1.本发明涉挡膜板技术领域，更具体地说，涉及一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺。
背景技术：
2.随着制造技术的日益完善与发展，包装线下的连续不间断生产，除产品外，包装线内壁及其它部位也出现了厚度不均的薄膜态物质。薄膜态物质在包装线内壁或其它部位由于经过长时间沉积，最终导致脱落，这不仅影响真空状态，而且产品质量也受到影响。如果及时对包装线进行清洗，一定程度上会解决脱落的薄膜态物质对真空状态及产品质量的影响，但从另一个角度来看，频繁的清洗也会降低生产效率，从而增加生产成本。
3.目前，生产厂家多采用在产品周围或包装线内壁处安置挡膜板用以吸附薄膜态物质，减少对包装线内壁及其它部件的污染，保持包装线内清洁，具有一定的效果。但是，表面光滑挡膜板其吸附薄膜态物质能力较差、长时间连续工作后会出现薄膜态物质脱落的现象，从而影响产品质量。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺。该工艺是将高纯度铝丝采用电镀处理制备在挡膜板表面，制备有铝涂层的挡膜板在真空环境下对薄膜态物质具有较强的吸附能力，一方面大大地减小了薄膜态物质对包装线内壁的污染、保证了产品质量，另一方面也延长了挡膜板的使用寿命、提高了生产效率。
5.为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，包括以下步骤：
6.(a)喷砂处理，使用颗粒尺寸为30～50目的石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，所述喷砂处理工艺参数为：压缩空气压力控制在0.6～0.8mpa、喷射距离控制在180～200mm、喷射角度控制在60
°
～90
°
；
7.(b)电镀处理，将原材料金属呈熔化或半熔化状态制备到挡膜板表面、得到涂层厚度为480～520μm、涂层粗糙度为100～120μm,的金属涂层，所述电镀处理工艺参数为：电压控制在30～35v、电流控制在180～200a、压缩空气压力控制在50～60psi、喷涂工作距离控制在150～200mm；
8.(c)气泡清洗，将步骤(b)制备有金属涂层的挡膜板进行27～33℃温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高金属涂层的表面活性。
9.所述挡膜板材质选自铝、铜或不锈钢中的一种。
10.所述原材料金属选自低熔点、无磁性、纯度为99.9％～99.99％的金属铝。
11.本发明有益效果是：一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，首先是采用石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，然后将呈熔化或半熔化状态的高
纯度的金属铝采用电镀处理制备到挡膜板表面，最后将制备有铝涂层的挡膜板进行温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高铝涂层的表面活性。与已有技术相比，本发明制备有铝涂层的挡膜板在真空环境下对薄膜态物质具有较强的吸附能力，一方面大大地减小了薄膜态物质对包装线内壁的污染、保证了产品质量，另一方面也延长了挡膜板的使用寿命、提高了生产效率。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
13.实施例1
14.(a)喷砂处理，使用颗粒尺寸为35目的石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，所述喷砂处理工艺参数为：压缩空气压力控制在0.6mpa、喷射距离控制在180mm、喷射角度控制在60
°
；
15.(b)电镀处理，将纯度为99.9％～99.99％的金属铝呈熔化状态制备到挡膜板表面、得到铝涂层厚度为480μm、铝涂层粗糙度为120μm,所述电镀处理工艺参数为：电压控制在31v、电流控制在180a、压缩空气压力控制在50psi、喷涂工作距离控制在150mm；
16.(c)气泡清洗，将制备有铝涂层的挡膜板进行27℃温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高金属涂层的表面活性。
17.实施例2
18.(a)喷砂处理，使用颗粒尺寸为40目的石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，所述喷砂处理工艺参数为：压缩空气压力控制在0.7mpa、喷射距离控制在190mm、喷射角度控制在75
°
；
19.(b)电镀处理，将纯度为99.9％～99.99％的金属铝呈熔化状态制备到挡膜板表面、得到铝涂层厚度为500μm、铝涂层粗糙度为110μm,所述电镀处理工艺参数为：电压控制在33v、电流控制在190a、压缩空气压力控制在55psi、喷涂工作距离控制在170mm；
20.(c)气泡清洗，将制备有铝涂层的挡膜板进行30℃温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高金属涂层的表面活性。
21.实施例3
22.(a)喷砂处理，使用颗粒尺寸为45目的石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，所述喷砂处理工艺参数为：压缩空气压力控制在0.8mpa、喷射距离控制在200mm、喷射角度控制在90
°
；
23.(b)电镀处理，将纯度为99.9％～99.99％的金属铝呈熔化状态制备到挡膜板表面、得到铝涂层厚度为520μm、铝涂层粗糙度为100μm,所述电镀处理工艺参数为：电压控制在35v、电流控制在200a、压缩空气压力控制在60psi、喷涂工作距离控制在200mm；
24.(c)气泡清洗，将制备有铝涂层的挡膜板进行33℃温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高金属涂层的表面活性。
25.本发明优点在于：本发明制备有铝涂层的挡膜板在真空环境下对薄膜态物质具有较强的吸附能力，一方面大大地减小了薄膜态物质对包装线内壁的污染、保证了产品质量，另一方面也延长了挡膜板的使用寿命、提高了生产效率。
技术特征：
1.一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(a)喷砂处理，使用颗粒尺寸为30～50目的石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，所述喷砂处理工艺参数为：压缩空气压力控制在0.6～0.8mpa、喷射距离控制在180～200mm、喷射角度控制在60
°
～90
°
；(b)电镀处理，将原材料金属呈熔化或半熔化状态制备到挡膜板表面、得到涂层厚度为480～520μm、涂层粗糙度为100～120μm,的金属涂层，所述电镀处理工艺参数为：电压控制在30～35v、电流控制在180～200a、压缩空气压力控制在50～60psi、喷涂工作距离控制在150～200mm；(c)气泡清洗，将步骤(b)制备有金属涂层的挡膜板进行27～33℃温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高金属涂层的表面活性。2.根据权利要求1所述一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，其特征在于：所述挡膜板材质选自铝、铜或不锈钢中的一种。3.根据权利要求1所述一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，其特征在于：所述原材料金属选自低熔点、无磁性、纯度为99.9％～99.99％的金属铝。
技术总结
本发明公开了一种用于擦手纸包装线的挡膜板生产工艺，首先是采用石英砂对挡膜板进行喷砂处理、用于增加挡膜板表面粗糙度，然后将呈熔化或半熔化状态的高纯度的金属铝采用电镀处理制备到挡膜板表面，最后将制备有铝涂层的挡膜板进行温水浴超声清洗，清洗后使用高压氮气吹干，用于提高铝涂层的表面活性。本发明制备有铝涂层的挡膜板在真空环境下对薄膜态物质具有较强的吸附能力，一方面大大地减小了薄膜态物质对包装线内壁的污染、保证了产品质量，另一方面也延长了挡膜板的使用寿命、提高了生产效率。了生产效率。
技术研发人员：胡志刚
受保护的技术使用者：湖北智信机械设备有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2022/8/4