1.本发明涉及熔模铸造制壳工艺技术领域，具体为一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺。
背景技术：
2.熔模铸造是一个比较复杂的生产过程，按照工序可以分为四大块：制作蜡模、制作模壳、熔炼浇注、清理模壳。制作模壳材料由粘结剂和耐火材料组成，粘结剂采用普通硅溶胶；面层浆料使用锆英粉作为耐火材料，背层使用莫来粉（砂）作为耐火材料，常规模壳为六层；其中模壳的强度是一项至关重要的指标，它直接影响到铸件的质量。
3.浇注结束后，需要通过高频机、抛丸等设备将模组的型壳去除；产品外表模壳通过高频机即可较容易去除，但是型腔内部的模壳因结构原因无法使用高频机快速去除，需要通过长时间的抛丸去除，效率低，成本高。
技术实现要素：
4.为了解决现有零件内腔模壳清理困难，成本高，效率低的问题，本发明提供了一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，其能够降低模壳清理难度，提高效率，降低成本。
5.其技术方案是这样的：一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，模壳前四层正常生产，其特征在于，模壳四层生产后，用柔性球将产品型腔开口堵住，继续生产第五层和第六层，制作完成后，使用高频机快速去除型腔内部模壳。
6.其进一步特征在于，柔性球采用泡沫球。
7.采用本发明后，利用柔性球将产品型腔开口，可以有效减少内腔模壳厚度，六层制作完成后即可正常脱蜡、浇注，模组冷却后使用高频机即可快速去除型腔内部模壳。
附图说明
8.图1为产品零件结构图；图2为使用高频机脱壳后内腔模壳清除效果示意图。
具体实施方式
9.一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，模壳前四层正常生产，模壳四层生产后，用柔性球将产品型腔开口堵住，继续生产第五层和第六层，减少了内腔模壳厚度，模壳制作完成后即可正常脱蜡、浇注，模组冷却后使用高频机即可快速去除型腔内部模壳；其中柔性球一般采用泡沫球，成本低。
10.下面给出一个具体的案例，可以明显看出现有工艺与本发明工艺的区别：
本发明的技术方案可以实现产品型腔模壳的快速去除，并且容易操作。设计新颖、制造成本低，减轻了人工操作劳动强度，提高生产效率，缩短产品的生产周期。
技术特征：
1.一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，模壳前四层正常生产，其特征在于，模壳四层生产后，用柔性球将产品型腔开口堵住，继续生产第五层和第六层，制作完成后，使用高频机快速去除型腔内部模壳。2.根据权利要求1所述的一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，其特征在于，柔性球采用泡沫球。
技术总结
本发明涉及熔模铸造制壳工艺技术领域，具体为一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺，其能够降低模壳清理难度，提高效率，降低成本，模壳前四层正常生产，模壳四层生产后，用柔性球将产品型腔开口堵住，继续生产第五层和第六层，制作完成后，使用高频机快速去除型腔内部模壳。腔内部模壳。腔内部模壳。
技术研发人员：章伟 班景江 杨渭鹏 张志军 韩伟
受保护的技术使用者：鹰普（中国）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/21