一种多向调节流槽伸缩装置

1.本发明涉及铸造设备，具体是一种多向调节流槽伸缩装置。


背景技术：

2.金属铸造行业中，把熔融金属注入模具的过程称为浇注，这个过程需要使用浇注机，传统的浇注机的结构是：液压系统推动包油缸抬起，包油缸内的钢水流淌到落槽上，并通过流槽的引导进入模具。
3.在浇注过程中，金属液从浇注设备出口流到铸型或模壳之中，中间需要流槽过渡，传统流槽是长度固定的，出口位置不变，只能调整工件浇口位置，由于浇注机设备巨大，无法进行调整，因此目前的主要解决方式是采用更换用于固定铸型或模壳的固定设备，但这样的话固定设备就需要配备多种，开销巨大，适应性较差，而同时在实际生产中，因为产品的多样化，铸型或模壳的浇口位置是可变的，传统流槽已无法满足生产工艺需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多向调节流槽伸缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多向调节流槽伸缩装置，包括固定槽、调节槽和伸缩槽，调节槽位于固定槽前方下部，且调节槽和固定槽在竖直方向上有交错段，所述伸缩槽从调节槽前端插入调节槽内并与其滑动连接，在调节槽底部设有伸缩调节结构和角度调节结构，伸缩调节结构位于调节槽前半部用于对伸缩槽伸出的长度进行调节，所述角度调节结构位于调节槽后半部用于对调节槽和伸缩槽的整体角度进行调节。
7.作为本发明的优选方案：所述伸缩调节结构包括驱动齿轮和排齿板，驱动齿轮位于调节槽下方，在调节槽底面设有与驱动齿轮传动连接的驱动电机，所述调节槽的底面内部具有中空的收纳腔，收纳腔前端延伸至调节槽前侧面并具有开口，调节槽底面还开设有与收纳腔对接的调节口，所述驱动齿轮上部从调节口伸入收纳腔内，所述延伸槽位于收纳腔内并与收纳腔内壁滑动连接，在延伸槽尾部连接有排齿板，所述排齿板底部具有多个沿其长度方向等间距设置的梯形齿，所述排齿板与驱动齿轮相啮合；所述调节槽和延伸槽的截面均呈“u”字形。
8.作为本发明再进一步的优选方案：所述角度调节结构包括液压缸、伸缩杆和转动半圆盘，伸缩杆位于液压缸的输出端，转动半圆盘位于伸缩杆顶部并与伸缩杆转动连接，所述转动半圆盘内部中空，转动半圆盘其圆周侧面方向为开放式结构，转动半圆盘两侧为两个半圆形板体，在板体上开设有圆弧槽，所述伸缩杆上部设有设有伸入圆弧槽内的卡杆，卡杆与圆弧槽滑动连接，所述调节槽底部设有定位杆，转动半圆盘套装在定位杆上并与其滑动连接。
9.作为本发明再进一步的优选方案：在固定槽底部还设有辅助稳定结构，所述辅助
稳定结构包括被动转轴，被动转轴两侧转动安装在支撑架上，支撑架包括两个固定在固定槽底部的支撑板，所述辅助稳定结构还包括两个连接转杆，连接转杆前端转动设置在被动转轴的平面端外壁上，连接转杆尾端固定在调节槽位于固定槽下方的端口处。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置三槽体并通过角度调节结构、伸缩调节结构进行装置的整体长度、角度调节，不仅能够适应不同铸型或模壳浇口水平方向位置的变化，还能够在浇口相对固定位置的高度不同时，方便对齐浇口位置，适应性强且操作自动化程度高。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明调节槽和伸缩槽的侧向剖视图。
13.图3为本发明中伸缩调节结构的放大图。
14.图4为本发明中角度调节结构上部的放大图。
15.图5为本发明中辅助稳定结构的放大图。
16.图中1-固定槽，2-调节槽，3-延伸槽，4-伸缩调节结构，5-角度调节结构，6-辅助稳定结构，7-驱动电机，8-驱动齿轮，9-收纳腔，10-排齿板，11-调节口，12-液压缸，13-伸缩杆，14-转动半圆盘，15-卡杆，16-圆弧槽，17-定位杆，18-被动转轴，19-支撑架，20-连接转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1，本发明实施例中，一种多向调节流槽伸缩装置，包括固定槽1、调节槽2和伸缩槽，调节槽2位于固定槽1前方下部，且调节槽2和固定槽1在竖直方向上有交错段，所述伸缩槽从调节槽2前端插入调节槽2内并与其滑动连接，在调节槽2底部设有伸缩调节结构4和角度调节结构5，伸缩调节结构4位于调节槽2前半部用于对伸缩槽伸出的长度进行调节，所述角度调节结构5位于调节槽2后半部用于对调节槽2和伸缩槽的整体角度进行调节；
本装置通过设置三槽体并通过角度调节结构5、伸缩调节结构4进行装置的整体长度、角度调节，不仅能够适应不同铸型或模壳浇口水平方向位置的变化，还能够在浇口相对固定位置的高度不同时，方便对齐浇口位置，适应性强且操作自动化程度高。
21.参阅图2-3，所述伸缩调节结构4包括驱动齿轮8和排齿板10，驱动齿轮8位于调节槽2下方，在调节槽2底面设有与驱动齿轮8传动连接的驱动电机7，所述调节槽2的底面内部具有中空的收纳腔9，收纳腔9前端延伸至调节槽2前侧面并具有开口，调节槽2底面还开设有与收纳腔9对接的调节口11，所述驱动齿轮8上部从调节口11伸入收纳腔9内，所述延伸槽3位于收纳腔9内并与收纳腔9内壁滑动连接，在延伸槽3尾部连接有排齿板10，所述排齿板10底部具有多个沿其长度方向等间距设置的梯形齿，所述排齿板10与驱动齿轮8相啮合，当对延伸槽3进行伸出收纳调节时，驱动电机7的输出轴转动，驱动齿轮8转动时，通过排齿板10上的梯形齿与驱动齿轮8啮合产生排齿板10长度方向上的推动力，排齿板10移动同步带动延伸槽3进行移动，从而实现装置整体的长度调节；具体的，所述调节槽2和延伸槽3的截面均呈“u”字形，避免两侧发生泄漏。
22.参阅图2、4，所述角度调节结构5包括液压缸12、伸缩杆13和转动半圆盘14，伸缩杆13位于液压缸12的输出端，转动半圆盘14位于伸缩杆13顶部并与伸缩杆13转动连接，所述转动半圆盘14内部中空，转动半圆盘14其圆周侧面方向为开放式结构，转动半圆盘14两侧为两个半圆形板体，在板体上开设有圆弧槽16，所述伸缩杆13上部设有设有伸入圆弧槽16内的卡杆15，卡杆15与圆弧槽16滑动连接，所述调节槽2底部设有定位杆17，转动半圆盘14套装在定位杆17上并与其滑动连接，在进行角度调节时，通过液压缸12驱动伸缩杆13进行收缩，使得调节槽2前半部进行升降，从而实现角度的调节，并与伸缩调节结构4配合，实现与浇口的精确对接，角度调节过程中，通过转动半圆盘14在定位杆17上的滑动，保证伸缩杆13顶端的相对位置固定，从而方便进行伸缩调节结构4的具体调节配置。
23.参阅图5，同时，为了在进行角度调节时，保证调节槽2的转动稳定，在固定槽1底部还设有辅助稳定结构6，所述辅助稳定结构6包括被动转轴18，被动转轴18两侧转动安装在支撑架19上，支撑架19包括两个固定在固定槽1底部的支撑板，所述辅助稳定结构6还包括两个连接转杆20，连接转杆20前端转动设置在被动转轴18的平面端外壁上，连接转杆20尾端固定在调节槽2位于固定槽1下方的端口处，在进行转动调节时，辅助稳定结构6中只有连接转杆20发生小范围转动来配合实现角度转动调节，而当进行浇注时，通过辅助稳定结构6的设置，即被动转轴18和连接转杆20的双转动调节，能够使得调节槽2尾端能够在小范围内产生适应性自转动，从而缓解瞬间的冲击作用，保证整体结构的安全。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。