一种铝型材加工用砂光机的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材加工用砂光机。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材，对于铝型材加工主要通过熔炼和锻造制成，在熔炼和锻造的过程中，难免会受相关因素(温度、受力)的影响，导致铝型材表面形成颗粒状，造成表面不平整的情况，对于表面不平整的铝型材，需要通过砂光机进行表面处理。
3.砂光机属于自动化机械，目前市面上的大部分砂光机，内部砂光辊为单辊结构，单辊结构的砂光机，结构较为单一，只能针对固定厚度的铝型材进行表面处理，在面对不同厚度铝型材或者面对表面不同颗粒程度的铝型材时，需要人工对砂光辊进行更换且调整位置，流程较为繁琐，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材加工用砂光机，以解决单辊结构的砂光机，结构较为单一，只能针对固定厚度的铝型材进行表面处理，在面对不同厚度的铝型材或者面对表面不同颗粒程度的铝型材时，需要人工对砂光辊进行更换且调整位置，导致流程较为繁琐，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝型材加工用砂光机，包括传动座和设备座，所述设备座呈“u”字型且焊接于传动座的两侧，所述设备座顶部的两侧固定有液压推动杆，所述设备座的两侧设有滑槽，所述设备座的内部设有砂光组件和载板，所述液压推动杆的伸缩端贯穿设备座的顶部与载板的顶面锁紧固定，所述载板的底面两侧连接有连接架，所述连接架通过螺丝与砂光组件衔接，所述砂光组件包括辊体连接板、砂光辊和第五电机，所述辊体连接板位于砂光辊的两侧，所述砂光辊一侧的辊体连接板上固定有第二电机、第三电机和第四电机，所述砂光辊包括第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊，所述第二电机、第三电机和第四电机的传动端分别与第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊的一端衔接，所述第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊的另一端通过转动螺丝衔接于砂光混另一侧的辊体连接板上，所述砂光辊两侧的辊体连接板上均焊接有连接轴，所述连接轴上分别衔接有第一传动座和第二传动座，所述砂光辊两侧辊体连接板的连接轴上均嵌套有轴套，所述第一传动座衔接于设备座一侧的滑槽内，所述第二传动座贯穿设备座另一侧的滑槽且延伸于设备座的外部，所述第二传动座的延伸端上焊接有衔接盘，所述衔接盘上焊接有固定板，所述第五电机通过螺丝固定于固定板上且第五电机的传动端贯穿衔接盘与第二传动座连接，所述传动座的底部设有底座，所述底座上设有控制器，所述传动座的座体内设有传动组件，所述传动座的外壁上固定有第一电机，所述传动组件包括传动辊、限位挡板和传动带，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动辊按横向分布于传动座的座体内，所述传动辊的两端衔接有链条，所述限位挡板按
横向分布于且与链条锁紧固定，所述限位挡板两端设置有固定组件。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接架一端焊接有固定片，另一端焊接有弧形扣，所述固定片通过螺丝与载板锁紧固定，所述弧形扣嵌合于轴套上且通过螺丝与轴套锁紧固定。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传动座和第二传动座均由转动盘座和固定盘座构成，所述转动盘座上设有转动槽孔，所述固定盘座上设有转动环扣，所述转动环扣与转动槽孔嵌合连接，所述第一传动座和第二传动座的转动盘座分别与砂光辊两侧的连接轴焊接固定，所述第一传动座和第二传动座的固定盘座两侧均焊接有限位滑扣，所述设备座两侧滑槽的内壁上设有限位槽，所述限位滑扣与限位槽嵌合连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二传动座的转动盘座上设有限位槽，所述第二传动座的固定盘座上设有第一通孔，所述衔接盘上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔大小相同且位置对应，所述第五电机的传动端上设有限位套，所述限位套通过螺丝与第五电机的传动端锁紧固定，所述限位套贯穿第一通孔和第二通孔与限位槽嵌合连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊体连接板呈三角形结构，所述第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊分别衔接于辊体连接板的端角处，所述第二电机、第三电机和第四电机的固定位置分别与第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊位置对应，所述第一砂光辊、第二砂光辊和第三砂光辊为不同砂光结构的辊体。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述传动辊两端设有齿轮，所述齿轮与传动辊的两端焊接固定，所述齿轮上焊接有衔接扣，所述传动辊两端齿轮上的衔接扣通过转动螺丝与传动座两侧内壁衔接，所述齿轮与链条的啮合结构匹配一致。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位挡板呈凸型结构，所述固定组件分别连接于限位挡板两侧的延伸板体上，所述固定组件包括固定杆和螺纹扣，所述螺纹扣分布于链条之间的连接端上且与连接端焊接固定，所述固定杆一端与限位挡板的延伸板体焊接固定，另一端设有限位盘和螺头，所述螺头焊接于限位盘上，所述限位盘通过转动螺丝衔接于固定杆上，所述螺头与螺纹扣螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)本砂光机的砂光组件采用多辊组合结构，且通过电机可以实现辊体之间的调换，可以针对铝型材表面颗粒状的程度，针对性的选择适宜的砂光辊，同时砂光组件通过液压推动杆的带动，可实现对砂光组件的位置调节，可针对不同厚度的铝型材进行表面处理，通过辊体切换以及位置调节功能的设计，有效增强了机体的功能性和实用性，解决了传统人工更换辊体以及位置调节，造成流程繁琐以及费时费力的问题。
15.(2)本砂光机的传动组件采用传动辊、链条以及限位挡板组合结构，传动辊实现对铝型材的传动，链条嵌合于传动辊的两侧，通过传动辊可带动链条传动，限位挡板安装于链条上，从而实现了限位挡板与传动辊的同步传动，同时，限位挡板通过固定组件可以在链条上选择固定位置，针对不同大小的铝型材选择对应的固定位置，有效实现了对铝型材的限位传动，保证了铝型材表面处理过程中，铝型材整体的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的设备座结构示意图；
18.图3为本发明的砂光组件结构示意图；
19.图4为本发明的第二传动座连接结构示意图；
20.图5为本发明的第二传动座的转动盘座结构示意图；
21.图6为本发明的第五电机结构示意图；
22.图7为本发明的传动座结构示意图；
23.图8为本发明的传动辊整体连接结构示意图；
24.图9为本发明的传动辊结构示意图；
25.图10为本发明的限位挡板结构示意图；
26.图11为本发明的图10的a处放大结构示意图。
27.图中：1
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传动座，2
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设备座，3
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底座，4
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控制器，5
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传动组件，6
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第一电机，7
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砂光组件，8
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载板，9
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滑槽，10
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液压推动杆，11
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辊体连接板，12
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第一砂光辊，13
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第二砂光辊，14
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第三砂光辊，15
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第二电机，16
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第三电机，17
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第四电机，18
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连接轴，19
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第一传动座，20
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第五电机，21
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连接架，22
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弧形扣，23
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第二传动座，24
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转动盘座，25
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固定盘座，26
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衔接盘，27
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固定板，28
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轴套，29
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转动槽孔，30
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限位槽，31
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限位套，32
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限位挡板，33
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传动带，34
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传动辊，35
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链条，36
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齿轮，37
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衔接扣，38
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固定组件，39
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固定杆，40
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限位盘，41
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螺头，42
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螺纹扣。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工用砂光机，包括传动座1和设备座2，所述设备座2呈“u”字型且焊接于传动座1的两侧，所述设备座2顶部的两侧固定有液压推动杆10，所述设备座2的两侧设有滑槽9，所述设备座2的内部设有砂光组件7和载板8，所述液压推动杆10的伸缩端贯穿设备座2的顶部与载板8的顶面锁紧固定，所述载板8的底面两侧连接有连接架21，所述连接架21通过螺丝与砂光组件7衔接，所述砂光组件7包括辊体连接板11、砂光辊和第五电机20，所述辊体连接板11位于砂光辊的两侧，所述砂光辊一侧的辊体连接板11上固定有第二电机15、第三电机16和第四电机17，所述砂光辊包括第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14，所述第二电机15、第三电机16和第四电机17的传动端分别与第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14的一端衔接，所述第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14的另一端通过转动螺丝衔接于砂光混另一侧的辊体连接板11上，所述砂光辊两侧的辊体连接板11上均焊接有连接轴18，所述连接轴18上分别衔接有第一传动座19和第二传动座23，所述砂光辊两侧辊体连接板11的连接轴18上均嵌套有轴套28，所述第一传动座19衔接于设备座2一侧的滑槽9内，所述第二传动座23贯穿设备座2另一侧的滑槽9且延伸于设备座2的外部，所述第二传动座23的延伸端上焊接有衔接盘26，所
述衔接盘26上焊接有固定板27，所述第五电机20通过螺丝固定于固定板27上且第五电机20的传动端贯穿衔接盘26与第二传动座23连接，所述传动座1的底部设有底座3，所述底座3上设有控制器4，所述传动座1的座体内设有传动组件5，所述传动座1的外壁上固定有第一电机6，所述传动组件5包括传动辊34、限位挡板32和传动带33，所述传动带33嵌套于传动辊34上，所述传动辊34按横向分布于传动座1的座体内，所述传动辊34的两端衔接有链条35，所述限位挡板32按横向分布于且与链条35锁紧固定，所述限位挡板32两端设有固定组件38。
30.进一步改进地，所述连接架21一端焊接有固定片，另一端焊接有弧形扣22，所述固定片通过螺丝与载板8锁紧固定，所述弧形扣22嵌合于轴套28上且通过螺丝与轴套28锁紧固定，连接架21实现了载板8与砂光组件7的连接，通过液压推动杆10可以带动砂光组件7进行纵向位置调整，根据铝型板材的厚度，将砂光辊调节至最佳的位置，通过砂光辊对传动过程中的铝型板材的表面进行抛光，连接架21上的弧形扣22可与轴套28形状匹配，确保了固定结构的对应性，便于轴套28与连接架21的锁紧固定，液压推动杆10为电子液压设备，其型号为dyt(b)大型液压杆。
31.进一步改进地，所述第一传动座19和第二传动座23均由转动盘座24和固定盘座25构成，所述转动盘座24上设有转动槽孔29，所述固定盘座25上设有转动环扣，所述转动环扣与转动槽孔29嵌合连接，所述第一传动座19和第二传动座23的转动盘座24分别与砂光辊两侧的连接轴18焊接固定，所述第一传动座19和第二传动座23的固定盘座25两侧均焊接有限位滑扣，所述设备座2两侧滑槽9的内壁上设有限位槽，所述限位滑扣与限位槽嵌合连接，第一传动座19和第二传动座23，可实现对辊体连接板11的转动，从而实现对不同类型的砂光辊进行位置调整，转动盘座24和固定盘座25之间通过转动槽孔29和转动环扣进行嵌合，实现了转动盘座24可以在固定盘座25上进行限位转动，而固定盘座25对转动盘座24起到转动承载的作用，固定盘座25上的限位滑扣与滑槽9的限位槽嵌合，可配合砂光组件7的纵向移动，同时对砂光组件7的纵向移动起到限位的效果。
32.进一步改进地，所述第二传动座23的转动盘座24上设有限位槽30，所述第二传动座23的固定盘座25上设有第一通孔，所述衔接盘26上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔大小相同且位置对应，所述第五电机20的传动端上设有限位套31，所述限位套31通过螺丝与第五电机20的传动端锁紧固定，所述限位套31贯穿第一通孔和第二通孔与限位槽30嵌合连接，第二传动座23的固定盘座25延伸端上的衔接盘26以及固定板27的组合，可实现对第五电机20的承载固定，第五电机20传动端上的限位套31，贯穿第一通孔和第二通孔与限位槽30嵌合，实现了第五电机20对砂光组件7的传动，使得砂光组件7可进行旋转，达到砂光辊位置调整的效果，第五电机20为砂光组件7转动的动力源，第五电机20为三相异步电机，其型号为ys6314。
33.进一步改进地，所述辊体连接板11呈三角形结构，所述第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14分别衔接于辊体连接板11的端角处，所述第二电机15、第三电机16和第四电机17的固定位置分别与第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14位置对应，所述第一砂光辊12、第二砂光辊13和第三砂光辊14为不同砂光结构的辊体，三角形结构的辊体连接板，一方面便于三种砂光辊安装，另一方面，便于对砂光辊位置的调整，砂光辊对应的电机可以实现了砂光辊的独立转动，第二电机15、第三电机16和第四电机17均为正反转电机，其型号均为zga37rg。
34.进一步改进地，所述传动辊34两端设有齿轮36，所述齿轮36与传动辊34的两端焊接固定，所述齿轮36上焊接有衔接扣37，所述传动辊34两端齿轮36上的衔接扣37通过转动螺丝与传动座1两侧内壁衔接，所述齿轮36与链条35的啮合结构匹配一致，传动辊34两侧的齿轮36为链条35提供衔接，通过链条35可以实现多个传动辊34进行同步传动，位于传动座1一端的传动辊34通过联轴器与第一电机6的传动端衔接，通过第一电机6可以带动传动辊34的转动，传动辊34带动传动带33实现对铝型板材进行传动，第一电机6与第二电机15、第三电机16和第四电机17的转动方向相反，第一电机6为三相异步电机，其型号与第五电机20的型号相同，均为ys6314。
35.具体地，所述限位挡板32呈凸型结构，所述固定组件38分别连接于限位挡板32两侧的延伸板体上，所述固定组件38包括固定杆39和螺纹扣42，所述螺纹扣42分布于链条35之间的连接端上且与连接端焊接固定，所述固定杆39一端与限位挡板32的延伸板体焊接固定，另一端设有限位盘40和螺头41，所述螺头41焊接于限位盘40上，所述限位盘40通过转动螺丝衔接于固定杆39上，所述螺头41与螺纹扣42螺纹连接，限位挡板32对传动过程中的铝型板材提供限位作用，实现了铝型板材在传动座上进行限位传动，螺纹扣42与链条35之间采用焊接分布的结构，可以根据铝型板材的大小可选择限位挡板32最佳的固定位置，限位挡板32上固定组件38的螺头41与螺纹扣42采用螺纹连接的方式，使得限位挡板32的拆装较为便捷。
36.工作原理：在使用本机体对铝型材表面处理时，首先根据铝型材的大小，安装限位挡板32，安装过程中，需要通过控制器4启动第一电机6，通过第一电机6带动传动辊34转动，从而调整传动辊34两端链条35的位置，限位挡板32通过固定组件38的螺头41与链条35连接端上的螺纹扣42进行螺纹锁紧即可，可通过手动进行操作，旋转限位盘40，限位盘40带动螺头41转动，即可实现螺纹锁紧，根据上述限位挡板32安装方式，依次将限位挡板32固定于链条35上，限位挡板32安装完成后，根据铝型材的厚度以及表面颗粒状程度，选择对应的砂光辊，通过控制器4启动第五电机20，第五电机20的传动端带动第二传动座23的转动盘座24进行转动，转动盘座24通过连接轴18对辊体连接板11进行传动，从而使得整体砂光组件7进行转动，转动后，对应的砂光辊将处于加工位置，再通过控制器4启动设备座2顶部的液压推动杆10，液压推动杆10带动载板8移动，载板8通过连接架21带动砂光组件7整体进行位置移动，使得砂光辊与铝型材的表面位置对应，之后即可进行铝型材表面处理作业，将铝型材放置于限位挡板32之间的间隙内，第一电机6带动传动辊34转动，传动带33会带动铝型材进行传动，同时链条35也会随之进行传动，限位挡板32会随链条35一同传动，从而对铝型材进行限位传动，通过控制器4启动砂光辊对应的电机，电机带动砂光辊转动，砂光辊与传动方向相反，当铝型材表面与砂光辊接触时，即可实现对铝型材表面的颗粒进行打磨处理，打磨后，会传动至传动座1的另一端，下料即可，加工过程中，依次在限位挡板32之间的间隙内填放预加工的铝型材即可。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。