；311、第一水平面；312、第二垂直面； 313、第三斜面；314、第四水平面；315、第五斜面；316、第六垂直面；321、同心轴；322、第一滚轮轴承；331、偏心轴；332、第二滚轮轴承；333、定位套；334、锁紧螺母。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
14.如图1和图2所示的一种塞棒导向装置，包括机架20、滑动座10，机架20内设有空腔，滑动座10设于空腔内，滑动座10的周缘与空腔不接触；还包括两根分别与滑动座10上面、下面连接进行导向的导轨31，以及两组分别与导轨31两个表面滚动连接的第一滚动组件和第二滚动组件，导轨31通过螺栓固定在滑动座10上，通过两组第一滚动组件、第二滚动组件对两根导轨31进行支撑限制，对滑动座10进行固定，采用第一滚动组件和第二滚动组件对导轨31进行支撑固定，可以减少摩擦力。
15.在上述基础上，如图2所示，导轨31的截面为六边形且为对称结构，导轨31包括第一水平面311、第二垂直面313312、第三斜面、第四水平面314、第五斜面315、第六垂直面 316；第一水平面311与第四水平面314平行；所述第二垂直面313312、第六垂直面316与第一水平面311垂直，且第二垂直面313312与第六垂直面316平行且长度相等；第三斜面与第五斜面315对称且长度相等。导轨31的设计配合第一滚动组件和第二滚动组件，保证导向效果。
16.在上述基础上，如图1所示，第一滚动组件与机架20进行固定，包括固定于机架20上的同心轴321、安装在同心轴321上的第一滚轮轴承322，第一滚轮轴承322表面与第三斜面进行接触。第二滚动组件与机架20进行固定，包括偏心轴331、安装在偏心轴331上的定位套333、安装在偏心轴331上的第二滚轮轴承332、将偏心轴331固定在机架20上的锁紧螺母334；第二滚轮轴承332的表面与第五斜面315进行接触。第二滚动组件采用偏心轴331，可以调节第二滚轮轴承332与导轨31表面的间隙，可以有效保证滑动座10的精度，并且偏心轴331通过锁紧螺母334进行固定，拆卸调节比较便捷。第一滚轮轴承322与第三斜面平行、第二滚轮轴承332与第五斜面315平行，第三斜面与第五斜面315分别沿与第四水平面 314的交汇点向上延伸所形成的夹角a的度数为90度。
17.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塞棒导向装置，其特征在于：包括机架、滑动座，所述机架内设有空腔，所述滑动座设于空腔内，所述滑动座的周缘与空腔不接触；还包括两根分别与滑动座上面、下面连接进行导向的导轨，以及两组分别与导轨两个表面滚动连接的第一滚动组件和第二滚动组件，通过两组第一滚动组件、第二滚动组件对两根导轨进行支撑限制，对滑动座进行固定。2.如权利要求1所述的一种塞棒导向装置，其特征在于：所述导轨的截面为六边形且为对称结构，所述导轨包括第一水平面、第二垂直面、第三斜面、第四水平面、第五斜面、第六垂直面；所述第一水平面与第四水平面平行；所述第二垂直面、第六垂直面与第一水平面垂直，且第二垂直面与第六垂直面平行且长度相等；所述第三斜面与第五斜面对称且长度相等。3.如权利要求2所述的一种塞棒导向装置，其特征在于：所述第一滚动组件与机架进行固定，包括固定于机架上的同心轴、安装在同心轴上的第一滚轮轴承，所述第一滚轮轴承表面与第三斜面进行接触。4.如权利要求2所述的一种塞棒导向装置，其特征在于：所述第二滚动组件与机架进行固定，包括偏心轴、安装在偏心轴上的定位套、安装在偏心轴上的第二滚轮轴承、将偏心轴固定在机架上的锁紧螺母；所述第二滚轮轴承的表面与第五斜面进行接触。5.如权利要求2所述的一种塞棒导向装置，其特征在于：所述第三斜面与第五斜面延伸多形成的夹角为90
°
。

技术总结
本实用新型涉及冶金装置技术领域，公开一种塞棒导向装置，包括机架、滑动座，机架内设有空腔，滑动座设于空腔内，滑动座的周缘与空腔不接触；还包括两根分别与滑动座上面、下面连接进行导向的导轨，以及两组分别与导轨两个表面滚动连接的第一滚动组件和第二滚动组件，通过两组第一滚动组件、第二滚动组件对两根导轨进行支撑限制，对滑动座进行固定。本实用新型通过设计两组第一滚动组件、第二滚动组件对导轨进行滚动支撑导向，并且第二滚动组件采用偏心轴，可以对第二滚轮轴承进行调节，来控制第二滚轮轴承表面与导轨之间的间隙，保证了滑动座的精度，进而保证了导向的精度；偏心轴通过锁紧螺母固定在机架上，拆卸、维护方便。维护方便。维护方便。


技术研发人员：唐国震 杨建兴 吴晓峰
受保护的技术使用者：无锡博隆机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/10