一种多腔室铸造模具批量预热装置的制作方法

1.本发明涉及模具预热装置技术领域，具体为一种多腔室铸造模具批量预热装置。


背景技术：

2.铸造模具进行加工时需要进行预加热处理，使得模具的温度升高，以提高模具使用的效率，传统的预加热方式，采用加热箱直接用高温加热，这种加热方式，对模具直接进行加热，加热次数久了影响模具性能，甚至导致模具损坏，为此，我们提出一种多腔室铸造模具批量预热装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种多腔室铸造模具批量预热装置，采用递增的方式升温，不会导致模具损坏的情况发生，提高模具的寿命等优点，解决了现有预热方式，导致模具损坏的问题。
4.（二）技术方案为实现上述不会导致模具损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种多腔室铸造模具批量预热装置，包括预热箱，所述预热箱内沿直线均匀等距的固定连接有若干块隔板，位于任意相邻两块所述隔板之间预热箱内加热器功率依次递增设置，若干块所述隔板以及预热箱的箱壁上均开设有若干个门孔，若干个所述门孔之间安装有输送带，所述输送带的两端贯穿预热箱设置，且输送带的底部与门孔的底部孔壁相抵，所述输送带上沿直线均匀等距的固定连接有支撑框，所述支撑框内对称安装有限位机构，所述门孔的相对孔壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底对称固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧远离收纳槽槽底的一端共同固定连接有一块门体，所述门体远离收纳槽槽底的一端穿过收纳槽的槽口并向外延伸，且与对应的门体相抵，相向设置的两个所述门体相向的侧壁上固定连接有密封条，所述门体与收纳槽之间通过密封机构密封滑动连接，且密封机构靠近收纳槽的槽口设置，位于所述门孔内门体靠近支撑框的侧壁上对称固定连接有剖面为直角三角形的挡块。
5.优选的，所述限位机构包括若干根第二弹簧和限位板，若干根所述弹簧呈矩阵分布均匀等距的固定连接在支撑框的内侧壁上，且若干根弹簧的另一端均与限位板固定连接，位于同一所述支撑框内两块限位板关于门孔的轴线对称设置。
6.优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有限位槽，且限位槽靠近密封机构的一侧设置，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过对应限位槽的槽口并向外延伸，且与门体固定连接。
7.优选的，所述支撑框关于限位板对称设置的内框壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内对称滑动连接有稳定块，所述稳定块远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并向外延伸，且与对应的限位板固定连接。
8.优选的，所述支撑框的侧壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个进气孔。
9.优选的，所述稳定块靠近稳定槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与稳定槽的槽底滚动连接，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
10.优选的，所述密封机构包括密封槽和密封垫，所述密封槽开设在收纳槽靠近槽口的环形槽壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与门体密封滑动连接。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种多腔室铸造模具批量预热装置，具备以下有益效果：该多腔室铸造模具批量预热装置，通过设置的预热箱、隔板、门孔、输送带、支撑框、收纳槽、第一弹簧、门体、第二弹簧和限位板，进行预加热时，启动加热箱内的加热器，将需要加热的模具设置在支撑框内，启动传送带，传送带将模具向加热箱的方向输送，当支撑框与门体上的挡块相抵时，斜面作用下，门体逐渐的打开，当支撑框完全通过门体后，模具进入加热箱内，由于任意相邻两块隔板之间预热箱内加热器功率依次递增设置，进而对模具采用温度递增的方式预热，不会导致模具损坏的情况发生，提高模具的寿命。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种多腔室铸造模具批量预热装置的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1中b部分的放大图；图4为图3中c部分的放大图。
13.图中：1、预热箱；2、隔板；3、门孔；4、输送带；5、支撑框；6、收纳槽；7、第一弹簧；8、门体；9、第二弹簧；10、限位板；11、限位槽；12、限位块；13、稳定槽；14、稳定块；15、进气孔；16、滚珠槽；17、滚珠；18、密封槽；19、密封垫；20、挡块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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4，一种多腔室铸造模具批量预热装置，包括预热箱1，预热箱1内沿直线均匀等距的固定连接有若干块隔板2，位于任意相邻两块隔板2之间预热箱1内加热器功率依次递增设置，若干块隔板2以及预热箱1的箱壁上均开设有若干个门孔3，若干个门孔3之间安装有输送带4，输送带4的两端贯穿预热箱1设置，且输送带4的底部与门孔3的底部孔壁相抵，输送带4上沿直线均匀等距的固定连接有支撑框5，支撑框5内对称安装有限位机构，门孔3的相对孔壁上对称开设有收纳槽6，收纳槽6的槽底对称固定连接有第一弹簧7，两根第一弹簧7远离收纳槽6槽底的一端共同固定连接有一块门体8，门体8远离收纳槽6槽底的一端穿过收纳槽6的槽口并向外延伸，且与对应的门体8相抵，相向设置的两个门体8相向
的侧壁上固定连接有密封条，门体8与收纳槽6之间通过密封机构密封滑动连接，且密封机构靠近收纳槽6的槽口设置，位于门孔3内门体8靠近支撑框5的侧壁上对称固定连接有剖面为直角三角形的挡块20，进行预加热时，启动加热箱1内的加热器，将需要加热的模具设置在支撑框5内，启动传送带5，传送带5将模具向加热箱1的方向输送，当支撑框5与门体8上的挡块20相抵时，斜面作用下，门体8逐渐的打开，当支撑框5完全通过门体8后，模具进入加热箱1内，由于任意相邻两块隔板2之间预热箱1内加热器功率依次递增设置，进而对模具采用温度递增的方式预热，不会导致模具损坏的情况发生，提高模具的寿命。
16.限位机构包括若干根第二弹簧9和限位板10，若干根弹簧呈矩阵分布均匀等距的固定连接在支撑框5的内侧壁上，且若干根弹簧的另一端均与限位板10固定连接，位于同一支撑框5内两块限位板10关于门孔3的轴线对称设置，对模具进行固定。
17.收纳槽6的相对槽壁上对称开设有限位槽11，且限位槽11靠近密封机构的一侧设置，限位槽11内滑动连接有限位块12，限位块12远离限位槽11槽底的一端穿过对应限位槽11的槽口并向外延伸，且与门体8固定连接，防止门体8脱离收纳槽6的情况发生。
18.支撑框5关于限位板10对称设置的内框壁上对称开设有稳定槽13，稳定槽13内对称滑动连接有稳定块14，稳定块14远离稳定槽13槽底的一端穿过稳定槽13的槽口并向外延伸，且与对应的限位板10固定连接，使得限位板10运动的更加稳定。
19.支撑框5的侧壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个进气孔15，提高加热效率。
20.稳定块14靠近稳定槽13槽底的一端开设有滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16槽口并向外延伸，且与稳定槽13的槽底滚动连接，滚珠槽16呈收口设置，滚珠17的直径大于滚珠槽16槽口的直径，使得稳定块14运动的更加快捷。
21.密封机构包括密封槽18和密封垫19，密封槽18开设在收纳槽6靠近槽口的环形槽壁上，密封垫19固定连接在密封槽18内，密封垫19远离密封槽18槽底的一端穿过密封槽18的槽口并向外延伸，且与门体8密封滑动连接，提高门体8的密封性。
22.综上，该多腔室铸造模具批量预热装置，进行预加热时，启动加热箱1内的加热器，将需要加热的模具设置在支撑框5内，启动传送带5，传送带5将模具向加热箱1的方向输送，当支撑框5与门体8上的挡块20相抵时，斜面作用下，门体8逐渐的打开，当支撑框5完全通过门体8后，模具进入加热箱1内，由于任意相邻两块隔板2之间预热箱1内加热器功率依次递增设置，进而对模具采用温度递增的方式预热，不会导致模具损坏的情况发生，提高模具的寿命。
23.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。