一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺
技术领域
1.本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺。
背景技术：
2.目前1030b铝板主要的生产方法可以分为两种：一种生产方法主要包括熔炼、精炼、除气过滤、铸轧、冷轧和均匀化退火，另一种生产方法主要包括熔炼、精炼、除气过滤、均匀化退火、热轧、冷轧和退火，然而这两种生产方法的工艺流程普遍过长，不仅会降低1030b铝板的生产效率，而且还会增加1030b铝板的生产成本。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺。
4.一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
5.(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为15％的固体料和85％的电解铝液作为合金配料，将熔炼炉内炉温升至720～740℃，熔化固体料，所述的固体料包括铝锭和铝合金废料，待固体料熔化完成后第一次取样进行合金配比，往熔炼炉内的熔液中添加fe剂、铝硅合金、铝钛合金，铜剂等中间合金，得到铝合金熔液；
6.(2)第一次精炼扒渣：当熔炼炉内铝合金熔液的温度达到715～735℃时，往熔炼炉内喷撒精炼剂，控制每吨铝合金熔液的精炼剂用量为1kg/t～al，待精炼完成后对铝合金熔液进行搅拌扒渣处理，搅拌扒渣时间为5～10min，随后第二次取样进行成分调整，成分调整后将熔炼炉内炉温升至730～750℃；
7.(3)第二次精炼扒渣：将熔炼炉内的铝合金熔液倒入保温炉内继续升温，当保温炉内炉温达到735～745℃时，使用氩气和氯气对铝合金熔液进行精炼，所述的精炼时间为1h，精炼过程中氩气和氯气的比例为8.5:1.5，随后再次进行扒渣处理，扒渣处理完成后静置5min；
8.(4)在线除气过滤：使用sinf在线除气装置和双级深床过滤装置进行铝合金熔液的除气过滤；
9.(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，哈兹列特连铸机的铸造速度为6.8～7.2m/min；
10.(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料制成铸轧板料，所述mino三连轧轧机的轧制过程包括穿带生产和正产生产，所述穿带生产的连轧道次为19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正产生产的连轧道次为7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；
11.(7)卷取：使用自动收卷装置卷取板料厚度为2.15mm的铸轧板料。
12.优选地，步骤(3)中当保温炉内炉温达到740℃时，进行精炼处理。
13.优选地，步骤(4)中所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。
14.优选地，在进行步骤(5)前20min，控制哈兹列特连铸机前箱处的氢含量＜0.12ml/100gal。
15.优选地，步骤(5)中所述连铸坯料的中间温度为500～520℃，连铸坯料的边部温度为555～575℃。
16.有益效果：本发明公开了一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，本生产工艺采用连铸连轧技术，缩短了1030b铝板的工艺流程，并且在轧制过程中，mino三连轧轧机借助连铸坯料的余温进行轧制，同时满足了热轧和中温轧制的生产条件，节省了连轧时间，提高了铝合金带材的生产效率。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
18.一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
19.(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为15％的固体料和85％的电解铝液作为合金配料，将熔炼炉内炉温升至720～740℃，熔化固体料，所述的固体料包括铝锭和铝合金废料，待固体料熔化完成后第一次取样进行合金配比，往熔炼炉内的熔液中添加fe剂、铝硅合金、铝钛合金，铜剂等中间合金，得到铝合金熔液；
20.(2)第一次精炼扒渣：当熔炼炉内铝合金熔液的温度达到715～735℃时，往熔炼炉内喷撒精炼剂，控制每吨铝合金熔液的精炼剂用量为1kg/t～al，待精炼完成后对铝合金熔液进行搅拌扒渣处理，搅拌扒渣时间为5～10min，随后第二次取样进行成分调整，成分调整后将熔炼炉内炉温升至730～750℃；
21.(3)第二次精炼扒渣：将熔炼炉内的铝合金熔液倒入保温炉内继续升温，当保温炉内炉温达到735～745℃时，使用氩气和氯气对铝合金熔液进行精炼，所述的精炼时间为1h，精炼过程中氩气和氯气的比例为8.5:1.5，随后再次进行扒渣处理，扒渣处理完成后静置5min；
22.(4)在线除气过滤：使用sinf在线除气装置和双级深床过滤装置进行铝合金熔液的除气过滤；
23.(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，哈兹列特连铸机的铸造速度为6.8～7.2m/min；
24.(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料制成铸轧板料，所述mino三连轧轧机的轧制过程包括穿带生产和正产生产，所述穿带生产的连轧道次为19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正产生产的连轧道次为7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；
25.(7)卷取：使用自动收卷装置卷取板料厚度为2.15mm的铸轧板料。
26.于本实施例中，步骤(3)中当保温炉内炉温达到740℃时，进行精炼处理。
27.于本实施例中，步骤(4)中所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。
28.于本实施例中，在进行步骤(5)前20min，控制哈兹列特连铸机前箱处的氢含量＜0.12ml/100gal。
29.于本实施例中，步骤(5)中所述连铸坯料的中间温度为500～520℃，连铸坯料的边
部温度为555～575℃。
30.本生产工艺采用连铸连轧技术，缩短了1030b铝板的工艺流程，并且在轧制过程中，mino三连轧轧机借助连铸坯料的余温进行轧制，同时满足了热轧和中温轧制的生产条件，节省了连轧时间，提高了铝合金带材的生产效率。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为15％的固体料和85％的电解铝液作为合金配料，将熔炼炉内炉温升至720～740℃，熔化固体料，所述的固体料包括铝锭和铝合金废料，待固体料熔化完成后第一次取样进行合金配比，往熔炼炉内的熔液中添加fe剂、铝硅合金、铝钛合金，铜剂等中间合金，得到铝合金熔液；(2)第一次精炼扒渣：当熔炼炉内铝合金熔液的温度达到715～735℃时，往熔炼炉内喷撒精炼剂，控制每吨铝合金熔液的精炼剂用量为1kg/t～al，待精炼完成后对铝合金熔液进行搅拌扒渣处理，搅拌扒渣时间为5～10min，随后第二次取样进行成分调整，成分调整后将熔炼炉内炉温升至730～750℃；(3)第二次精炼扒渣：将熔炼炉内的铝合金熔液倒入保温炉内继续升温，当保温炉内炉温达到735～745℃时，使用氩气和氯气对铝合金熔液进行精炼，所述的精炼时间为1h，精炼过程中氩气和氯气的比例为8.5:1.5，随后再次进行扒渣处理，扒渣处理完成后静置5min；(4)在线除气过滤：使用sinf在线除气装置和双级深床过滤装置进行铝合金熔液的除气过滤；(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，哈兹列特连铸机的铸造速度为6.8～7.2m/min；(6)连轧：使用mino三连轧轧机将连铸坯料制成铸轧板料，所述mino三连轧轧机的轧制过程包括穿带生产和正产生产，所述穿带生产的连轧道次为19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正产生产的连轧道次为7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；(7)卷取：使用自动收卷装置卷取板料厚度为2.15mm的铸轧板料。2.根据权利要求1所述的一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(3)中当保温炉内炉温达到740℃时，进行精炼处理。3.根据权利要求1所述的一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述sinf在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5ti1b。4.根据权利要求1所述的一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，在进行步骤(5)前20min，控制哈兹列特连铸机前箱处的氢含量＜0.12ml/100gal。5.根据权利要求1所述的一种1030b铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所述连铸坯料的中间温度为500～520℃，连铸坯料的边部温度为555～575℃。
技术总结
本发明公开了一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，本生产工艺采用连铸连轧技术，缩短了1030B铝板的工艺流程，并且在轧制过程中，MINO三连轧轧机借助连铸坯料的余温进行轧制，同时满足了热轧和中温轧制的生产条件，节省了连轧时间，提高了铝合金带材的生产效率。提高了铝合金带材的生产效率。
技术研发人员：张德利 李帅 马海涛 张鹏
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/4