一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法与流程

本发明涉及金属凝固制造领域，尤其是涉及一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法。

背景技术：

铸钢或铸铁浇注时为合金液，冷却后成为铸钢或铸铁铸件。

在铸钢或铸铁铸件的熔模铸造过程中，浇注后铸件长时间处于高温状态，铸钢或铸铁铸件的表面与周围空气中的氧气、水蒸气以及二氧化碳发生化学反应。钢中的铁与氧气、二氧化碳发生氧化反应，生成feo和co，使铸件表面出现氧化皮，影响铸件的外观以及尺寸；铸钢中的渗碳体（fe3c）与氧气、二氧化碳发生反应生成fe和co，即发生脱碳，使铸件表面层组织中的碳原子缺失，直接导致铸件表面的硬度降低，表面层组织由珠光体变为铁素体，也会影响铸件的其他性能。

因此，在铸钢或铸铁铸件的熔模铸造中，创造冷却过程中稳定的还原气氛，避免氧化和脱碳现象的发生，对提高铸钢或铸铁铸件的力学性能，以及提高铸件的稳定性，具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法，特征是：具体步骤如下

步骤1、在煤油喷射控制装置上输入设定温度，在金属盖箱的中间安装电磁阀和喷头，电磁阀通过导线与煤油喷射控制装置的信号输出端连接，在铸造盖箱的外侧壁设有通过导线与煤油喷射控制装置的信号输入端连接的红外测温仪，喷头通过油管与燃油罐连接；

步骤2、将铸钢或铸铁合金液浇注入熔模型壳，并将浇注后的熔模型壳放置在干砂上，并盖上下端开口的金属盖箱；

步骤3、通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温；

步骤4、当浇注后的熔模型壳的温度高于设定温度时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，煤油通过喷头在铸造盖箱内向浇注后的熔模型壳进行喷射；

步骤5、喷射在熔模型壳表面的煤油在高温环境下在铸造盖箱内燃烧，形成还原气氛；

步骤6、随着浇注后熔模型壳的冷却，当浇注后的熔模型壳温度低于设定温度时，煤油喷射控制装置控制电磁阀关闭，燃烧停止。

步骤4中的喷头的喷射速度为30--50ml/min。

本发明的工作原理为：

本发明是将熔模型壳浇注后放置在干砂上，盖上安装有电磁阀和喷头的金属盖箱；通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温，当温度高于设定温度时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，燃油罐中的煤油通过喷头在铸造盖箱内喷射，因熔模型壳的高温持续燃烧，在铸造盖箱中形成还原气氛，避免铸钢或铸铁铸件在熔模铸造过程中出现氧化和脱碳现象；当温度低于设定温度时，电磁阀关闭，燃烧停止。通过控制，使铸钢或铸铁铸件在恒定的温度场及还原气氛条件下冷却，对控制铸钢或铸铁铸件的组织、提高铸钢或铸铁铸件性能具有重要的意义。

本发明适用于铸钢、铸铁铸件的熔模铸造。

附图说明

图1为带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

步骤1、先在煤油喷射控制装置上输入设定温度，在金属盖箱的中间安装电磁阀和喷头，电磁阀通过导线与煤油喷射控制装置的信号输出端连接，在铸造盖箱的外侧壁设有通过导线与煤油喷射控制装置的信号输入端连接的红外测温仪，喷头通过油管与燃油罐连接；

步骤2、将铸钢或铸铁合金液浇注成熔模型壳，并将浇注后的熔模型壳放置在干砂上，并盖上下端开口的金属盖箱；

步骤3、通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温；

步骤4、当浇注后熔模型壳温度高于1000℃时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，煤油通过喷头在铸造盖箱内以30ml/min速度向浇注后的熔模型壳进行喷射；

步骤5、喷射在熔模型壳表面的煤油在高温环境下在铸造盖箱内燃烧，形成还原气氛；

步骤6、随着浇注后熔模型壳的冷却，当浇注后熔模型壳温度低于1000℃时，煤油喷射控制装置控制电磁阀关闭，燃烧停止。

实施例2：

步骤1、先在煤油喷射控制装置上输入设定温度，在金属盖箱的中间安装电磁阀和喷头，电磁阀通过导线与煤油喷射控制装置的信号输出端连接，在铸造盖箱的外侧壁设有通过导线与煤油喷射控制装置的信号输入端连接的红外测温仪，喷头通过油管与燃油罐连接；

步骤2、将铸钢或铸铁合金液浇注成熔模型壳，并将浇注后的熔模型壳放置在干砂上，并盖上下端开口的金属盖箱；

步骤3、通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温；

步骤4、当浇注后熔模型壳温度高于950℃时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，煤油通过喷头在铸造盖箱内以50ml/min速度向浇注后的熔模型壳进行喷射；

步骤5、喷射在熔模型壳表面的煤油在高温环境下在铸造盖箱内燃烧，形成还原气氛；

步骤6、随着浇注后熔模型壳的冷却，当浇注后熔模型壳温度低于950℃时，煤油喷射控制装置控制电磁阀关闭，燃烧停止。

实施例3：

步骤1、先在煤油喷射控制装置上输入设定温度，在金属盖箱的中间安装电磁阀和喷头，电磁阀通过导线与煤油喷射控制装置的信号输出端连接，在铸造盖箱的外侧壁设有通过导线与煤油喷射控制装置的信号输入端连接的红外测温仪，喷头通过油管与燃油罐连接；

步骤2、将铸钢或铸铁合金液浇注成熔模型壳，并将浇注后的熔模型壳放置在干砂上，并盖上下端开口的金属盖箱；

步骤3、通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温；

步骤4、当浇注后熔模型壳温度高于1050℃时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，煤油通过喷头在铸造盖箱内以40ml/min速度向浇注后的熔模型壳进行喷射；

步骤5、喷射在熔模型壳表面的煤油在高温环境下在铸造盖箱内燃烧，形成还原气氛；

步骤6、随着浇注后熔模型壳的冷却，当浇注后熔模型壳温度低于1050℃时，煤油喷射控制装置控制电磁阀关闭，燃烧停止。

技术特征：

1.一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1、在煤油喷射控制装置上输入设定温度，在金属盖箱的中间安装电磁阀和喷头，电磁阀通过导线与煤油喷射控制装置的信号输出端连接，在铸造盖箱的外侧壁设有通过导线与煤油喷射控制装置的信号输入端连接的红外测温仪，喷头通过油管与燃油罐连接；

步骤2、将铸钢或铸铁合金液浇注成熔模型壳，并将浇注后的熔模型壳放置在干砂上，并盖上下端开口的金属盖箱；

步骤3、通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温；

步骤4、当浇注后的熔模型壳的温度高于设定温度时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，煤油通过喷头在铸造盖箱内向浇注后的熔模型壳进行喷射；

步骤5、喷射在熔模型壳表面的煤油在高温环境下在铸造盖箱内燃烧，形成还原气氛；

步骤6、随着浇注后熔模型壳的冷却，当浇注后的熔模型壳温度低于设定温度时，煤油喷射控制装置控制电磁阀关闭，燃烧停止。

2.根据权利要求1所述的带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法，其特征在于：步骤4中的喷头的喷射速度为30--50ml/min。

技术总结
本发明公开了一种带有煤油喷射控制装置的铸造盖箱的铸造方法，是将熔模型壳浇注后放置在干砂上，盖上安装有电磁阀和喷头的金属盖箱；通过红外测温仪对浇注后的熔模型壳进行测温，当温度高于设定温度时，通过煤油喷射控制装置触发电磁阀，燃油罐中的煤油通过喷头在铸造盖箱内向浇注后的熔模型壳进行喷射，因熔模型壳的高温持续燃烧，在铸造盖箱中形成还原气氛，避免铸钢或铸铁铸件在熔模铸造过程中出现氧化和脱碳现象；当温度低于设定温度时，电磁阀关闭，燃烧停止。通过控制，使铸件在恒定的温度场及还原气氛条件下冷却，对控制铸件的组织、提高铸件性能具有重要的意义。本发明适用于铸钢、铸铁铸件的熔模铸造。

技术研发人员：许盛发;刘敬伟;雷艳群;高黎明;张守银
受保护的技术使用者：江西洪都国际机电有限责任公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021.07.30