一种蝶阀阀片制造加工机械及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及蝶阀阀片制造加工技术领域，具体的说是一种蝶阀阀片制造加工机械及加工工艺。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀的主要特点是：操作力矩小，安装空间小和重量轻。蝶阀阀片在进行制造之后需要对其表面进行抛光处理。
3.蝶阀阀片在进行制造加工的过程中会出现以下问题：
4.(1)传统的蝶阀阀片在进行抛光处理时，大多一次针对一个蝶阀阀片进行抛光处理，不仅大大提高了操作人员的劳动力，而且降低了机械在对蝶阀阀片进行抛光处理时的工作效率。
5.(2)传统的蝶阀阀片在进行抛光处理时，由于蝶阀阀片的特殊结构限制，不易对蝶阀阀片进行夹紧固定，使得机械的夹紧效果不好，从而影响对蝶阀阀片的抛光处理。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种蝶阀阀片制造加工机械及加工工艺。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种蝶阀阀片制造加工机械，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置和移动装置；
8.所述的固定装置包括滑移槽、固定结构板、移动架、圆形空心筒、半圆形块、转动架和夹紧架，所述的工作台的顶部前后两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内设置有固定结构板，所述的工作台的顶部位于两个固定结构板的相背侧设置有移动架，两个固定结构板的相背侧靠近上方的位置由左至右均匀转动设置有圆形空心筒，两个固定结构板上的多个圆形空心筒贯穿固定结构板的内壁向内延伸，多个圆形空心筒的末端固定安装有半圆形块，其中一侧固定结构板上的多个圆形空心筒上设置有转动架，多个圆形空心筒上设置有夹紧架；
9.所述的移动装置包括支撑杆、承接板、电动气缸、固定支板、伸出板、转动杆、锁紧架、固定块和弧形抛光盘，所述工作台的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆，四个支撑杆顶部固定安装有承接板，承接板的底部中心位置固定安装有电动气缸，电动气缸的输出轴固定安装有固定支板，固定支板的底部左右两侧对称固定安装有伸出板，两个伸出板之间转动设置有转动杆，转动杆的一端贯穿其中一个伸出板的侧壁向外延伸且设置有锁紧架，转动杆的侧壁上下对称固定安装有固定块，固定块由左至右呈线性分布，位于上下两侧
的固定块的相背侧安装有弧形抛光盘，位于下侧的弧形抛光盘为粗抛光盘，位于上侧的抛光盘为细抛光盘。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括固定支座、转动轴、双向螺纹杆和驱动电机，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定支座，两个固定支座之间靠近左侧的位置架设有转动轴，转动轴的两端贯穿两个固定结构板的侧壁，两个固定支座之间靠近右侧的位置架设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端贯穿两个固定结构板的侧壁，其中一组固定支座的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和双向螺纹杆的一端固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括链轮、链条、从动齿轮和主动齿轮，其中一侧所述的固定结构板上的多个圆形空心筒远离固定结构板的一侧固定套设有链轮，多个链轮通过链条传动连接，其中一个圆形空心筒上固定安装有从动齿轮，其中一个所述的固定结构板的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有一号电机，一号电机的输出轴固定套设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括移动杆、挤压板、弧形板、一号伸缩弹簧杆、圆形板、圆台块、圆形杆、推动板、电动推杆、伸缩杆和复位弹簧，所述的圆形空心筒靠近半圆形块的一端沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆，移动杆贯穿移动孔且和移动孔滑动连接，移动杆位于移动孔内的一端固定安装有挤压板，挤压板的两端呈弧形结构，移动杆的另一端固定安装有弧形板，挤压板位于移动杆的两侧固定安装有一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆远离挤压板的一端和圆形空心筒的内壁固定连接，圆形空心筒内还设置有圆形板，圆形板靠近半圆形块的一端固定安装有圆台块，圆台块的直径由固定结构板的方向至半圆形块的方向逐渐减小，圆形板的另一端转动设置有圆形杆，前后两侧的多个圆形杆远离固定结构板的一端分别固定安装有推动板，两个固定结构板的侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端和推动板固定连接，固定结构板和推动板之间还设置有伸缩杆，伸缩杆外套设有复位弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧架包括旋转板、卡紧槽、卡紧杆、方形块、压缩弹簧和限位柱，所述的转动杆的一端贯穿其中一个伸出板后固定安装有旋转板，其中一个伸出板的侧壁上下对称开设有卡紧槽，旋转板的侧壁靠近上方的位置开设有滑动槽，滑动槽内设置有卡紧杆，卡紧杆远离旋转板的一端固定安装有方形块，位于方形块和旋转板之间上下对称固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧位于卡紧杆的上下两侧，卡紧杆的侧壁位于滑动槽内，且卡紧杆的侧壁开设有螺纹槽，旋转板的侧壁靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽和滑动槽相连通，固定槽靠近滑动槽内的一侧呈螺纹状，且固定槽内设置有限位柱，限位柱靠近滑动槽的一端呈螺旋状。
14.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述的圆形空心筒靠近半圆形块的一端固定套设有限位板，限位板靠近半圆形块的一端固定安装有橡胶层，且多个圆形空心筒的内壁沿周向均匀开设有半弧形槽，半弧形槽呈线性分布。
15.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述的圆形板的侧壁沿周向均匀固定安装有二号伸缩弹簧杆，二号伸缩弹簧杆远离圆形板侧壁的一端固定安装有小圆珠。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于两个滑移槽之间设置有碎屑盒。
17.此外，本发明还提供了一种蝶阀阀片制造加工工艺，包括以下步骤：
18.s1、放置：首先将需要进行加工制造的蝶阀阀片批量放置在其中一侧固定结构板上的圆形空心筒上，当放置好之后，此时启动移动架，移动架带动两个固定结构板在滑移槽内进行相向位移，两个固定结构板带动多个圆形空心筒相向位移，使得圆形空心筒带动半圆形块对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位；
19.s2、夹紧：s1步骤完成后，当对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位之后，此时利用设置的夹紧架对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定；
20.s3、抛光：s2步骤完成后，当对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定之后，此时启动电动气缸，电动气缸带动固定支板向下位移，固定支板带动伸出板向下位移，伸出板带动转动杆向下位移，转动杆带动弧形抛光盘向下位移，使得弧形抛光盘位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，此时再利用设置的转动架使得多个夹紧固定的蝶阀阀片进行旋转，从而使得弧形抛光盘对多个蝶阀阀片同时进行抛光；
21.s4、下料：s3步骤完成后，最后将加工完成的蝶阀阀片进行下料即可。
22.本发明的有益效果在于：
23.1.本发明通过设置的工作台、固定装置和移动装置的配合，首先将需要进行抛光处理的蝶阀阀片批量放置到固定装置上，通过设置的固定装置，使得对蝶阀阀片进行夹紧固定时的夹紧效果增强，通过固定装置对其进行批量夹紧固定，不仅减小了劳动力且大大提高了机械在对蝶阀阀片进行抛光时的工作效率，通过设置的固定装置和移动装置的配合，从而对蝶阀阀片进行快速抛光处理。
24.2.本发明通过设置的夹紧架，当移动架对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位之后，此时启动电动推杆，此时电动推杆带动推动板向靠近固定结构板的位置位移，推动板带动多个圆形杆进行位移，使得多个圆形杆推动圆形板进行位移，圆形板推动圆台块进行位移，圆台块进行挤压挤压板，此时在一号伸缩弹簧杆的作用下，使得挤压板推动移动杆进行向外侧位移，使得移动杆推动弧形板对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定，在对需要进行加工制造的蝶阀阀片进行抛光处理时，防止蝶阀阀片发生转动现象，导致无法对蝶阀阀片进行加工。
25.3.本发明通过设置的碎屑盒，当弧形抛光盘对蝶阀阀片进行抛光时，使得碎屑掉落到碎屑盒内，防止碎屑掉落到工作台上，不仅影响美观，而且会造成工作环境脏乱差。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的主视结构示意图；
29.图3是本发明的左视结构示意图；
30.图4是本发明的俯视结构示意图；
31.图5是本发明图1的m处局部放大图；
32.图6是本发明图2的n处局部放大图；
33.图7是本发明图3的x处局部放大图；
34.图8是本发明圆形空心筒、圆形板、半弧形槽、圆形杆、二号伸缩弹簧杆和小圆珠结
构示意图；
35.图9是本发明工作对象的结构示意图；
36.图10是本发明的流程图。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
38.一种蝶阀阀片制造加工机械，包括工作台1、固定装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2和移动装置3；
39.所述的固定装置2包括滑移槽21、固定结构板22、移动架23、圆形空心筒24、半圆形块25、转动架26和夹紧架27，所述的工作台1的顶部前后两侧对称开设有滑移槽21，滑移槽21内设置有固定结构板22，所述的工作台1的顶部位于两个固定结构板22的相背侧设置有移动架23，两个固定结构板22的相背侧靠近上方的位置由左至右均匀转动设置有圆形空心筒24，两个固定结构板22上的多个圆形空心筒24贯穿固定结构板22的内壁向内延伸，多个圆形空心筒24的末端固定安装有半圆形块25，其中一侧固定结构板22上的多个圆形空心筒24上设置有转动架26，多个圆形空心筒24上设置有夹紧架27；
40.首先将需要进行加工制造的蝶阀阀片批量放置在其中一侧固定结构板22上的圆形空心筒24上，当放置好之后，移动架23带动两个固定结构板22在滑移槽21内进行相向位移，两个固定结构板22带动多个圆形空心筒24相向位移，使得圆形空心筒24带动半圆形块25对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位，当对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位之后，此时利用设置的夹紧架27对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定，当对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定之后，此时设置的移动装置3位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，此时再利用设置的转动架26使得多个夹紧固定的蝶阀阀片进行旋转，从而使得移动装置3对多个蝶阀阀片同时进行抛光，使得机械对蝶阀阀片进行抛光时的工作效率提高，且减小了劳动力；
41.所述的移动架23包括固定支座231、转动轴232、双向螺纹杆233和驱动电机234，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定支座231，两个固定支座231之间靠近左侧的位置架设有转动轴232，转动轴232的两端贯穿两个固定结构板22的侧壁，两个固定支座231之间靠近右侧的位置架设有双向螺纹杆233，双向螺纹杆233的两端贯穿两个固定结构板22的侧壁，其中一组固定支座231的侧壁通过电机座固定安装有驱动电机234，驱动电机为双向电机，驱动电机234的输出轴和双向螺纹杆233的一端固定连接；
42.当将需要进行加工制造的蝶阀阀片批量放置在其中一侧固定结构板22上的圆形空心筒24上之后，此时启动驱动电机234，驱动电机234进行旋转，驱动电机234带动双向螺纹杆233进行旋转，此时在转动轴232的作用下，使得两个固定结构板22在滑移槽21内进行相向位移，从而使得两个固定结构板22带动多个圆形空心筒24相向位移，使得固定结构板22两侧的圆形空心筒24带动半圆形块25对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位；
43.所述的夹紧架27包括移动杆27a、挤压板27b、弧形板27c、一号伸缩弹簧杆271、圆形板272、圆台块273、圆形杆274、推动板275、电动推杆276、伸缩杆277和复位弹簧278，所述的圆形空心筒24靠近半圆形块25的一端沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内均设置有移动
杆27a，移动杆27a贯穿移动孔且和移动孔滑动连接，移动杆27a位于移动孔内的一端固定安装有挤压板27b，挤压板27b的两端呈弧形结构，移动杆27a的另一端固定安装有弧形板27c，挤压板27b上位于移动杆27a的两侧固定安装有一号伸缩弹簧杆271，一号伸缩弹簧杆271远离挤压板27b的一端和圆形空心筒24的内壁固定连接，圆形空心筒24内还设置有圆形板272，圆形板272靠近半圆形块25的一端固定安装有圆台块273，圆台块273的直径由固定结构板22的方向至半圆形块25的方向逐渐减小，圆形板272的另一端转动设置有圆形杆274，前后两侧的多个圆形杆274远离固定结构板22的一端分别固定安装有推动板275，两个固定结构板22的侧壁固定安装有电动推杆276，电动推杆276的移动端和推动板275固定连接，固定结构板22和推动板275之间还设置有伸缩杆277，伸缩杆277外套设有复位弹簧278；
44.当移动架23对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位之后，此时启动电动推杆276，电动推杆276向内收缩，通过设置的伸缩杆277和复位弹簧278使得推动板275的稳定效果增强，此时电动推杆276带动推动板275向靠近固定结构板22的位置位移，推动板275带动多个圆形杆274进行位移，使得多个圆形杆274推动圆形板272进行位移，圆形板272推动圆台块273进行位移，圆台块273进行挤压挤压板27b，此时在一号伸缩弹簧杆271的作用下，使得挤压板27b推动移动杆27a进行向外侧位移，使得移动杆27a推动弧形板27c对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定，在对需要进行加工制造的蝶阀阀片进行抛光处理时，防止蝶阀阀片发生转动现象，导致无法对蝶阀阀片进行加工；
45.多个所述的圆形空心筒24靠近半圆形块25的一端固定套设有限位板241，限位板241靠近半圆形块25的一端固定安装有橡胶层，且多个圆形空心筒24的内壁沿周向均匀开设有半弧形槽，半弧形槽呈线性分布；
46.多个所述的圆形板272的侧壁沿周向均匀固定安装有二号伸缩弹簧杆27e，二号伸缩弹簧杆27e远离圆形板272侧壁的一端固定安装有小圆珠27f；
47.当将需要进行加工制造的蝶阀阀片批量放置在其中一侧固定结构板22上的圆形空心筒24上时，通过设置的限位板241对蝶阀阀片的两端进行限位，设置的橡胶层防止对需要进行加工制造的蝶阀阀片造成磨损，当电动推杆276带动圆形杆274在圆形空心筒24内进行位移时，圆形杆274带动圆形板272在圆形空心筒24内进行位移，通过设置的二号伸缩弹簧杆27e和小圆珠27f，当电动推杆276不再进行位移时，使得二号伸缩弹簧杆27e上的小圆珠27f刚好卡到圆形空心筒24内壁的半弧形槽内，使得对蝶阀阀片的夹紧效果提高。
48.所述的移动装置3包括支撑杆31、承接板32、电动气缸33、固定支板34、伸出板35、转动杆36、锁紧架37、固定块38和弧形抛光盘39，所述工作台1的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆31，四个支撑杆31顶部固定安装有承接板32，承接板32的底部中心位置固定安装有电动气缸33，电动气缸33的输出轴固定安装有固定支板34，固定支板34的底部左右两侧对称固定安装有伸出板35，两个伸出板35之间转动设置有转动杆36，转动杆36的一端贯穿其中一个伸出板35的侧壁向外延伸且设置有锁紧架37，转动杆36的侧壁上下对称固定安装有固定块38，固定块38由左至右呈线性分布，位于上下两侧的固定块38的相背侧安装有弧形抛光盘39，位于下侧的弧形抛光盘39为粗抛光盘，位于上侧的抛光盘为细抛光盘；
49.当固定装置2对需要进行加工制造的蝶阀阀片进行批量夹紧固定时，此时启动电动气缸33，电动气缸33带动固定支板34向下位移，固定支板34带动两个伸出板35向下位移，伸出板35带动转动杆36向下位移，转动杆36带动弧形抛光盘39向下位移，使得弧形抛光盘
39位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，此时再利用设置的转动架26使得多个夹紧固定的蝶阀阀片进行旋转，从而使得弧形抛光盘39对多个蝶阀阀片同时进行粗抛光，当粗抛光完成之后，此时电动气缸33带动固定支板34向上位移，使得固定支板34带动伸出板35向上位移，伸出板35带动转动杆36向上位移，转动杆36带动弧形抛光盘39向上位移，此时通过设置的锁紧架37使得转动杆36进行旋转，从而使得转动杆36带动细抛光盘位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，利用设置的细抛光盘再次对蝶阀阀片进行抛光，从而使得抛光的效果大大提高；
50.所述的锁紧架37包括旋转板371、卡紧槽372、卡紧杆373、方形块374、压缩弹簧375和限位柱376，所述的转动杆36的一端贯穿其中一个伸出板35后固定安装有旋转板371，其中一个伸出板35的侧壁上下对称开设有卡紧槽372，旋转板371的侧壁靠近上方的位置开设有滑动槽，滑动槽内设置有卡紧杆373，卡紧杆373远离旋转板371的一端固定安装有方形块374，位于方形块374和旋转板371之间上下对称固定安装有压缩弹簧375，压缩弹簧375位于卡紧杆373的上下两侧，卡紧杆373的侧壁位于滑动槽内，且卡紧杆373的侧壁开设有螺纹槽，旋转板371的侧壁靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽和滑动槽相连通，固定槽靠近滑动槽内的一侧呈螺纹状，且固定槽内设置有限位柱376，限位柱376靠近滑动槽的一端呈螺旋状；
51.当需要细抛光盘时，此时旋转限位柱376，使得限位柱376脱离螺纹槽，此时限位柱376不对卡紧杆373进行锁紧，在压缩弹簧375的作用下，使得卡紧杆373弹出卡紧槽372，卡紧杆373不对旋转板371进行限位，此时进行转动旋转板371，旋转板371带动转动杆36进行旋转，转动杆36带动弧形抛光盘39进行旋转，使得细抛光盘位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，当调节好之后，此时进行按压方形块374，此时在压缩弹簧375的作用下，方形块374带动卡紧杆373位于卡紧槽372内，且使得卡紧杆373上的螺纹槽和固定槽相对应，此时旋转限位柱376，使得限位柱376和螺纹槽相配合，从而对卡紧杆373进行锁紧，使得卡紧杆373对旋转板371进行锁紧，在对蝶阀阀片进行抛光时，防止旋转板371发生位移现象，通过设置的细抛光盘和粗抛光盘，使得机械对蝶阀阀片进行抛光时的抛光效果提高；
52.所述的转动架26包括链轮261、链条262、从动齿轮263和主动齿轮264，其中一侧所述的固定结构板22上的多个圆形空心筒24远离固定结构板22的一侧固定套设有链轮261，多个链轮261通过链条262传动连接，其中一个圆形空心筒24上固定安装有从动齿轮263，其中一个所述的固定结构板22的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有一号电机，一号电机的输出轴固定套设有主动齿轮264，主动齿轮264和从动齿轮263啮合传动；
53.当移动装置3位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方时，此时启动一号电机，一号电机带动主动齿轮264进行旋转，主动齿轮264带动从动齿轮263进行旋转，使得从动齿轮263带动其中一个圆形空心筒24进行旋转，圆形空心筒24带动链轮261进行旋转，此时在链条262的作用下带动多个链轮261进行旋转，链轮261使得多个圆形空心筒24进行旋转，从而使得多个圆形空心筒24带动夹紧固定的需要进行加工制造的蝶阀阀片进行旋转，从而使得移动装置3同时对多个蝶阀阀片进行加工，大大提高了机械在进行抛光时的工作效率。
54.所述的工作台1的顶部且位于两个滑移槽21之间设置有碎屑盒11；
55.通过设置的碎屑盒11，当弧形抛光盘39对蝶阀阀片进行抛光时，使得碎屑掉落到碎屑盒11内，防止碎屑掉落到工作台1上，不仅影响美观，而且会造成工作环境脏乱差。
56.此外，本发明还提供了一种蝶阀阀片制造加工工艺，包括以下步骤：
57.s1、放置：首先将需要进行加工制造的蝶阀阀片批量放置在其中一侧固定结构板22上的圆形空心筒24上，当放置好之后，此时启动驱动电机234，驱动电机234进行旋转，驱动电机234带动双向螺纹杆233进行旋转，此时在转动轴232的作用下，使得两个固定结构板22在滑移槽21内进行相向位移，从而使得两个固定结构板22带动多个圆形空心筒24相向位移，使得圆形空心筒24带动半圆形块25对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行限位；
58.s2、夹紧：s1步骤完成后，此时启动电动推杆276，电动推杆276向内收缩，此时电动推杆276带动推动板275向靠近固定结构板22的位置位移，推动板275带动多个圆形杆274进行位移，使得多个圆形杆274推动圆形板272进行位移，圆形板272推动圆台块273进行位移，圆台块273进行挤压挤压板27b，此时在一号伸缩弹簧杆271的作用下，使得挤压板27b推动移动杆27a进行向外侧位移，使得移动杆27a推动弧形板27c对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定；
59.s3、抛光：s2步骤完成后，当对需要进行加工制造的蝶阀阀片的孔进行夹紧固定之后，此时启动电动气缸33，电动气缸33带动固定支板34向下位移，固定支板34带动伸出板35向下位移，伸出板35带动转动杆36向下位移，转动杆36带动弧形抛光盘39向下位移，使得弧形抛光盘39位于需要进行加工制造的蝶阀阀片的正上方，此时启动一号电机，一号电机带动主动齿轮264进行旋转，主动齿轮264带动从动齿轮263进行旋转，使得从动齿轮263带动其中一个圆形空心筒24进行旋转，圆形空心筒24带动链轮261进行旋转，此时在链条262的作用下带动多个链轮261进行旋转，链轮261使得多个圆形空心筒24进行旋转，从而使得多个圆形空心筒24带动夹紧固定的需要进行加工制造的蝶阀阀片进行旋转，从而使得移动装置3同时对多个蝶阀阀片进行加工；
60.s4、下料：s3步骤完成后，最后将加工完成的蝶阀阀片进行下料即可。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。