一种轴承高精度抛光装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承高精度抛光装置。

背景技术：

轴承在生产时需要对其进行打磨抛光处理，以保证轴承表面的光滑，通常在对轴承打磨抛光时，因现有装置的轴承固定方式僵硬，使得轴承的更换速度慢，影响了工作效率，且在轴承打磨抛光时需要对轴承喷水进行冷却，而使用过后的水因缺乏配套的循环过滤系统，会造成水资源的浪费。

因此，本领域技术人员提供了一种轴承高精度抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承高精度抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承高精度抛光装置，包括加工台，所述加工台的表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有打磨轮，所述加工台的表面开设有滑槽，所述加工台的表面活动设置有第二电机，所述第二电机的底部位于所述滑槽内，所述第一电机的位置与所述第二电机对称，所述第二电机的输出轴固定设置有抛光轮，所述打磨轮的位置与所述抛光轮对称，所述加工台的一侧设置有过滤池，所述过滤池的内部活动设置有过滤网，所述过滤网的大小与所述过滤池内部相匹配，所述加工台的表面开设有排水口，所述排水口向下倾斜，所述排水口的位置与所述过滤池对称。

作为本发明再进一步的方案：所述排水口的表面设置有轴承支架，所述轴承支架包括底座和挡板，所述底座固定设置于所述排水口表面，所述底座顶部设置有两个挡板，所述轴承支架用于轴承的放置和固定。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端内部设置有双向伸缩块，所述挡板通过所述双向伸缩块活动设置于所述底座的顶端两侧，所述挡板可以防止轴承从所述底座表面掉落，配合所述双向伸缩块，可以针对不同大小的轴承进行调整，大大提升了打磨抛光效率。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台内部中空，所述加工台的侧面开设有回流口，所述回流口的位置与所述过滤池对称，所述回流口的内部设置有滤布，所述滤布可以将水中混有的灰尘过滤。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台的表面固定设置有固定块，所述加工台的表面设置有水枪，所述水枪的一端贯穿所述固定块，且所述水枪的位置与所述轴承支架对称，所述水枪远离所述固定块的一端贯穿所述加工台并延伸进内部。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台的表面开设有注水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、轴承支架用于轴承的放置和固定，挡板可以防止轴承从底座表面掉落，配合双向伸缩块，可以针对不同大小的轴承进行不同的调整，大大提升了打磨抛光效率；

2、过滤池的设计可以将混有碎屑和灰尘的水进行过滤，便于水的循环使用，避免水资源的浪费，过滤网可以将水中混有的碎屑过滤，滤布可以将水中混有的灰尘过滤，排水口可以使冲洗冷却过后的水流入过滤池内。

附图说明

图1为一种轴承高精度抛光装置的整体立体结构示意图；

图2为一种轴承高精度抛光装置中过滤池的剖视图；

图3为一种轴承高精度抛光装置中轴承支架的剖视图。

图中：1、加工台；2、第一电机；3、打磨轮；4、滑槽；5、第二电机；6、抛光轮；7、过滤池；8、过滤网；9、排水口；10、轴承支架；11、底座；12、挡板；13、双向伸缩块；14、回流口；15、滤布；16、固定块；17、水枪；18、注水口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种轴承高精度抛光装置，包括加工台1，加工台1的表面固定设置有第一电机2，第一电机2的输出轴固定设置有打磨轮3，加工台1的表面开设有滑槽4，加工台1的表面活动设置有第二电机5，第二电机5的底部位于滑槽4内，第一电机2的位置与第二电机5对称，第二电机5的输出轴固定设置有抛光轮6，打磨轮3的位置与抛光轮6对称，加工台1的一侧设置有过滤池7，过滤池7的内部活动设置有过滤网8，过滤网8的大小与过滤池7内部相匹配，加工台1的表面开设有排水口9，排水口9向下倾斜，排水口9的位置与过滤池7对称，排水口9的表面设置有轴承支架10，轴承支架10包括底座11和挡板12，底座11固定设置于排水口9表面，底座11顶部设置有两个挡板12，底座11的顶端内部设置有双向伸缩块13，挡板12通过双向伸缩块13活动设置于底座11的顶端两侧，加工台1内部中空，加工台1的侧面开设有回流口14，回流口14的位置与过滤池7对称，回流口14的内部设置有滤布15，加工台1的表面固定设置有固定块16，加工台1的表面设置有水枪17，水枪17的一端贯穿固定块16，且水枪17的位置与轴承支架10对称，水枪17远离固定块16的一端贯穿加工台1并延伸进内部，加工台1的表面开设有注水口18。

本发明的工作原理是：使用时，根据轴承的大小，利用双向伸缩块13调整轴承支架10上挡板12的间距，调整完毕后，将轴承放在轴承支架10的底座11表面，挡板12可以防止轴承从底座11表面掉落，通过滑槽4将抛光轮6移动至轴承支架10，启动第一电机2和第二电机5，第一电机2带动打磨轮3转动，第二电机5带动抛光轮6转动，继而对轴承开始打磨抛光工作；而在打磨抛光工作时，水枪17会对轴承支架10喷水，起到轴承的清洗和冷却作用，而冲洗后的水通过排水口9流入过滤池7内，冲洗后的水会混有碎屑和灰尘，碎屑会被过滤网8过滤，灰尘会被滤布15过滤，从而循环利用冲洗水，避免水资源的浪费。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承高精度抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的表面固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定设置有打磨轮(3)，所述加工台(1)的表面开设有滑槽(4)，所述加工台(1)的表面活动设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的底部位于所述滑槽(4)内，所述第一电机(2)的位置与所述第二电机(5)对称，所述第二电机(5)的输出轴固定设置有抛光轮(6)，所述打磨轮(3)的位置与所述抛光轮(6)对称，所述加工台(1)的一侧设置有过滤池(7)，所述过滤池(7)的内部活动设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)的大小与所述过滤池(7)内部相匹配，所述加工台(1)的表面开设有排水口(9)，所述排水口(9)向下倾斜，所述排水口(9)的位置与所述过滤池(7)对称。

2.根据权利要求1所述的一种轴承高精度抛光装置，其特征在于，所述排水口(9)的表面设置有轴承支架(10)，所述轴承支架(10)包括底座(11)和挡板(12)，所述底座(11)固定设置于所述排水口(9)表面，所述底座(11)顶部设置有两个挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承高精度抛光装置，其特征在于，所述底座(11)的顶端内部设置有双向伸缩块(13)，所述挡板(12)通过所述双向伸缩块(13)活动设置于所述底座(11)的顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承高精度抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)内部中空，所述加工台(1)的侧面开设有回流口(14)，所述回流口(14)的位置与所述过滤池(7)对称，所述回流口(14)的内部设置有滤布(15)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承高精度抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)的表面固定设置有固定块(16)，所述加工台(1)的表面设置有水枪(17)，所述水枪(17)的一端贯穿所述固定块(16)，且所述水枪(17)的位置与所述轴承支架(10)对称，所述水枪(17)远离所述固定块(16)的一端贯穿所述加工台(1)并延伸进内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承高精度抛光装置，其特征在于，所述加工台(1)的表面开设有注水口(18)。

技术总结
本发明涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承高精度抛光装置，包括加工台，所述加工台的表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有打磨轮，所述加工台的表面开设有滑槽，所述加工台的表面活动设置有第二电机，所述第二电机的底部位于所述滑槽内，所述第一电机的位置与所述第二电机对称。本发明结构合理，轴承支架用于轴承的放置和固定，挡板可以防止轴承从底座表面掉落，配合双向伸缩块可以针对不同大小的轴承进行不同的调整，大大提升了打磨抛光效率，过滤池的设计可以将混有碎屑和灰尘的水进行过滤，便于水的循环使用，避免水资源的浪费，过滤网可以将水中混有的碎屑过滤，滤布可以将水中混有的灰尘过滤。

技术研发人员：邱小川;郝勇
受保护的技术使用者：扬州海地光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.07.27