一种浆料酸浸分离设备的制作方法

1.本发明涉及浆料处理技术领域，特别涉及一种浆料酸浸分离设备。


背景技术：

2.酸浸是指是用无机酸的水溶液作浸出剂的矿物浸出工艺，它是化学选矿中最常用的浸出方法之一，硫酸、盐酸、硝酸等均可作为浸出剂，其中应用最广的是硫酸，稀硫酸为弱氧化酸，可用于处理含大量还原性组分的矿物原料，常压下可采用较高的浸出温度，热浓硫酸为强氧化剂，可将大部分硫化矿物转变为相应的硫酸盐，盐酸可浸出某些硫酸无法浸出的含氧酸盐矿物，硝酸为强氧化酸，一般不单独用作浸出剂，常用作氧化剂，浆料的酸浸分离过程主要包括制浆料、酸浸、氧化、碱浸、离子交换转型、净化除杂和蒸发结晶等基本工序，但在浆料酸浸分离过程中会出现以下问题：
3.1、单方向的简单搅动方式使得浆料成型的均匀程度较低，混合搅动结构的内壁易附着浆料或原料，同时浆料与酸液之间的分离速度较慢且分离程度较低；
4.2、起到磨碎氧化物作用的结构的工作面较易附着较多的碎粒或粉末，当附着层厚度较厚时以对磨碎的效果造成影响，同时氧化物整体的利用程度亦较低。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种浆料酸浸分离设备，包括混匀机构、酸浸单元和碱浸机构，所述的混匀机构的下端设置有酸浸单元，酸浸单元的下端与已有工作地面相连，酸浸单元的正右侧设置有碱浸机构，碱浸机构安装在已有工作地面上。
7.所述的混匀机构包括立架、固定轴、中间块、混合桶、封盖、一号电机、转轴、搅杆、电动滑杆、底盖、进料管和推动组，立架前后对称安装在已有工作地面上，立架的上端之间安装有固定轴，固定轴的中部转动安装有中间块，中间块的上端与混合桶下端表面的中部相连，混合桶的右端设置有封盖，封盖的中心与一号电机的输出轴端转动相连，一号电机的输出轴端安装有转轴，转轴位于混合桶内，转轴上安装有搅杆，搅杆沿转轴周向均匀排布，转杆从左往右等距离排布，混合桶的左端面通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑杆，电动滑杆的左端之间连接有底盖，混合桶的上端安装有进料管，进料管与混合桶内部相通，进料管的左侧设置有推动组，通过人工方式将硬质合金磨削料及清水先后由进料管倒入混合桶内，然后通过一号电机带动转轴转动，转轴带动搅杆同步转动进行混合搅匀操作，以制取浆料，与此同时通过推动组推动混合桶以使其绕中间轴上下往复转动，浆料制取完成后，通过推动组使混合桶左端靠近酸浸单元的上端，然后通过电动滑杆带动底盖向左运动以使混合桶的左端打开，浆料随之流入酸浸单元内。
8.所述的推动组包括一号耳板、转板、一号电动推杆和杆架，一号耳板前后对称安装在混合桶的上端表面，一号耳板的上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板，转板的上端与一号电动推杆的下端相连，一号电动推杆的上端与杆架的上端相连，杆
架的下端与酸浸机构的上端相连，制取浆料过程中，通过一号电动推杆带动转板上下往复运动，混合桶在转板的带动下绕中间轴上下往复转动。
9.所述的酸浸单元包括酸浸室、顶盖、酸浸筐和筛板，酸浸室安装在已有工作地面上，酸浸室的右端位于立架之间，酸浸室的上端中部开设有进料通槽，进料通槽的左内侧壁开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有顶盖，酸浸室的内部设置有酸浸筐，酸浸筐位于进料通槽的正下方，酸浸筐的左端开设有二号通槽，酸浸筐内通过滑动配合方式安装有筛板，筛板的左端位于二号通槽内且筛板的左端超出酸浸筐的左端，浆料制取完成后，通过一号电动推杆使混合桶左端靠近酸浸单元的上端，然后通过电动滑杆带动底盖向左运动以使混合桶的左端打开，浆料随之由进料通槽流入酸浸筐内并浸没于酸液中，带浆料流尽后，通过人工方式向右推动顶盖直至顶盖与进料通槽的右内侧壁之间留有相应间隙，浆料酸浸的同时接受加热处理，待浆料酸浸结束后，通过人工方式打开酸浸室并抽出筛板，然后将筛板连带浆料的浸出渣一同放入碱浸机构内。
10.所述的碱浸机构包括碱浸室、回型板、竖板、电动滑板、圆杆、二号电机、机架、压板、二号电动推杆、一号电动滑块、l型架、碱浸筐和万向轮，碱浸室安装在酸浸室正左侧的已有工作地面上，碱浸室的左右内侧壁之间设置有回型板，回型板的上端面前后对称安装有竖板，竖板左右对称排布，竖板左右方向的内侧端通过滑动配合方式安装有电动滑板，回型板的左右两端面中部对称安装有圆杆，圆杆的外侧端与碱浸室的侧端之间转动连接，回型板右端的圆杆的右端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装有机架，机架的左端与碱浸室的右端外表面相连，回型板的正上方设置有压板，压板的上端面中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端安装有一号电动滑块，一号电动滑块位于碱浸室的上方，一号电动滑块通过滑动配合方式与圆形凹槽相连，圆形凹槽开设在l型架的水平段，l型架的竖直段的下端面与碱浸室的上端外表面相连，回型板的正下方设置有碱浸筐，碱浸筐的下端左右对称安装有万向轮，万向轮通过滑动配合方式与碱浸室的内底壁相连，通过人工方式将筛板连带浆料的浸出渣一同放在回型板上，并使筛板位于左右竖板之间，然后电动滑板向筛板方向运动以将筛板压紧于其和回型板之间，筛板得到固定之后开始对浸出渣进行烘干及氧化焙烧以得到氧化料，氧化料制备完成后，通过二号电动推杆向下推动压板，直至压板压紧烘干的氧化料，随后通过一号电动滑块带动二号电动推杆沿圆形凹槽往复转动，压板随之同步转动以对氧化料进行研磨处理，氧化料碎粒同步由筛板自带的筛孔落入碱浸筐内的碱液中，待研磨结束后，压板回归原始位置，然后通过二号电机带动圆杆转动，圆杆带动回型板同步转动，筛板随回型板同步转动直至筛板完成翻面，筛板表面剩余的氧化料碎粒落入碱液中，氧化料碎粒碱浸同时对碱液进行加热以得到碱浸液，碱浸液制备完成后，通过人工方式打开碱浸室并将碱浸筐拖出，之后对碱浸液进行离子交换转型处理以制备钨酸铵溶液，随后对钨酸铵溶液进行净化除杂以及蒸发结晶，最终得到仲钨酸铵。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的酸浸筐呈上下对称设置，酸浸筐的内底壁中部开设有出料通槽，出料通槽内通过滑动配合方式安装有电控隔板，酸浸筐的前后两端面的上端中部对称安装有二号销轴，上下正相对的二号销轴之间转动连接有竖直板，竖直板的中部安装有连接轴，酸浸室的右侧设置有长轴，连接轴的外侧端与长轴之间通过皮带相连，皮带位于立架的内侧，长轴的中部安装有轴块，轴块的左端面与酸浸室的右端外表面相连，连接轴的前端与三号电机的输出轴端相连，三号电机的后端面与酸浸室前侧的立
架的前端面相连，酸浸室的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有电控滑板，电控滑板左右对称排布，电控滑板的下端面与酸浸室竖直板上端的酸浸筐的上端面相贴，浆料落入竖直板上端的酸浸筐内并完成酸浸处理后，先使装有酸浸液的酸浸筐下端的电控隔板工作以使出料通槽打开，酸浸液随之流向竖直板下端的酸浸筐内，待浆料酸浸结束后，通过人工方式打开酸浸室并抽出装有浸出渣的筛板，然后通过三号电机带动长轴转动，长轴通过皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动竖直板同步转动，竖直板带动酸浸筐同步转动，酸浸筐因与竖直板之间通过二号销轴转动连接，因此始终保持竖直状态，直至此时装有酸浸液的酸浸筐转换至上方，随后电控滑板向酸浸筐方向运动，直至其下端面与酸浸筐的上端面相贴，电控滑板可对酸浸筐起到限位的作用，以避免酸浸筐出现倾斜现象而导致其内的液体流出，酸浸筐的双位可转换的设置可大大提高从浆料制备到浆料酸浸过程的整体效率，并且可完成浸出渣的快速分离。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的下端面左端中部安装有一号半圆块，一号半圆块位于酸浸筐的左侧，一号半圆块的外侧设置有底板，底板为l型结构，底板的竖直段位于酸浸室的外部，底板的水平段通过滑动配合方式与三号通槽相连，三号通槽开设在酸浸室的侧端，底板的内侧端的上端面从左往右等距离安装有二号半圆块，抽出筛板前，通过人工方式向内侧拉动底板，底板带动二号半圆块同步运动，直至底板的竖直段与酸浸室的侧端外表面相贴，此时一号半圆块与二号半圆块相对，让通过人工方式抽动筛板的过程中，在一号半圆块与二号半圆块之间的配合下，筛板呈现出上下震动的状态，此状态有利于抖落浸出渣表面以及筛板表面残留的酸液，进而有利于提高后续浸出渣的烘干速度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型板的后下侧设置有横板，横板的左右两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与碱浸室的内侧端相连，横板的上端面前端从左往右等距离安装有一号扫刷，筛板完成翻面后，通过二号电动滑块带动横板向前运动，横板带动一号扫刷同步运动，一号扫刷对筛板表面进行同步清扫以清除积附的氧化料粉末，进而避免筛板表面形成较厚的积附层而影响后续氧化物的研磨效果。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的前侧设置有轨道板，轨道板安装于碱浸室的左右内侧壁之间，轨道板的中部与碱浸室的后内侧壁均通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间通过长销轴转动连接有圆筒，圆筒的外环面安装有二号扫刷，二号扫刷沿圆筒周向均匀排布，二号扫刷从前往后等距离排布，二号扫刷位于压板的下侧，压板完成研磨并复位后，通过三号电动滑块带动圆筒向右运动，圆筒带动二号扫刷同步运动，二号扫刷对压板的下端面积附的氧化物粉末进行同步清除，以保持压板下端面的清洁程度，进而保持压板可对氧化物产生的研磨效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合桶内通过滑动配合方式安装有圆环板，圆环板的右端面卡接有弹簧，弹簧沿圆环板周向均匀排布，浆料从混合桶内向酸浸筐内流动的过程中以及混合桶上下往复转动的过程中，浆料流动产生的冲力可推动圆环板向左运动或左右往复运动，弹簧同步伸长或收缩，圆环板因此可对混合桶的内壁起到刮除清洁的作用，以至达到降低浆料于混合桶内壁的附着量的目的，进而保持混合桶内部的清洁程度。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧的右端连接有内嵌块，内嵌块与混
合桶之间通过一号螺栓相连，内嵌块位于封盖的左侧，封盖通过连接螺栓与混合桶的右端相连，连接螺栓沿封盖周向均匀排布，且连接螺栓与一号螺栓交错设置，通过人工方式卸下连接螺栓并取下封盖，然后再卸下一号螺栓以使内嵌块可从混合桶上取下，随后通过人工方式拉动弹簧，弹簧带动圆板向右运动直至弹簧的左端接近混合桶的右端，之后将弹簧从圆板上取下并更换新的弹簧，此操作的目的是避免弹簧在长时间使用后出现松弛现象或呈现无法复原的状态而导致圆板运动受限。
17.(二)有益效果
18.1、本发明所述的一种浆料酸浸分离设备，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行浆料酸浸分离，设置的混匀机构可通过产生两种不同方向的离心力来提高浆料混合成型的均匀程度，同时又可降低硬质合金磨削料附着于混合桶内侧壁的几率，设置的酸浸单元中酸浸筐的双位可转换的设置可大大提高从浆料制备到浆料酸浸过程的整体效率，并且可完成浸出渣的快速分离；
19.2、本发明所述的圆环板和弹簧整体可在利用浆料流动产生的冲力下呈现往复运动状态，此状态使得圆环板可对混合桶的内壁起到刮除清洁的作用，以至达到降低浆料于混合桶内壁的附着量的目的，进而保持混合桶内部的清洁程度；
20.3、本发明所述的二号扫刷对压板的下端面积附的氧化物粉末进行同步清除，以保持压板下端面的清洁程度，进而保持压板可对氧化物产生的研磨效果；
21.4、本发明所述的一号扫刷对筛板表面进行同步清扫以清除积附的氧化料粉末，进而避免筛板表面形成较厚的积附层而影响后续氧化物的研磨效果；
22.5、本发明所述的一号半圆块与二号半圆块之间的配合下，筛板呈现出上下震动的状态，此状态有利于抖落浸出渣表面以及筛板表面残留的酸液，进而有利于提高后续浸出渣的烘干速度；
23.6、本发明所述的筛板在三号电机、圆杆和回型板之间的配合下可完成翻面转换，而翻面转换有利于氧化料碎粒的利用程度得到提高。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图；
26.图2是本发明的第一剖视图；
27.图3是本发明的第二剖视图；
28.图4是本发明的第三剖视图；
29.图5是本发明的第四剖视图；
30.图6是本发明图1的x处的放大结构示意图；
31.图7是本发明图1的y处的放大结构示意图；
32.图8是本发明图2的z处的放大结构示意图；
33.图9是本发明图2的m处的放大结构示意图；
34.图10是本发明图2的n处的放大结构示意图；
35.图11是本发明图2的r处的放大结构示意图；
36.图12是本发明图2的t处的放大结构示意图；
37.图13是本发明图4的q处的放大结构示意图；
38.图14是本发明图5的w处的放大结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
40.如图1至图14所示，一种浆料酸浸分离设备，包括混匀机构1、酸浸单元2和碱浸机构3，所述的混匀机构1的下端设置有酸浸单元2，酸浸单元2的下端与已有工作地面相连，酸浸单元2的正右侧设置有碱浸机构3，碱浸机构3安装在已有工作地面上。
41.所述的混匀机构1包括立架10、固定轴11、中间块12、混合桶13、封盖14、一号电机15、转轴16、搅杆17、电动滑杆18、底盖19、进料管190和推动组191，立架10前后对称安装在已有工作地面上，立架10的上端之间安装有固定轴11，固定轴11的中部转动安装有中间块12，中间块12的上端与混合桶13下端表面的中部相连，混合桶13的右端设置有封盖14，封盖14的中心与一号电机15的输出轴端转动相连，一号电机15的输出轴端安装有转轴16，转轴16位于混合桶13内，转轴16上安装有搅杆17，搅杆17沿转轴16周向均匀排布，转杆从左往右等距离排布，混合桶13的左端面通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑杆18，电动滑杆18的左端之间连接有底盖19，混合桶13的上端安装有进料管190，进料管190与混合桶13内部相通，进料管190的左侧设置有推动组191，通过人工方式将硬质合金磨削料及清水先后由进料管190倒入混合桶13内，然后通过一号电机15带动转轴16转动，转轴16带动搅杆17同步转动进行混合搅匀操作，以制取浆料，与此同时通过推动组191推动混合桶13以使其绕中间轴上下往复转动，以提高磨削料与清水之间的均匀混合程度，同时又可降低磨削料附着于混合桶13内侧壁的几率，浆料制取完成后，通过推动组191使混合桶13左端靠近酸浸单元2的上端，然后通过电动滑杆18带动底盖19向左运动以使混合桶13的左端打开，浆料随之流入酸浸单元2内。
42.所述的推动组191包括一号耳板192、转板193、一号电动推杆194和杆架195，一号耳板192前后对称安装在混合桶13的上端表面，一号耳板192的上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板193，转板193的上端与一号电动推杆194的下端相连，一号电动推杆194的上端与杆架195的上端相连，杆架195的下端与酸浸机构的上端相连，制取浆料过程中，通过一号电动推杆194带动转板193上下往复运动，混合桶13在转板193的带动下绕中间轴上下往复转动，浆料同时受到两种不同方向的离心力作用，以致其整体的均匀程度得到提高。
43.所述的混合桶13内通过滑动配合方式安装有圆环板130，圆环板130的右端面卡接有弹簧131，弹簧131沿圆环板130周向均匀排布，浆料从混合桶13内向酸浸筐22内流动的过程中以及混合桶13上下往复转动的过程中，浆料流动产生的冲力可推动圆环板130向左运动或左右往复运动，弹簧131同步伸长或收缩，圆环板130因此可对混合桶13的内壁起到刮除清洁的作用，以至达到降低浆料于混合桶13内壁的附着量的目的，进而保持混合桶13内部的清洁程度。
44.所述的弹簧131的右端连接有内嵌块132，内嵌块132与混合桶13之间通过一号螺栓133相连，内嵌块132位于封盖14的左侧，封盖14通过连接螺栓134与混合桶13的右端相
连，连接螺栓134沿封盖14周向均匀排布，且连接螺栓134与一号螺栓133交错设置，通过人工方式卸下连接螺栓134并取下封盖14，然后再卸下一号螺栓133以使内嵌块132可从混合桶13上取下，随后通过人工方式拉动弹簧131，弹簧131带动圆板向右运动直至弹簧131的左端接近混合桶13的右端，之后将弹簧131从圆板上取下并更换新的弹簧131，此操作的目的是避免弹簧131在长时间使用后出现松弛现象或呈现无法复原的状态而导致圆板运动受限。
45.所述的酸浸单元2包括酸浸室20、顶盖21、酸浸筐22和筛板23，酸浸室20安装在已有工作地面上，酸浸室20的右端位于立架10之间，酸浸室20的上端中部开设有进料通槽，进料通槽的左内侧壁开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有顶盖21，酸浸室20的内部设置有酸浸筐22，酸浸筐22位于进料通槽的正下方，酸浸筐22的左端开设有二号通槽，酸浸筐22内通过滑动配合方式安装有筛板23，筛板23的左端位于二号通槽内且筛板23的左端超出酸浸筐22的左端，浆料制取完成后，通过一号电动推杆194使混合桶13左端靠近酸浸单元2的上端，然后通过电动滑杆18带动底盖19向左运动以使混合桶13的左端打开，浆料随之由进料通槽流入酸浸筐22内并浸没于酸液中，带浆料流尽后，通过人工方式向右推动顶盖21直至顶盖21与进料通槽的右内侧壁之间留有相应间隙，留有间隙的目的是便于酸浸过程中产生的气体溢出，浆料酸浸的同时接受加热处理，待浆料酸浸结束后，通过人工方式打开酸浸室20并抽出筛板23，然后将筛板23连带浆料的浸出渣一同放入碱浸机构3内。
46.所述的酸浸筐22呈上下对称设置，酸浸筐22的内底壁中部开设有出料通槽，出料通槽内通过滑动配合方式安装有电控隔板220，酸浸筐22的前后两端面的上端中部对称安装有二号销轴，上下正相对的二号销轴之间转动连接有竖直板221，竖直板221的中部安装有连接轴222，酸浸室20的右侧设置有长轴223，连接轴222的外侧端与长轴223之间通过皮带224相连，皮带224位于立架10的内侧，长轴223的中部安装有轴块225，轴块225的左端面与酸浸室20的右端外表面相连，连接轴222的前端与三号电机226的输出轴端相连，三号电机226的后端面与酸浸室20前侧的立架10的前端面相连，酸浸室20的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有电控滑板227，电控滑板227左右对称排布，电控滑板227的下端面与酸浸室20竖直板221上端的酸浸筐22的上端面相贴，浆料落入竖直板221上端的酸浸筐22内并完成酸浸处理后，先使装有酸浸液的酸浸筐22下端的电控隔板220工作以使出料通槽打开，酸浸液随之流向竖直板221下端的酸浸筐22内，待浆料酸浸结束后，通过人工方式打开酸浸室20并抽出装有浸出渣的筛板23，然后通过三号电机226带动长轴223转动，长轴223通过皮带224带动连接轴222同步转动，连接轴222带动竖直板221同步转动，竖直板221带动酸浸筐22同步转动，酸浸筐22因与竖直板221之间通过二号销轴转动连接，因此始终保持竖直状态，直至此时装有酸浸液的酸浸筐22转换至上方，随后电控滑板227向酸浸筐22方向运动，直至其下端面与酸浸筐22的上端面相贴，电控滑板227可对酸浸筐22起到限位的作用，以避免酸浸筐22出现倾斜现象而导致其内的液体流出，酸浸筐22的双位可转换的设置可大大提高从浆料制备到浆料酸浸过程的整体效率，并且可完成浸出渣的快速分离。
47.所述的筛板23的下端面左端中部安装有一号半圆块230，一号半圆块230位于酸浸筐22的左侧，一号半圆块230的外侧设置有底板231，底板231为l型结构，底板231的竖直段位于酸浸室20的外部，底板231的水平段通过滑动配合方式与三号通槽相连，三号通槽开设在酸浸室20的侧端，底板231的内侧端的上端面从左往右等距离安装有二号半圆块232，抽
出筛板23前，通过人工方式向内侧拉动底板231，底板231带动二号半圆块232同步运动，直至底板231的竖直段与酸浸室20的侧端外表面相贴，此时一号半圆块230与二号半圆块232相对，让通过人工方式抽动筛板23的过程中，在一号半圆块230与二号半圆块232之间的配合下，筛板23呈现出上下震动的状态，此状态有利于抖落浸出渣表面以及筛板23表面残留的酸液，进而有利于提高后续浸出渣的烘干速度。
48.所述的碱浸机构3包括碱浸室30、回型板31、竖板32、电动滑板33、圆杆34、二号电机35、机架36、压板37、二号电动推杆38、一号电动滑块39、l型架390、碱浸筐391和万向轮392，碱浸室30安装在酸浸室20正左侧的已有工作地面上，碱浸室30的左右内侧壁之间设置有回型板31，回型板31的上端面前后对称安装有竖板32，竖板32左右对称排布，竖板32左右方向的内侧端通过滑动配合方式安装有电动滑板33，回型板31的左右两端面中部对称安装有圆杆34，圆杆34的外侧端与碱浸室30的侧端之间转动连接，回型板31右端的圆杆34的右端与二号电机35的输出轴端相连，二号电机35的下端安装有机架36，机架36的左端与碱浸室30的右端外表面相连，回型板31的正上方设置有压板37，压板37的上端面中部安装有二号电动推杆38，二号电动推杆38的上端安装有一号电动滑块39，一号电动滑块39位于碱浸室30的上方，一号电动滑块39通过滑动配合方式与圆形凹槽相连，圆形凹槽开设在l型架390的水平段，l型架390的竖直段的下端面与碱浸室30的上端外表面相连，回型板31的正下方设置有碱浸筐391，碱浸筐391的下端左右对称安装有万向轮392，万向轮392通过滑动配合方式与碱浸室30的内底壁相连，通过人工方式将筛板23连带浆料的浸出渣一同放在回型板31上，并使筛板23位于左右竖板32之间，然后电动滑板33向筛板23方向运动以将筛板23压紧于其和回型板31之间，筛板23得到固定之后开始对浸出渣进行烘干及氧化焙烧以得到氧化料，氧化料制备完成后，通过二号电动推杆38向下推动压板37，直至压板37压紧烘干的氧化料，随后通过一号电动滑块39带动二号电动推杆38沿圆形凹槽往复转动，压板37随之同步转动以对氧化料进行研磨处理，氧化料碎粒同步由筛板23自带的筛孔落入碱浸筐391内的碱液中，待研磨结束后，压板37回归原始位置，然后通过二号电机35带动圆杆34转动，圆杆34带动回型板31同步转动，筛板23随回型板31同步转动直至筛板23完成翻面，筛板23表面剩余的氧化料碎粒落入碱液中，氧化料碎粒碱浸同时对碱液进行加热以得到碱浸液，碱浸液制备完成后，通过人工方式打开碱浸室30并将碱浸筐391拖出，之后对碱浸液进行离子交换转型处理以制备钨酸铵溶液，随后对钨酸铵溶液进行净化除杂以及蒸发结晶，最终得到仲钨酸铵，筛板23在三号电机226、圆杆34和回型板31之间的配合下可完成翻面转换，而翻面转换有利于氧化料碎粒的利用程度得到提高。
49.所述的回型板31的后下侧设置有横板310，横板310的左右两端对称安装有二号电动滑块311，二号电动滑块311通过滑动配合方式与碱浸室30的内侧端相连，横板310的上端面前端从左往右等距离安装有一号扫刷312，筛板23完成翻面后，通过二号电动滑块311带动横板310向前运动，横板310带动一号扫刷312同步运动，一号扫刷312对筛板23表面进行同步清扫以清除积附的氧化料粉末，进而避免筛板23表面形成较厚的积附层而影响后续氧化物的研磨效果。
50.所述的压板37的前侧设置有轨道板370，轨道板370安装于碱浸室30的左右内侧壁之间，轨道板370的中部与碱浸室30的后内侧壁均通过滑动配合方式安装有三号电动滑块371，三号电动滑块371之间通过长销轴转动连接有圆筒372，圆筒372的外环面安装有二号
扫刷373，二号扫刷373沿圆筒372周向均匀排布，二号扫刷373从前往后等距离排布，二号扫刷373位于压板37的下侧，压板37完成研磨并复位后，通过三号电动滑块371带动圆筒372向右运动，圆筒372带动二号扫刷373同步运动，二号扫刷373对压板37的下端面积附的氧化物粉末进行同步清除，以保持压板37下端面的清洁程度，进而保持压板37可对氧化物产生的研磨效果。
51.工作时，通过人工方式将硬质合金磨削料及清水先后由进料管190倒入混合桶13内，然后通过一号电机15带动转轴16转动，转轴16带动搅杆17同步转动进行混合搅匀操作，以制取浆料，与此同时通过一号电动推杆194带动转板193上下往复运动，混合桶13在转板193的带动下绕中间轴上下往复转动。
52.浆料制取完成后，通过一号电动推杆194使混合桶13左端靠近酸浸单元2的上端，然后通过电动滑杆18带动底盖19向左运动以使混合桶13的左端打开，浆料随之由进料通槽流入酸浸筐22内并浸没于酸液中，带浆料流尽后，通过人工方式向右推动顶盖21直至顶盖21与进料通槽的右内侧壁之间留有相应间隙，留有间隙的目的是便于酸浸过程中产生的气体溢出，浆料酸浸的同时接受加热处理。
53.浆料酸浸结束后，通过人工方式打开酸浸室20并抽出筛板23，通过人工方式将筛板23连带浆料的浸出渣一同放在回型板31上，并使筛板23位于左右竖板32之间，然后电动滑板33向筛板23方向运动以将筛板23压紧于其和回型板31之间，筛板23得到固定之后开始对浸出渣进行烘干及氧化焙烧以得到氧化料。
54.氧化料制备完成后，通过二号电动推杆38向下推动压板37，直至压板37压紧烘干的氧化料，随后通过一号电动滑块39带动二号电动推杆38沿圆形凹槽往复转动，压板37随之同步转动以对氧化料进行研磨处理，氧化料碎粒同步由筛板23自带的筛孔落入碱浸筐391内的碱液中，待研磨结束后，压板37回归原始位置，然后通过二号电机35带动圆杆34转动，圆杆34带动回型板31同步转动，筛板23随回型板31同步转动直至筛板23完成翻面，筛板23表面剩余的氧化料碎粒落入碱液中，氧化料碎粒碱浸同时对碱液进行加热以得到碱浸液。
55.碱浸液制备完成后，通过人工方式打开碱浸室30并将碱浸筐391拖出，之后对碱浸液进行离子交换转型处理以制备钨酸铵溶液，随后对钨酸铵溶液进行净化除杂以及蒸发结晶，最终得到仲钨酸铵。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。