本发明涉及铸造成型，特别是涉及防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法。
背景技术：
1、消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
2、在中国专利cn202110841748.4中，介绍了一种消失模铸造成型工艺及其装置，其中此消失模铸造成型装置的砂筒内靠近内边侧的位置处安装了若干个能够向下输送干砂的螺旋输送杆，在螺旋输送杆向下输送干砂的过程中，干砂向下移动并同时向砂筒中心扩散，从而使干砂变得紧实，不需要振实，只需要在装砂时转动环形把手即可，能够有效地提高加工的效率，并且，当砂筒内的干砂紧实到一定程度后，干砂只在螺旋输送杆周围运动，不会将模具压坏，实现柔性压实的目的，在保证模具安全的前提下，尽量的压实干砂，防止干砂在浇铸时坍塌，安全性高，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该方法在使用时，由于在内部空腔需要与砂子紧密填充，而在负压浇注的过程中，消失模在气化后，砂型容易出现漂移的现象，进而对内部模具的成型尺寸造成影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的砂型容易出现漂移的现象，进而对内部模具的成型尺寸造成影响的不足，本发明提供防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，本方法中，消失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；铁水浇注。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，包括开孔和钢筋穿透两大步，其具体步骤为：
3、s1：封闭/孤立结构；
4、s2：在结构指定位置进行开孔：让封闭的隔腔变成半开放式结构，铸造、清理完成后，焊接封合。
5、①根据需要对模型开设铸造孔；能够让砂子进入内部空腔，同时人员可以将砂子拍动、按压紧实；
6、②将开孔、盖板一同铸造，并预留焊接坡口；
7、s3：钢筋穿透：
8、①侧壁打孔贯穿，孔内放置钢筋；
9、②埋砂铸造，成型后切除。
10、作为本发明的一种优选技术方案，在s2中开孔与盖板的结构相适配。
11、作为本发明的一种优选技术方案，在s3中，通过预制钢筋，将孤立型腔中的砂型与周围的砂型连成一体。
12、作为本发明的一种优选技术方案，砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。
13、作为本发明的一种优选技术方案，加强筋中的钢筋，在铁水浇注过程中，与铸件融为一体。
14、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
15、本方法中，消失模模型埋砂造型前，侧壁上打孔，孔内放置钢筋(钢筋必须外露)；砂子从两端的小孔进入内腔，人工拍、按紧实；内腔砂型通过两端的孔以及放入的钢筋，与周围砂型连为一体，增大了内腔砂型的强度，防止砂型漂移；铁水浇注。
1.防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其特征在于：包括开孔和钢筋穿透两大步，其具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其特征在于：在s2中开孔与盖板的结构相适配。
3.根据权利要求1所述的防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其特征在于：在s3中，通过预制钢筋，将孤立型腔中的砂型与周围的砂型连成一体。
4.根据权利要求1所述的防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其特征在于：砂型强度大于铁水浇注中产生的浮力。
5.根据权利要求1所述的防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法，其特征在于：加强筋中的钢筋，在铁水浇注过程中，与铸件融为一体。