本发明涉及自行车轮圈领域，尤其涉及一种自行车铣弧轮圈的上色工艺。
背景技术：
自行车铝轮圈除了有坚固耐用、美观的优点，它还有重量轻、真圆度好的特点,现有的铝轮圈在制备过程中，往往需要采用磷酸、硝酸和片碱等高污染化学品作为处理试剂，并且氧化时间长，需要消耗大量的电能，铝轮圈氧化膜层也比较厚，存在不易清洗、容易被腐蚀等缺点。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的是提供一种自行车铣弧轮圈的上色工艺，本发明采用如下技术方案：
本发明一种自行车铣弧轮圈的上色工艺一种自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：上件；
s2：化抛，把轮圈吊到化抛池内化抛，通过抛光溶液浸泡除去轮圈表面的杂质，然后进行水洗；
s3：中和，把轮圈吊到中和池内中和，通过中和溶液除去车圈表面的残留物，然后进行水洗；
s4：氧化，把轮圈吊到氧化槽内，并打开电源开关进行氧化，使得氧化膜均匀的敷在轮圈表面，然后进行水洗；
s5：染色，把轮圈吊到染色槽内进行染色，然后进行水洗；
s6：封闭，轮圈在封孔槽内进行封孔处理，然后进行水洗；
s7：烘干，对轮圈进行烘干处理。
进一步的，步骤s2中，所述抛光溶液为磷酸、硫酸和抛光剂的混合液，其中各成分的配比为磷酸65％,硫酸30％,抛光剂5％。。
进一步的，步骤s2中，所述抛光溶液的温度控制在95～110℃。
进一步的，步骤s2中，轮圈在所述抛光溶液中的浸泡时间2～4秒。
进一步的，步骤s3中，所述中和溶液选用硫酸水溶液，其中各成分的配比为硫酸30％，水70％，轮圈在所述中和溶液中的浸泡时间小于2分钟。
进一步的，步骤s3中，轮圈在所述中和溶液中的浸泡时间小于2分钟。
进一步的，步骤s4中，轮圈采用阳极氧化方式，时间控制在30～60分钟。
进一步的，步骤s6中，所述封孔槽加入粉沫状的封孔剂30％，再加入70％的水搅拌均匀后加温，温度加到60～65℃。
进一步的，步骤s7中，采用烤箱烘干，烤箱温度设定在110～120℃，烘干时间为15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供的制备方法，可缩短氧化时间，节约电能，提高生产效率，本发明制备得到的铝轮圈，容易清洗，耐腐蚀，美观且坚固耐用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本实施例中公开了一种自行车铣弧轮圈的上色工艺，包括以下步骤：
s1：上件；把轮圈挂在挂具上固定，启动行车，行车通过挂具带动轮圈运输。
s2：化抛，把轮圈吊到化抛池内化抛，化抛池内有抛光溶液，通过抛光溶液浸泡除去轮圈表面的油污、灰尘，提高产品的亮度。轮圈在抛光溶液中浸泡2～4秒的时间，轮圈在抛光剂处理后，进行水洗，在本实施例中，进行两次水洗，洗去轮圈上抛光剂。化抛池中抛光剂溶液的温度控制在95～110℃。
抛光溶液为磷酸、硫酸和抛光剂的混合液，其中各成分的配比为磷酸65％,硫酸30％,抛光剂5％。
s3：中和，把轮圈吊到中和池内中和，通过中和溶液除去车圈表面的残留物。
中和溶液选用硫酸水溶液，中和溶液中硫酸与水的配比为3∶7，浸泡时间小于2分钟，优选时间1分钟。中和之后对轮圈要进行水洗，水洗次数为两次。中和池中的中和溶液为常温。
s4：氧化，把轮圈吊到氧化槽内，并打开电源开关进行氧化，使得氧化膜均匀的敷在轮圈表面，然后进行水洗；
在本实施例中，轮圈采用阳极氧化方式，时间控制在30～60分钟。氧化完毕后，对轮圈进行两次水洗。
s5：染色，把轮圈吊到染色槽内进行染色，在染色槽内开启空气搅拌使轮圈上色均匀，然后进行水洗；
轮圈的染色时间3～5分钟，染色池中的溶液温度为常温。染色完毕后对轮圈进行一次水洗。
s6：封闭，进入封孔槽封孔，在中温封孔槽内把车圈的微孔封闭，起到轮圈表面不会氧化腐蚀，然后进行水洗；
封孔槽内里面有不锈钢的加热管加温，封孔槽加入粉沫状的封孔剂30％，再加入70％的水搅拌均匀后加温，温度加到60～65℃。轮圈进入封孔槽，封孔就是把氧化、染色的产品表面的微小的针孔封闭死，起到产品表面不褪色、时间过久不老化不会腐蚀的作用。
s7：烘干，对轮圈进行烘干处理。
在本实施例中，轮圈烘干时间为15分钟，采用烤箱烘干，烤箱温度设定在110～120℃。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
1.一种自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：上件；
s2：化抛，把轮圈吊到化抛池内化抛，通过抛光溶液浸泡除去轮圈表面的杂质，然后进行水洗；
s3：中和，把轮圈吊到中和池内中和，通过中和溶液除去车圈表面的残留物，然后进行水洗；
s4：氧化，把轮圈吊到氧化槽内，并打开电源开关进行氧化，使得氧化膜均匀的敷在轮圈表面，然后进行水洗；
s5：染色，把轮圈吊到染色槽内进行染色，然后进行水洗；
s6：封闭，轮圈在封孔槽内进行封孔处理，然后进行水洗；
s7：烘干，对轮圈进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s2中，所述抛光溶液为磷酸、硫酸和抛光剂的混合液，其中各成分的配比为磷酸65％,硫酸30％,抛光剂5％。
3.根据权利要求2所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s2中，所述抛光溶液的温度控制在95～110℃。
4.根据权利要求3所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s2中，轮圈在所述抛光溶液中的浸泡时间2～4秒。
5.根据权利要求1所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s3中，所述中和溶液选用硫酸水溶液，其中各成分的配比为硫酸30％，水70％，轮圈在所述中和溶液中的浸泡时间小于2分钟。
6.根据权利要求4所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s3中，轮圈在所述中和溶液中的浸泡时间小于2分钟。
7.根据权利要求1所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s4中，轮圈采用阳极氧化方式，时间控制在30～60分钟。
8.根据权利要求1所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s6中，所述封孔槽加入粉沫状的封孔剂30％，再加入70％的水搅拌均匀后加温，温度加到60～65℃。
9.根据权利要求1所述的自行车铣弧轮圈的上色工艺，其特征在于：步骤s7中，采用烤箱烘干，烤箱温度设定在110～120℃，烘干时间为15分钟。