一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构的制作方法

本发明涉及辊轮机构锁紧技术领域，尤其涉及一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构。

背景技术：

目前，随着模具现代化生产的需求，对于加工设备的精度要求越来越高，且加工种类和尺寸范围也较为广泛，除了需要较高精度的数控机床加工以外，还需要对数控机床加工以后的模具进一步的修整，这就需要精度也很高的研配压力机来完成。研配压力机是一种专业的模具加工设备，是冲压模具制造和维修的重要工序，用于模具制作后期和模具维修中的研配工作，主要用在四个方面：(1)检验大型覆盖件模具型面精度，在大型覆盖件的标准模具型面上涂上红丹或者蓝油，然后用研配压力机与模具的配合型面进行研合，观察模具型面的吻合程度；(2)检验凸凹模之间间隙，装配好的模具在研配模具上试压，检验凸凹模之间的间隙；(3)装配好的模具试模；(4)维修上模时，翻转上模方便维修。研配压力机在生产中有广泛的应用，能有效提高模具的生产、维修效率及产品质量，同时大幅减轻了工人的劳动强度，消除安全隐患。

以往辊轮轴连接结构是通过顶丝拧紧实现辊轮机构与翻转板主体的连接，如图1所示，研配压力机的导轨ⅰ9上设有辊轮ⅰ7，辊轮ⅰ7内设置传动轴ⅰ5，辊轮ⅰ7和传动轴ⅰ5之间通过轴承ⅰ8连接，辊轮ⅰ7的传动轴ⅰ5与轴承ⅰ8通过过渡配合与轴承ⅰ8内径连接，轴承ⅰ8轴向定位通过辊轮ⅰ7轴肩及轴承ⅰ8外侧轴承挡圈固定，辊轮ⅰ7通过过渡配合与轴承ⅰ8外径连接，轴承ⅰ8外侧设置轴承挡圈ⅰ6，轴承挡圈ⅰ6与传动轴ⅰ5通过连接螺栓及螺母ⅰ3固定，辊轮外侧设置端盖ⅰ4，传动轴ⅰ5伸出端装在翻转板主体ⅰ1的安装套内，通过双顶丝2固定翻转板主体ⅰ1和传动轴ⅰ5，转动时通过辊轮组的辊轮ⅰ7转动带动翻转板主体ⅰ1运动实现工艺翻转功能。由于顶丝2在传动轴的一侧，顶丝拧紧力的偏载及拧紧力不足，在使用过程中受到偏载力作用易发生连接松动，导致轴承等损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，采用胀紧套连接形式实现了辊轮组与翻转板主体的可靠连接，避免偏载产生的松动，减少维修次数，延长使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其中的，研配压力机的导轨ⅱ上设有辊轮ⅱ，辊轮ⅱ内设置传动轴ⅱ，辊轮ⅱ和传动轴ⅱ之间通过轴承ⅱ连接，传动轴ⅱ伸出端与翻转板主体ⅱ通过胀紧套固定连接。

进一步地，所述翻转板主体ⅱ端部设有与传动轴ⅱ伸出端配合的安装套，传动轴ⅱ安装在安装套内，传动轴ⅱ和安装套之间通过胀紧套连接。

进一步地，所述传动轴ⅱ端部连接端盖ⅱ，传动轴ⅱ上设有台阶，胀紧套固定在传动轴ⅱ的台阶与安装套之间。

进一步地，所述传动轴ⅱ中心轴处设中心孔，连接螺栓ⅱ穿过中心孔伸出传动轴ⅱ外，与端盖ⅱ固定连接。

进一步地，所述中心孔在传动轴ⅱ外侧端部设沉孔，用于容纳连接螺栓ⅱ端部。

进一步地，所述胀紧套为双锥胀紧套。

本发明提供了一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，与传统的双顶丝锁紧连接结构相比，其优点如下：

(1)锁轴力更大、更加均匀可靠，进而减少了辊轮轴由于锁紧机构松动造成的故障停机。

(2)安装胀紧套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差，使用胀紧套使主机零件制造和安装变得简单。

(3)胀紧套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

附图说明

图1为双顶丝锁紧结构置示意图；

图2为胀紧套锁紧结构示意图；

图中标记说明：1、翻转板主体ⅰ；2、顶丝；3、连接螺栓ⅰ及螺母ⅰ；4、端盖ⅰ；5、传动轴ⅰ；6、轴承挡圈ⅰ；7、辊轮ⅰ；8、轴承ⅰ；9、导轨ⅰ；10、翻转板主体ⅱ；11、胀紧套；12、连接螺栓ⅱ及螺母ⅱ；13、端盖ⅱ；14、安装套；15、传动轴ⅱ；16、轴承挡圈ⅱ；17、辊轮ⅱ；18、轴承ⅱ；19、导轨ⅱ。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图2，对本发明一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构做进一步详细的描述。

参照图2所示，本发明的研配压力机翻转板辊轮ⅱ轴连接锁紧结构，研配压力机的导轨ⅱ19上设有辊轮ⅱ17，辊轮ⅱ17内设置传动轴ⅱ15，辊轮ⅱ17和传动轴ⅱ15之间通过轴承ⅱ18连接，传动轴ⅱ15伸出端连接翻转板主体ⅱ10，通过辊轮ⅱ17转动带动翻转板主体ⅱ10运动，最终实现工艺翻转功能。

辊轮ⅱ17内的传动轴ⅱ15与轴承ⅱ18通过过渡配合连接轴承ⅱ18内径，辊轮ⅱ17靠近翻转板主体ⅱ10一侧设有轴肩，轴承ⅱ外侧设有轴承ⅱ挡圈ⅱ16，轴承ⅱ18轴向定位通过辊轮ⅱ17的轴肩和轴承ⅱ18外侧轴承ⅱ挡圈ⅱ16固定，轴承ⅱ18外径通过过渡配合与辊轮ⅱ17连接。

翻转板主体ⅱ10端部设有与传动轴ⅱ15伸出端配合的安装套14，传动轴ⅱ15安装在安装套14内，传动轴ⅱ15上设有轴肩，安装套14一端靠近辊轮ⅱ17，另一端稍短于传动轴ⅱ15端部，传动轴ⅱ15和安装套14之间通过胀紧套11连接，胀紧套11通过传动轴ⅱ15的轴肩定位固定，胀紧套11可根据其所传递的扭矩和受到的轴向力来选择。本实施例采用双锥胀紧套，可以承受较大的扭矩，满足翻转板主体ⅱ翻转的需要。

在传动轴ⅱ15中心轴处设中心孔，中心孔在传动轴ⅱ外侧端部设沉孔，用于容纳连接螺栓端部，连接螺栓穿过中心孔伸出传动轴ⅱ外，在连接螺栓端部设置端盖ⅱ13，连接螺栓ⅱ及螺母ⅱ12把辊轮ⅱ17与端盖ⅱ13进行连接。其中连接螺栓为高强度螺栓，通过传动轴ⅱ15的轴肩定位轴承内环。该结构通过连接螺栓的拉力作用，在内环和传动轴ⅱ之间、外环与安装套之间产生抱紧力，当承受负荷时，靠胀紧套11与传动轴ⅱ15和安装套14之间结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩、轴向力或者二者的复合载荷。相对于双顶丝锁紧结构，锁轴力更大、更加均匀可靠，进而减少了辊轮ⅱ轴由于锁紧机构松动造成的故障停机。

安装胀紧套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差，使用胀紧套使主机零件制造和安装变得简单。胀紧套的使用寿命长，强度高。胀紧套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

翻转板主体ⅱ工作时，翻转板主体ⅱ10通过胀紧套ⅱ11带动传动轴ⅱ15及辊轮ⅱ17，最终辊轮ⅱ17与导轨ⅱ19接触并将翻转板ⅱ10与上模水平放置在导轨ⅱ19上。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：

1.一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，包括：研配压力机的导轨ⅱ(19)，其上设有辊轮ⅱ(17)，辊轮ⅱ(17)内设置传动轴ⅱ(15)，辊轮ⅱ(17)和传动轴ⅱ(15)之间通过轴承ⅱ(18)连接，其特征在于：所述传动轴ⅱ(15)伸出端与翻转板主体ⅱ(10)通过胀紧套固定连接。

2.根据权利要求1所述的研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其特征在于，所述翻转板主体ⅱ(10)端部设有与传动轴ⅱ(15)伸出端配合的安装套(14)，传动轴ⅱ(15)安装在安装套(14)内，传动轴ⅱ(15)和安装套(14)之间通过胀紧套(11)连接。

3.根据权利要求1所述的研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其特征在于，所述传动轴ⅱ(15)端部连接端盖ⅱ(13)，传动轴ⅱ(15)上设有台阶，胀紧套(11)固定在传动轴ⅱ(15)的台阶与安装套(14)之间。

4.根据权利要求3所述的研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其特征在于，所述传动轴ⅱ(15)中心轴处设中心孔，连接螺栓ⅱ穿过中心孔伸出传动轴ⅱ(15)外，与端盖ⅱ(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其特征在于，所述中心孔在传动轴ⅱ(15)外侧端部设计沉孔式螺栓连接方式。

6.根据权利要求2至5任一项所述的研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构，其特征在于，所述胀紧套(11)为双锥胀紧套。

技术总结
本发明涉及辊轮机构锁紧技术领域，尤其涉及一种研配压力机翻转板辊轮轴连接锁紧结构。本发明研配压力机的导轨Ⅱ上设有辊轮Ⅱ，辊轮Ⅱ内设置传动轴Ⅱ，辊轮Ⅱ和传动轴Ⅱ之间通过轴承Ⅱ连接，传动轴Ⅱ伸出端与翻转板主体Ⅱ通过胀紧套固定连接，最终实现工艺翻转功能。本发明的锁紧结构，锁轴力更大、更加均匀可靠，进而减少了辊轮轴由于锁紧机构松动造成的故障停机。

技术研发人员：高贵麟;孙立亚;贾兆丰;白昱璟;洪波林;周育;罗超群;侯建勋;孙书明;杨咏
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021.08.13