一种核1级钢件砂模铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及铸造行业，关于一种核1级钢件砂模铸造工艺，用砂模取代木模，强度高不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。


背景技术：

2.核1级钢件，是小批量产品，材质为高合金钢，大型铸件通常用木模铸造。制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长。影响生产，不能保证按时交货。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种核1级钢件砂模铸造工艺，解决制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长，成本高的难题。用砂模取代木模，提高强度，不变型不开裂，尺寸精度高，缩短研发周期，降低工装成本。
4.本发明技术方案为：一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图
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设计浇注系统
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magma模拟
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3dp打印砂模
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刷硬化胶水
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装配型板
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光整砂模
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加冒口座
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放冒口套
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放冷铁
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套装砂箱
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填砂造型
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加浇口杯，用砂模取代木模，装配时用螺栓把砂模固定在型板上。3dp打印砂模材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模上要预留与型板装配孔，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5mpa。光整砂模是在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆，整体强度高，不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。使用时表面喷脱模剂，仓储时要上架，防水、防潮、防湿，保持干燥。
5.本发明的积极效果是：以砂模取代木模，砂模抗拉强度高，砂模本体不变型、不开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了模具制造成本，提高了铸件表面光洁度。
附图说明
6.图1是本发明工装示意简图其中：1、型板，2、砂模，3、砂箱，4、冒口，5、浇口杯，6、定位销，7、螺栓。
具体实施方式
7.本发明选用了一种核1级钢件砂模铸造工艺，实施过程为根据客户技术文件、铸件图纸，编制项目《制造大纲》、《质量计划》报核电业主审批后，绘制三维图，设计浇注系统，用magma软件模拟凝固，验证设计方案可行性，把铸造缺陷消除在设计阶段。3dp打印砂模2，材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模2上预留与型板装配孔，表面刷硬化胶水，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5mpa。用砂模取代木模，装配时在型板1上固定定位销，用螺栓7把砂模2固定在型板1上。光整砂模2在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光
整后刷油漆。使用时在砂模2本体上喷脱模剂加冒口座4，套装砂箱3，填砂造型，在砂箱3上放浇口杯5，浇注铸件。缩短生产周期，提高了表面光洁度。


技术特征：
1.一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图
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设计浇注系统
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magma模拟
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3dp打印砂模（2）
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刷硬化胶水
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装配型板（1）
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光整砂模（2）
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加冒口（4）座
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放冒口套
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放冷铁
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套装砂箱（3）
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填砂造型
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加浇口杯（5），用砂模（2）取代木模，装配时用螺栓把砂模（2）固定在型板（1）上。2.根据权利要求1所述一种核1级钢件砂模铸造工艺，其特征在于：3dp打印砂模（2）材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模（2）上要预留与型板装配孔，砂模（2）内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5mpa。3.根据权利要求1所述一种核1级钢件砂模铸造工艺，其特征在于：光整砂模（2）在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆，整体强度高，不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。

技术总结
本发明涉及一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图


技术研发人员：孙志标 宋帮鹍 耿耀
受保护的技术使用者：江苏万恒铸业有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2023/2/17