一种膜片弹簧的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及磨床设备技术领域，具体涉及一种膜片弹簧的打磨装置。


背景技术：

2.膜片弹簧主要应用于汽车的离合器，在生产膜片弹簧的过程中需要进行一系列的步骤，打磨是步骤之一，车床在打磨膜片弹簧的过程中，需要对膜片弹簧的两面均要进行打磨，但通常情况下一次性只能打磨一个，然后将膜片弹簧翻面打磨，此时打磨装置处于空闲状态，需要停机等待或者保持运行状态等待，若是利用翻片时的空闲状态的时间，使打磨装置能够打磨其他膜片弹簧，那么时间成本会大大降低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧的打磨装置，以克服上述现有技术中的不足。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧的打磨装置，包括台板、打磨结构和驱动结构，驱动结构设于台板上，台板上设有至少两个用于固定膜片弹簧的电磁吸盘，打磨结构与电磁吸盘对位设置，打磨结构包括打磨工作台、砂轮和伺服电机，伺服电机固定设于打磨工作台上，伺服电机的转轴穿过打磨工作台并与砂轮同轴心固定连接，打磨工作台一端连接有滑块，滑块纵向贯穿设有螺纹孔；驱动结构包括机箱，机箱朝向滑块一侧开口设置，机箱内纵向设有与螺纹孔螺纹配合的蜗杆，蜗杆两端分别与机箱上下内壁转动连接，蜗杆上端同轴心设有从动齿轮，机箱内设有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴上固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与从动齿轮相啮合；机箱内设有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮从机箱的下壁伸出，台板上端设有与第二主动齿轮相啮合的齿条，驱动结构水平滑动于台板上。
5.本发明的有益效果是：通过调整机箱的位置和打磨工作台的高度，使砂轮的工作范围加大，工作的灵活性增加，可利用膜片弹簧的翻片时间，打磨其他的膜片弹簧，很大程度上降低了时间成本，有效的提高了生产效率。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，机箱底部连接有两组第一滚轮，台板上设有两组与第一滚轮相配合的滚轮座。
8.采用上述进一步的有益效果为：避免驱动结构脱离齿条，同时使驱动结构能够更稳定的移动。
9.进一步，滑块两侧均设有第二滚轮，第二滚轮在机箱的内壁上滚动。
10.采用上述进一步的有益效果为：减小滑块在上下移动的过程中产生的摩擦力，使滑块更稳定的上下移动。
附图说明
11.图1为本发明局部结构剖面示意图一；
12.图2为本发明局部结构剖面示意图二。
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
14.1、台板，2、打磨结构，21、打磨工作台，22、砂轮，23、伺服电机，24、滑块，241、螺纹孔，242、第二滚轮，3、驱动结构，31、机箱，32、蜗杆，33、从动齿轮，34、第一驱动电机，341、第一主动齿轮，35、第一滚轮，351、滚轮座，36、第二驱动电机，361、第二主动齿轮，37、齿条，4、电磁吸盘。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
16.实施例1，如图1～图2所示，一种膜片弹簧的打磨装置，包括台板1、打磨结构2和驱动结构3，驱动结构3设于台板1上，台板1上设有至少两个用于固定膜片弹簧的电磁吸盘4，打磨结构2与电磁吸盘4对位设置，通电后电磁吸盘4产生磁力吸附和固定膜片弹簧，打磨结构2包括打磨工作台21、砂轮22和伺服电机23，伺服电机23固定设于打磨工作台21上，伺服电机23的转轴穿过打磨工作台21并与砂轮22同轴心固定连接，打磨工作台21一端连接有滑块24，滑块24纵向贯穿设有螺纹孔241；
17.驱动结构3包括机箱31，机箱31朝向滑块24一侧开口设置，机箱31内纵向设有与螺纹孔241螺纹配合的蜗杆32，蜗杆32两端分别与机箱31上下内壁转动连接，蜗杆32上端同轴心设有从动齿轮33，机箱31内设有第一驱动电机34，第一驱动电机34的转轴上固定连接有第一主动齿轮341，第一主动齿轮341与从动齿轮33相啮合，第一驱动电机34带动第一主动齿轮和从动齿轮33旋转，从而联动蜗杆32转动，滑块24在蜗杆32上进行纵向往复运动；
18.机箱1内设有第二驱动电机36，第二驱动电机36的转轴上连接有第二主动齿轮361，第二主动齿轮361从机箱31的下壁伸出，台板1上端设有与第二主动齿轮361相啮合的齿条37，驱动结构3水平滑动于台板1上，第二驱动电机36带动第二主动齿轮361在齿条37上运动，带动驱动结构3和打磨工作台在水平方向上运动。
19.实施例2，如图1～图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
20.机箱31底部连接有两组第一滚轮35，台板1上设有两组与第一滚轮35相配合的滚轮座351。
21.实施例3，如图1～图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：
22.滑块24两侧均设有第二滚轮242，第二滚轮242在机箱31的内壁上滚动。
23.本发明具体的工作步骤为：
24.启动装置，将膜片弹簧放置于电磁吸盘4上进行固定，第二驱动电机36开始工作，当与对应的电磁吸盘4保持对位时停止工作，伺服电机23带动砂轮22开始工作，第一驱动电机34开始工作，调整打磨工作台21降低到与膜片弹簧接触的高度后停止工作，当打磨完成后，第一驱动电机34开始工作，将打磨工作台21升高后停止工作，第二驱动电机36开始工
作，将打磨工作台21移动到下一个电磁吸盘4对应的位置，再次重复上述步骤，当然，在此过程中，第一驱动电机34和第二驱动电机36可同步工作，以节省时间成本，提高工作效率。
25.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种膜片弹簧的打磨装置，其特征在于，包括台板(1)、打磨结构(2)和驱动结构(3)，所述驱动结构(3)设于台板(1)上，所述台板(1)上设有至少两个用于固定膜片弹簧的电磁吸盘(4)，所述打磨结构(2)与电磁吸盘(4)对位设置，所述打磨结构(2)包括打磨工作台(21)、砂轮(22)和伺服电机(23)，所述伺服电机(23)固定设于打磨工作台(21)上，所述伺服电机(23)的转轴穿过打磨工作台(21)并与砂轮(22)同轴心固定连接，所述打磨工作台(21)一端连接有滑块(24)，所述滑块(24)纵向贯穿设有螺纹孔(241)；所述驱动结构(3)包括机箱(31)，所述机箱(31)朝向滑块(24)一侧开口设置，所述机箱(31)内纵向设有与螺纹孔(241)螺纹配合的蜗杆(32)，所述蜗杆(32)两端分别与机箱(31)上下内壁转动连接，所述蜗杆(32)上端同轴心设有从动齿轮(33)，所述机箱(31)内设有第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)的转轴上固定连接有第一主动齿轮(341)，所述第一主动齿轮(341)与从动齿轮(33)相啮合；所述机箱(1)内设有第二驱动电机(36)，所述第二驱动电机(36)的转轴上连接有第二主动齿轮(361)，所述第二主动齿轮(361)从机箱(31)的下壁伸出，所述台板(1)上端设有与第二主动齿轮(361)相啮合的齿条(37)，所述驱动结构(3)水平滑动于台板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧的打磨装置，其特征在于，所述机箱(31)底部连接有两组第一滚轮(35)，所述台板(1)上设有两组与第一滚轮(35)相配合的滚轮座(351)。3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧的打磨装置，其特征在于，所述滑块(24)两侧均设有第二滚轮(242)，所述第二滚轮(242)在机箱(31)的内壁上滚动。

技术总结
本发明涉及一种膜片弹簧的打磨装置，包括台板、打磨结构和驱动结构，打磨结构包括打磨工作台、砂轮和伺服电机，打磨工作台一端连接有滑块，滑块纵向贯穿设有螺纹孔；驱动结构包括机箱，机箱内纵向设有与螺纹孔螺纹配合的蜗杆，蜗杆上端同轴心设有从动齿轮，机箱内设有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴上固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与从动齿轮相啮合；机箱内设有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上连接有第二主动齿轮，台板上端设有与第二主动齿轮相啮合的齿条，驱动结构水平滑动于台板上，通过驱动结构调整打磨工作台的位置，可利用膜片弹簧的翻片时间，打磨其他的膜片弹簧，很大程度上降低了时间成本，有效提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：宁立峥 雷启文 范久平
受保护的技术使用者：湖北大帆汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/8