一种一出六旋转式微电机转子压铸机的制作方法

1.本发明涉及金属压铸设备领域，具体涉及一种一出六旋转式微电机转子压铸机。


背景技术：

2.现有多工位旋转式一出多压铸机存在诸多应用缺陷，具体为：多工位压铸机主缸部分工件适应性较低，具体表现为在压铸不同叠厚的转子时，即使端环相同，长度略有变化也需要整体更换上模，其直接增加了模具投入成本，并影响了工作效率；而一出多压铸机则在每次开模时都存在个别转子与上模之间脱模困难的现象；另外现有压铸机在开模后，依然依靠冲头上的燕尾槽来进行脱浇口，因为冲头存在大小尺寸限制，导致压铸体积较大的工件时，浇口脱出不干净彻底，应用于旋转式压铸机时，浇口推出后铝渣掉落并积存在到转盘下方，不仅影响连续生产的效率，而且存在转盘卡死的隐患。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有多工位旋转式一出多式压铸机工件适应性低、脱模困难以及浇口脱出不彻底的缺陷，提供一种一出六旋转式微电机转子压铸机，其在降低模具投入成本的同时，提高了工件适应性低，并且具备多转子依次顶出脱模的功能和便捷的上模更换模效果，另外其能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
4.本一出六旋转式微电机转子压铸机一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：包括工作台，设置在工作台上方的补偿油缸、设置在工作台上的料缸、设置在工作台一侧的四工位转盘，所述补偿油缸内安装有六件上模，所述四工位转盘的各工位设有浮模架，并于浮模架内安装有六穴下模，所述料缸底部设有冲杆和冲头；所述补偿油缸上设有冲片叠厚补偿结构，所述料缸和工作台上设有浇口反向切断机构，其中，所述冲片叠厚补偿结构包括设置在补偿油缸内部的液压补偿机构，设置在补偿油缸上方的转子脱模机构，设置在补偿油缸下部的模具连接机构；所述液压补偿机构包括六组补偿活塞头和补偿顶简，六个补偿顶简上端一一对应的抵接在六个补偿活塞头下方，六个补偿顶简抵接在所述模具连接机构上；所述浇口反向切断机构包括安装在料缸上的脱浇口机构和设置在工作台上的浇口推出机构，所述脱浇口机构包括反向顶盘和复位弹簧，所述反向顶盘套装在所述料缸顶端，所述复位弹簧设置在反向顶盘与所述工作台之间；所述浇口推出机构包括侧向推浇口油缸和浇口掉落孔，所述侧向推浇口油缸安装在所述工作台上，所述浇口掉落孔开设在工作台上。
5.作为结构优化，所述转子脱模机构包括设置在补偿油缸上方的脱模油缸和脱模组件，所述补偿油缸顶部设有向补偿油缸内延伸的活塞导向通道，脱模组件包括脱模活塞、脱模顶柱、中转顶盘和脱模顶杆，所述脱模活塞设置在脱模油缸内，脱模活塞下端伸入活塞导向通道，所述脱模顶柱上、下两端分别连接在脱模活塞和中转顶盘上，所述脱模顶杆周向固定在中转顶盘下方。
6.进一步的，所述模具连接机构包括连接法兰、中套冷却法兰、中套和上模连接头，所述连接法兰上、下两端分别与所述补偿油缸和中套冷却法兰固定连接，所述中套卡装在
所述连接法兰和中套冷却法兰内侧，所述上模连接在上模连接头下端，上模连接头连接在补偿顶简下端。
7.进一步的，所述中转顶盘下方同心设有上模连接法兰，所述脱模顶杆固定连接在所述上模连接法兰上；所述上模连接头上、下端外缘分别设有顶简槽和行程限位槽。
8.进一步的，所述补偿油缸和脱模油缸上均设有液压油接口。
9.作为结构优化，所述料缸上沿开设有燕尾槽。
10.进一步的，所述反向顶盘呈“c”型，反向顶盘的厚度等于所述料缸上沿至工作台的距离。
11.进一步的，所述反向顶盘底部设有向内凹陷的若干弹簧孔，所述复位弹簧设置在弹簧孔内。
12.进一步的，所述工作台下方设有浇口滑槽，所述浇口滑槽斜设在工作台下方，浇口滑槽顶部设置在所述浇口掉落孔下方。
13.进一步的，所述侧向推浇口油缸和浇口掉落孔分别位于所述料缸两侧，所述反向顶盘开口朝向所述浇口掉落孔。
14.本发明一种一出六旋转式微电机转子压铸机，克服现有多工位旋转式一出多式压铸机工件适应性低、脱模困难以及浇口脱出不彻底的缺陷，有益效果为：
15.(1)具有液压补偿机构提供较大的补偿行程，减少了对转子叠厚的要求，进而减少模具更换，在降低模具投入成本的同时，提高了工件适应性低；
16.(2)具有一对多构造的液压转子脱模机构，具备多转子一次顶出脱模的功能；
17.(3)具有模块化拼装的上模连接机构，具有上模更换模效果；
18.(4)具有料缸上增设脱浇口机构，配合工作台上的浇口推出机构，能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
附图说明
19.下面结合附图对本发明一种一出六旋转式微电机转子压铸机作进一步说明：
20.图1是本一出六旋转式微电机转子压铸机的主视平面结构示意图；
21.图2是本一出六旋转式微电机转子压铸机的俯视平面结构示意图(四工位转盘方方结构未示出)；
22.图3是本一出六旋转式微电机转子压铸机的纵剖截面结构示意图。
23.图中：
[0024]1‑
工作台；
[0025]2‑
补偿油缸；21
‑
活塞导向通道；
[0026]3‑
料缸；31
‑
冲杆、32
‑
冲头、33
‑
燕尾槽；
[0027]4‑
四工位转盘；41
‑
浮模架；
[0028]5‑
上模；
[0029]6‑
六穴下模；
[0030]7‑
冲片叠厚补偿结构；71
‑
液压补偿机构、72
‑
转子脱模机构、73
‑
模具连接机构；711
‑
补偿活塞头711、712
‑
补偿顶简、721
‑
脱模油缸、722
‑
脱模活塞、723
‑
脱模顶柱、724
‑
中转顶盘、725
‑
脱模顶杆725、726
‑
上模连接法兰、731
‑
连接法兰、732
‑
中套冷却法兰、733
‑
中
套、734
‑
上模连接头；
[0031]8‑
浇口反向切断机构；81
‑
脱浇口机构、82
‑
浇口推出机构；811
‑
反向顶盘、812
‑
复位弹簧、821
‑
侧向推浇口油缸、822
‑
浇口掉落孔、823
‑
浇口滑槽。
具体实施方式
[0032]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。
[0035]
实施方式1：如图1至3所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机包括工作台1，设置在工作台1上方的补偿油缸2、设置在工作台1上的料缸3、设置在工作台1一侧的四工位转盘4，所述补偿油缸2内安装有六件上模5，所述四工位转盘4的各工位设有浮模架41，并于浮模架41内安装有六穴下模6，所述料缸3底部设有冲杆31和冲头32；所述补偿油缸2上设有冲片叠厚补偿结构7，所述料缸3和工作台1上设有浇口反向切断机构8，其中，所述冲片叠厚补偿结构7包括设置在补偿油缸2内部的液压补偿机构71，设置在补偿油缸2上方的转子脱模机构72，设置在补偿油缸2下部的模具连接机构73；所述液压补偿机构71包括六组补偿活塞头711和补偿顶简712，六个补偿顶简712上端一一对应的抵接在六个补偿活塞头711下方，六个补偿顶简712抵接在所述模具连接机构73上；合模时，在补偿油缸2锁达到设定锁模力后，补偿活塞头711、补偿顶简712与六件上模5联动，对转子叠厚高差进行一定的补偿，本实施例中设计补偿行程为20mm；所述浇口反向切断机构8包括安装在料缸3上的脱浇口机构81和设置在工作台1上的浇口推出机构82，所述脱浇口机构81包括反向顶盘811和复位弹簧812，所述反向顶盘811套装在所述料缸3顶端，所述复位弹簧812设置在反向顶盘811与所述工作台1之间；所述浇口推出机构82包括侧向推浇口油缸821和浇口掉落孔822，所述侧向推浇口油缸821安装在所述工作台1上，所述浇口掉落孔822开设在工作台1上。铸铝开模后，脱浇口机构81中料缸3勾住浇口，反向顶盘811在复位弹簧812的作用下上行将浇口底部框入，四工位转盘4带动六穴下模6转动，完成脱浇口，四工位转盘4带动六穴下模6转离后，浇口推出机构82中侧向推浇口油缸821将脱浇口机构81上的浇口推出，浇口自浇口掉落孔822落离工作台1下方。
[0036]
实施方式2：如图3所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机所述转子脱模机构72包括设置在补偿油缸2上方的脱模油缸721和脱模组件，所述补偿油缸2顶部设有向补偿油缸2内延伸的活塞导向通道21，脱模组件包括脱模活塞722、脱模顶柱723、中转顶盘724和脱模顶杆725，所述脱模活塞722设置在脱模油缸721内，脱模活塞722下端伸入活塞导向通道
21，所述脱模顶柱723上、下两端分别连接在脱模活塞722和中转顶盘724上，所述脱模顶杆725周向固定在中转顶盘724下方。所述补偿油缸2和脱模油缸721上均设有液压油接口。通过补偿活塞头711和脱模活塞722的上、下行动作，分别实现转子的叠厚高差补偿和上模5中的转子顶出。具体为通过控制向脱模油缸721和补偿油缸2内供液压油，来控制补偿活塞头711和脱模活塞722的动作及行程。一次六个转子压铸完成后，补偿油缸21上行开模，带动液压补偿机构71上升到设定位置后，脱模机构4动作，利用脱模活塞722经脱模顶柱723传动，带动中转顶盘724下行，利用脱模顶杆725同时顶出六个转子。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0037]
实施方式3：如图3所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机所述模具连接机构包括连接法兰731、中套冷却法兰732、中套733和上模连接头734，所述连接法兰731上、下两端分别与所述补偿油缸2和中套冷却法兰732固定连接，所述中套733卡装在所述连接法兰731和中套冷却法兰732内侧，所述上模5连接在上模连接头734下端，上模连接头734连接在补偿顶简712下端。进而实现上模5与补偿油缸2的连接，以及六件上模5与补偿油缸2内液压补偿机构71之间的连接，同时便于连接法兰731和中套冷却法兰732卡装中套733，使得上模5更换更为方便快捷。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0038]
实施方式4：如图3所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机所述中转顶盘(724)下方同心设有上模连接法兰726，所述脱模顶杆725固定连接在所述上模连接法兰726上；所述上模连接头734上、下端外缘分别设有顶简槽和行程限位槽。便于对六件上模5进行整体拆分。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0039]
实施方式5：如图2、3所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机所述料缸3上沿开设有燕尾槽33。燕尾槽33的开设用于勾住浇口底部。所述反向顶盘811呈“c”型，反向顶盘811的厚度等于所述料缸3上沿至工作台11的距离。在补偿油缸2下压时，反向顶盘811在不影响六穴下模6与料缸3对接的前提下，能够在开模上行过程中最大程度框入浇口。所述反向顶盘811底部设有向内凹陷的若干弹簧孔，所述复位弹簧812设置在弹簧孔内。能够防止反向顶盘811开口朝向发生偏转。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0040]
实施方式6：如图1、2所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机所述工作台1下方设有浇口滑槽823，所述浇口滑槽823斜设在工作台1下方，浇口滑槽823顶部设置在所述浇口掉落孔822下方。浇口掉入浇口掉落孔822后，落入浇口滑槽823顶部，并沿浇口滑槽823落入指定位置或容器。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0041]
实施方式7：如图2所示，本一出六旋转式微电机转子压铸机：所述侧向推浇口油缸821和浇口掉落孔822分别位于所述料缸3两侧，所述反向顶盘811开口朝向所述浇口掉落孔822。侧向推浇口油缸821推动浇口，则浇口沿着反向顶盘811的开口落入浇口掉落孔822。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0042]
本一出六旋转式微电机转子压铸机采用采用一出六设计，适合直径在50mm内的微电机转子压铸，克服了现有多工位旋转式一出多式压铸机工件适应性低、脱模困难以及浇口脱出不彻底的缺陷，其通过液压补偿机构提供较大的补偿行程，减少了对转子叠厚的要求，进而减少模具更换，在降低模具投入成本的同时，提高了工件适应性低；通过一对多构造的液压转子脱模机构，具备多转子一次顶出脱模的功能；通过模块化拼装的上模连接机构，具有上模更换模效果；通过在料缸上增设脱浇口机构，配合工作台上的浇口推出机构，
能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
[0043]
以上描述显示了本发明的主要特征、基本原理，以及本发明的优点。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。