盐芯输送机构的制作方法

1.本发明涉及输送机构，尤其涉及盐芯输送机构。


背景技术：

2.盐芯在制造时，先使用盐芯压膜压制出盐芯毛坯，并加工出定位孔，然后进行高温烧结。盐芯制造完成后要对盐芯进行输送至下一工位，而目前在盐芯的运输中存在以下问题：1.运输过程中容易造成盐芯的磨损，从而对浇铸产生严重的影响；2.盐芯的运输速度慢，效率低下；盐芯输送的位置度差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中轨道耐高温能力差，位置度差以及盐芯容易磨损的问题，而提出的盐芯输送机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.盐芯输送机构，包括机台、设置于机台内的送料机构以及设置于机台上的低摩擦耐高温轨道，轨道设有多组，每组轨道中部设有沿轨道长度方向设置的间隙，盐芯的两侧搭靠于轨道上，送料机构从间隙伸出并带动盐芯沿轨道滑动。
6.作为优选，每组轨道包括两根平行间隔设置的单轨，单轨的横截面为圆形、矩形或三角形或椭圆形。
7.作为优选，单轨为耐高温玻璃圆管。
8.作为优选，送料机构包括并排设置于轨道中部间隙下方并可沿轨道方向平移和在轨道间隙处升降的第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构顶部设有若干送料杆，第二送料机构顶部设有一根送料杆，送料杆位于轨道中部的间隙处。
9.作为优选，第一送料机构和第二送料机构均包括平移机构和升降机构，两者均通过各自的平移机构带动平移，并通过各自的升降机构带动升降；平移机构和升降机构设置于机台内。
10.作为优选，平移机构包括平移滑轨、设置于平移滑轨上的丝杆电机和与丝杆配合的滑座；升降机构包括设置于滑座上的升降滑轨和升降滑块以及驱动升降滑块沿升降滑轨滑动的驱动气缸。
11.作为优选，第一送料机构包括t形安装板，t形安装板顶部设有若干送料杆，相邻送料杆间的间距相同；第二送料机构包括立板，立板的顶部设有一根送料杆。
12.作为优选，机台顶部设有管件安装架台，管件安装架台的尾端设有与轨道一一对应的低摩擦出料滑台。
13.作为优选，出料滑台设有若干组，各组均包括两条平行并间隔设置的滑台单元，滑台单元与轨道平行且相互衔接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本申请通过构建由低摩擦的耐高温玻璃圆管组成的轨道对盐芯进行输送，摩擦小，盐芯磨损低，耐高温，且轨道的数量可根据需
要进行设置，位置度好；2.本申请中第一送料机构通过下降
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右移
‑
上升
‑
左移的循环动作将盐芯由右侧一步一步移动到左侧，再通过左侧的第二送料机构将送到的盐芯送出，速度快，效率高。
附图说明
15.图1为盐芯输送机构的立体图；
16.图2为盐芯输送机构顶部部分的立体图。
17.图中：1
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机台,2
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管件安装架台,3
‑
轨道,4
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送料杆,5
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平移机构,6
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升降机构,7
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安装板,8
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立板,9
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出料滑台。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，盐芯输送机构，包括机台1、设置于机台1内的送料机构以及设置于机台1上的低摩擦耐高温轨道3，轨道3设有多组，每组轨道3中部设有沿轨道长度方向设置的间隙，盐芯的两侧搭靠于轨道3上，送料机构从间隙伸出并带动盐芯沿轨道滑动。另外，机台1的顶部轨道3上方设有加热装置，轨道3的下方设有保温层，机台1的左侧为上料装置，右侧为取料装置。
20.作为优选，每组轨道3包括两根平行间隔设置的单轨，单轨的横截面为圆形、矩形或三角形或椭圆形等。
21.作为优选，单轨为耐高温玻璃圆管。
22.作为优选，送料机构包括并排设置于轨道3中部间隙下方并可沿轨道3方向平移和在轨道3间隙处升降的第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构顶部设有若干送料杆4，第二送料机构顶部设有一根送料杆4，送料杆4位于轨道3中部的间隙处。
23.作为优选，第一送料机构和第二送料机构均包括平移机构5和升降机构6，两者均通过各自的平移机构5带动平移，并通过各自的升降机构6带动升降；平移机构5和升降机构6设置于机台1内。
24.作为优选，平移机构5包括平移滑轨、设置于平移滑轨上的丝杆电机和与丝杆配合的滑座；升降机构6包括设置于滑座上的升降滑轨和升降滑块以及驱动升降滑块沿升降滑轨滑动的驱动气缸。
25.作为优选，第一送料机构包括t形安装板7，t形安装板7顶部设有若干送料杆4，相邻送料杆4间的间距相同；第二送料机构包括立板8，立板8的顶部设有一根送料杆4。其中安装板7和立板8设置于升降机构6上。
26.作为优选，机台1顶部设有管件安装架台2，管件安装架台2的尾端设有与轨道3一一对应的低摩擦出料滑台9。
27.作为优选，出料滑台9设有若干组，各组均包括两条平行并间隔设置的滑台9单元，滑台9单元与轨道3平行且相互衔接。
28.此外，需要说明的是，还设有控制器，以实现对丝杆电机和驱动气缸进行统一控制，保证整个运输过程完美衔接。
29.工作原理；盐芯通过上料机构(该申请中未包含上料机构)上料至由玻璃圆管组成的轨道3上，第一送料机构的升降机构6带动送料杆4下移，然后平移到盐芯下方，升降机构6带动上升，平移机构5带动平移一段距离，该距离与相邻两根送料杆4的间距相同，重复以上动作，直至第一个盐芯到达第二送料机构送料的区域，第二送料机构上升再平移带动盐芯从而完成盐芯的出料，然后重复出料的动作以将第一送料机构送来的盐芯输送至下一加工生产线。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.盐芯输送机构，包括机台、设置于机台内的送料机构以及设置于机台上的低摩擦耐高温轨道，其特征在于：轨道设有多组，每组轨道中部设有沿轨道长度方向设置的间隙，盐芯的两侧搭靠于轨道上，送料机构从间隙伸出并带动盐芯沿轨道滑动。2.根据权利要求1所述的盐芯输送机构，其特征在于：每组轨道包括两根平行间隔设置的单轨，单轨的横截面为圆形、矩形或三角形或椭圆形。3.根据权利要求2所述的盐芯输送机构，其特征在于：单轨为耐高温玻璃圆管。4.根据权利要求1或2或3所述的盐芯输送机构，其特征在于：送料机构包括并排设置于轨道中部间隙下方并可沿轨道方向平移和在轨道间隙处升降的第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构顶部设有若干送料杆，第二送料机构顶部设有一根送料杆，送料杆位于轨道中部的间隙处。5.根据权利要求4所述的盐芯输送机构，其特征在于：第一送料机构和第二送料机构均包括平移机构和升降机构，两者均通过各自的平移机构带动平移，并通过各自的升降机构带动升降；平移机构和升降机构设置于机台内。6.根据权利要求5所述的盐芯输送机构，其特征在于：平移机构包括平移滑轨、设置于平移滑轨上的丝杆电机和与丝杆配合的滑座；升降机构包括设置于滑座上的升降滑轨和升降滑块以及驱动升降滑块沿升降滑轨滑动的驱动气缸。7.根据权利要求4所述的盐芯输送机构，其特征在于：第一送料机构包括t形安装板，t形安装板顶部设有若干送料杆，相邻送料杆间的间距相同；第二送料机构包括立板，立板的顶部设有一根送料杆。8.根据权利要求1或2或3所述的盐芯输送机构，其特征在于：机台顶部设有管件安装架台，管件安装架台的尾端设有与轨道一一对应的低摩擦出料滑台。9.根据权利要求8所述的盐芯输送机构，其特征在于：出料滑台设有若干组，各组均包括两条平行并间隔设置的滑台单元，滑台单元与轨道平行且相互衔接。

技术总结
本发明公开了盐芯输送机构，包括机台、设置于机台内的送料机构以及设置于机台上的低摩擦耐高温轨道，轨道设有多组，每组轨道中部设有沿轨道长度方向设置的间隙，盐芯的两侧搭靠于轨道上，送料机构从间隙伸出并带动盐芯沿轨道滑动；每组轨道包括两根平行间隔设置的单轨，单轨的横截面为圆形、矩形或三角形或椭圆形；优选的单轨为耐高温玻璃圆管。本申请通过构建由低摩擦的耐高温玻璃圆管组成的轨道对盐芯进行输送，摩擦小，盐芯磨损低，耐高温，且轨道的数量可根据需要进行设置，位置度好；本申请中第一送料机构通过下降


技术研发人员：陈妙勇 张三玖 朱方圆 孔锦明
受保护的技术使用者：金华市宝琳科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/10/23