一种用于过滤箱中过滤板的测温方法与流程

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于过滤箱中过滤板的测温方法。

背景技术：

在铝液铸造前要对过滤箱中的过滤板进行烘烤，温度太高和太低都会影响过滤板的性能。温度太低过滤板遇铝水会堵塞，继而使得通过率降低，温度过高，过滤板会脆裂，影响过滤精度。现有技术中大多采用将热电偶放置在过滤箱底来测量过滤板的温度，这种方式因为测温点不在过滤板上，测量的温度与实际温度相差很大，继而使得过滤板的测温准确性大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，该方法操作简单，能够有效避免因过滤板加热问题引起的生产异常。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，包括以下步骤：

s1、清洗过滤箱；

s2、取出与过滤箱相配合的过滤板，之后在所述过滤板的四角及中部设置多个热电偶，并将多个所述热电偶的导线从所述过滤箱的出口引出并与外部测温仪电连接；

s3、将上述多个所述热电偶与所述过滤板固定，之后将所述过滤板装入所述过滤箱内；

s4、盖上所述过滤箱的上盖，用保温材料将所述过滤箱的出口堵紧，之后开始加热并记录外部测温仪的温度，之后根据所得温度绘制温升曲线。

其中，所述过滤板下底面的四角及中部开设安装孔，所述安装孔的孔深小于或等于所述过滤板的板厚的一半。

其中，所述热电偶插入所述安装孔后并通过耐火泥与所述过滤板紧固。

其中，与对应所述热电偶电连接的导线设置有方便记录测温数据的编号。

其中，与所述过滤箱的底部设置有熔池，所述熔池的侧壁均向外倾斜设置。

其中，所述过滤板的侧壁设置有与所述熔池的侧壁紧密贴合的倾斜壁。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。

附图说明

图1是本发明中过滤板测温时的结构示意图。

图2是图1中过滤板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

结合图1至图2所示，本实施例提供了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，包括以下步骤：

s1、清洗过滤箱1；

s2、取出与过滤箱1相配合的过滤板2，之后在所述过滤板2的四角及中部设置多个热电偶3，并将多个所述热电偶3的导线从所述过滤箱1的出口引出并与外部测温仪4电连接；

s3、将上述多个所述热电偶3与所述过滤板2固定，之后将所述过滤板2装入所述过滤箱1内；

s4、盖上所述过滤箱1的上盖，用保温材料将所述过滤箱1的出口11堵紧，之后开始加热并记录外部测温仪4的温度，之后根据所得温度绘制温升曲线。

进一步具体的，本实施例中采用上述方法设置的热电偶3，为了方便热电偶3的安装和固定，作为优选，在所述过滤板2下底面的四角及中部开设安装孔，所述安装孔的孔深小于或等于所述过滤板2的板厚的一半，所述热电偶3插入所述安装孔后并通过耐火泥与所述过滤板2紧固。以此方式设置，能够较为准确的获取过滤板2各个位置的温度，避免热电偶3安装位置过于单一造成过滤板2实际温度与测得温度温差过大，进而无法较为准确的对过滤板2的温度进行监控。

更进一步的，本实施例中为了方便对过滤板2的各个位置的温度进行记录，在与对应所述热电偶3电连接的导线设置有方便记录测温数据的编号。该编号的设置，在热电偶3出现异常时，也能够方便的对其更换或维护。

本实施例中，为了方便过滤板2的安装，在所述过滤板2的侧壁设置有倾斜壁21，该倾斜壁与所述过滤箱1的底部熔池的侧壁相贴合，所述熔池的侧壁均向外倾斜设置，当过滤板2摆放后，受相互贴合的倾斜壁的作用，过滤板2会自动与熔池卡紧。

此外，本实施例中上述多个热电偶3的导线均从所述过滤箱1中溶液的出口11引出，为了避免过滤板2测温时，受外界温度影响，过滤箱1的上端口盖设有上盖，出口11密封有保温材料，以此使得过滤板2在一个相对封闭的环境中完成测试。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、清洗过滤箱；

s2、取出与过滤箱相配合的过滤板，之后在所述过滤板的四角及中部设置多个热电偶，并将多个所述热电偶的导线从所述过滤箱的出口引出并与外部测温仪电连接；

s3、将上述多个所述热电偶与所述过滤板固定，之后将所述过滤板装入所述过滤箱内；

s4、盖上所述过滤箱的上盖，用保温材料将所述过滤箱的出口堵紧，之后开始加热并记录外部测温仪的温度，之后根据所得温度绘制温升曲线。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，所述过滤板下底面的四角及中部开设安装孔，所述安装孔的孔深小于或等于所述过滤板的板厚的一半。

3.根据权利要求2所述的一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，所述热电偶插入所述安装孔后并通过耐火泥与所述过滤板紧固。

4.根据权利要求1所述的一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，与对应所述热电偶电连接的导线设置有方便记录测温数据的编号。

5.根据权利要求1所述的一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，与所述过滤箱的底部设置有熔池，所述熔池的侧壁均向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，其特征在于，所述过滤板的侧壁设置有与所述熔池的侧壁紧密贴合的倾斜壁。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。

技术研发人员：涂俊峰;孙克俭;赵宇钦;陈志鹏
受保护的技术使用者：深圳市迈拓铝设备技术有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021.06.18