1.本发明属于纯铁防盐雾腐蚀技术领域，涉及一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法。
背景技术：
2.在一些电子器件元件中，纯铁因其良好的物理化学性能而被选择，但是由于某些机器不可避免地要工作在恶劣的环境下，例如矿山、海洋等，使用寿命成了一个大问题，如果经常更换零部件，会对零部件之间的配合精度造成影响，并且也影响了机器的正常运行，降低了工作效率，纯铁因其耐腐蚀性差在工业应用上受到了限制。因此，纯铁防腐一直受到人们的关注，不少人在纯铁上做了很多工作，例如离子注入改善纯铁表面的耐腐蚀性能早在70年代就有人报道，通过向纯铁表面注入铬离子，会在纯铁表面形成性能与fe-cr合金相似的钝态fe-cr合金，使纯铁的耐蚀性能得到提升，但是离子注入设备复杂，成本较高；以及常用电镀具有污染大不环保的特点。而盐浴碳氮共渗处理是一种化学热处理技术，是通过将工件浸入熔融的氮化盐实现碳氮渗入工件表面的一种表面改性技术。该项技术不仅能提升金属表面的耐蚀性，且具有工件畸变小、无公害、节能等优点。
3.因此在纯铁防盐雾腐蚀方面有很高的应用价值。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：提供一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
5.本发明采取的技术方案为：一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，该方法包括以下步骤：（1）对纯铁工件进行除油、清洗以及吹干处理；（2）将除油和清洗后的工件放入预热炉内进行预热；（3）预热过的纯铁工件放入氮化炉内进行碳氮共渗；（4）淬水：（5）浸泡除盐。
6.步骤（1）中使用石油醚超声波清洗20min，随后无水乙醇和去离子水超声波各清洗10min，然后吹干，保证工件表面光亮且无油。
7.步骤（2）中预热温度为380℃，预热时间为10min。
8.步骤（3）中碳氮共渗温度为560-600℃，共渗时间为3-4h。
9.步骤（2）和步骤（3）中分别用到的预热炉与氮化炉炉温保持恒定。
10.氮化盐中含cno的质量百分数为37%。
11.步骤（4）中淬水水温为50-70℃。
12.步骤（5）中浸泡除盐所用浸泡液为清水，浸泡10-30min。
13.本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明能够大大提高耐盐雾腐蚀时间，从而对提高纯铁抗盐雾腐蚀的性能非常显著，解决了纯铁在一些特殊工作场合下抗腐蚀性能不足的问题，相比于电镀等工艺，盐浴碳氮共渗在环保和抗腐蚀性方面都具有不可比拟的优
势。
具体实施方式
14.下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
15.实施例一：一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，包括如下步骤：a、对纯铁工件使用石油醚超声波清洗20min，随后无水乙醇和去离子水超声波各清洗10min，并用吹风机吹干；b、将步骤a中工件放入预热炉内进行预热处理；预热温度为380℃，预热时间为10min；c、将预热过后的工件浸入熔融的氮化盐中进行碳氮共渗，共渗温度为600℃，共渗时间为3.5h；d、将从氮化炉取出的工件进行淬水，使其降温；e、将工件放入清水中浸泡20min，去除表面残留的盐。然后进行中性盐雾实验（5%nacl溶液；ph值为6.5~7.2；喷雾箱内温度为35
±
2℃；饱和压力桶内温度为47
±
1℃；饱和桶压力为1kgf；在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时收集到的溶液为1.0~2.0ml）；以24h为一个观察周期，结果显示，试样出现红锈的时间为120h。
16.实施例二：按实施例一的条件，碳氮共渗温度改为560℃。中性盐雾测试结果显示，试样出现红锈的时间为48h。
17.实施例三：按实施例一的条件，碳氮共渗温度改为590℃，共渗时间改为4h。中性盐雾测试结果显示，试样出现红锈的时间为96 h。
18.实施例四：按实施例一的条件，碳氮共渗温度改为600℃，共渗时间改为4h。中性盐雾测试结果显示，试样出现红锈的时间为72 h。
19.实施例五：将未进行盐浴碳氮共渗处理过的纯铁进行中性盐雾实验，结果表明，纯铁表面出现红锈的时间为1h。
20.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）对纯铁工件进行除油、清洗以及吹干处理；（2）将除油和清洗后的工件放入预热炉内进行预热；（3）预热过的纯铁工件放入氮化炉内进行碳氮共渗；（4）淬水：（5）浸泡除盐。2.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（1）中使用石油醚超声波清洗20min，随后无水乙醇和去离子水超声波各清洗10min，然后吹干。3.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（2）中预热温度为380℃，预热时间为10min。4.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（3）中碳氮共渗温度为560-600℃，共渗时间为3-4h。5.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中分别用到的预热炉与氮化炉炉温保持恒定。6.根据权利要求1或4所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：氮化盐中含cno的质量百分数为37%。7.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（4）中淬水水温为50-70℃。8.根据权利要求1所述的一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，其特征在于：步骤（5）中浸泡除盐所用浸泡液为清水，浸泡10-30min。
技术总结
本发明公开了一种纯铁防盐雾腐蚀制备方法，该方法包括以下步骤：（1）对纯铁工件进行除油、清洗以及吹干处理；（2）将除油和清洗后的工件放入预热炉内进行预热；（3）预热过的纯铁工件放入氮化炉内进行碳氮共渗；（4）空冷；（5）淬水：（6）浸泡除盐。本发明能够大大提高耐盐雾腐蚀时间，从而对提高纯铁抗盐雾腐蚀的性能非常显著，解决了纯铁在一些特殊工作场合下抗腐蚀性能不足的问题。性能不足的问题。
技术研发人员：唐正强 聂开勋 林诗翔 杨秀杰 费佳玟
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/2/28