1.本发明属于链条生产工艺技术领域，特别是一种屈服强度高的平顶链加工工艺。
背景技术：
2.输送用的平顶链是一种通用基础零部件，在轻工、食品、饮料、制药、啤酒等行业应用广泛，适用于轻型物品的输送，曲线输送平顶链为了保证能够在水平方向侧弯，呈曲线输送，采用鼓型销轴结构的方式，链板固定铰卷与销轴两端为过盈配合，形成活动铰链，而传统的大型重物运送设备所用到的平顶链其对强度要求极高，但传统的制备工艺所制备出的平顶链强度不够，难以达到生产需求，在工作过程中，链条性能有所缺陷。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种屈服强度高的平顶链加工工艺，以解决现有技术中的不足。
4.本发明采用的技术方案如下：一种屈服强度高的平顶链加工工艺，包括以下步骤：1、热处理：将内链板、外链板、套筒、销轴等链条组件置于在热处理设备中进行高温热处理，得到处理件；2、渗碳：将步骤1制得的零件处理件在热处理设备中加热并保温，进行一次加热淬火，低温回火得到零件成型件；3、发黑：将步骤2制得的所述零件成型件依次进行清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干完成发黑处理，得到零件预处理件；4、喷丸：将步骤3制备的所述零件预处理件，置于喷丸机中，进行喷丸处理，得处理后零件。
5.5、表面处理：将步骤4制备的所述处理后零件进行组装成链条，将组装后的链条放入浸渍设备内，完成浸漆，得到浸漆件；6、干燥：将步骤5制备的浸漆件进行烘干，获得链条成品。
6.优选的是：步骤（1）所述热处理淬火温度为900～9200℃，炉温到温后保温40～50min淬火后，在180～220℃进行低温回火，待零件心部到温后，回火保温30～150min，可去除零件内应力，保证零件强韧性处于较为平衡的电，同时保证零件工作时不出现变形。
7.优选的是：步骤（2）中所述渗碳处理的淬火温度为780-810℃，可细化颗粒，将零件表面的硬度提高。
8.优选的是：步骤（3）中所述发黑中脱脂时，零件成型件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动零件成型，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉，酸洗时酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min，发黑处理时池液浓度ph值12.5-13.5，处理时间10-12min，该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护零件的倒角、挡边处不生锈，链条零件的外观质量得到明显改善。
9.优选的是：步骤（4）中所述喷丸处理工作压力为0.60-0.70mpa，磨料速度为147.5-187.7m*s-1，且采用的是大喉径长文丘里型喷嘴，用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
10.优选的是：步骤（4）中所述喷丸处理所用的喷砂介质为刚玉砂，刚玉砂的颗粒大小为200-250目。
11.本发明的有益效果：本发明采用淬火过后进行低温回火，可去除零件内应力，保证零件强韧性处于较为平衡的电，同时保证零件工作时不出现变形，进行的渗碳处理可细化颗粒，将零件表面的硬度提高，发黑处理生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护零件的倒角、挡边处不生锈，链条零件的外观质量得到明显改善，喷丸处理时采用的是大喉径长文丘里型喷嘴，用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，经过本工艺制备的链条，其链条屈服强度、抗拉强度和耐腐蚀性均得到了显著提升，有效的延长了材料的使用的寿命和稳定性。
具体实施方式
12.实施例1一种屈服强度高的平顶链加工工艺，包括以下步骤：1、热处理：将内链板、外链板、套筒、销轴等链条组件置于在热处理设备中进行高温热处理，得到处理件；2、渗碳：将步骤1制得的零件处理件在热处理设备中加热并保温，进行一次加热淬火，低温回火得到零件成型件；3、发黑：将步骤2制得的所述零件成型件依次进行清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干完成发黑处理，得到零件预处理件；4、喷丸：将步骤3制备的所述零件预处理件，置于喷丸机中，进行喷丸处理，得处理后零件。
13.5、表面处理：将步骤4制备的所述处理后零件进行组装成链条，将组装后的链条放入浸渍设备内，完成浸漆，得到浸漆件；6、干燥：将步骤5制备的浸漆件进行烘干，获得链条成品。
14.步骤（1）所述热处理淬火温度为900℃，炉温到温后保温40min淬火后，在180℃进行低温回火，待零件心部到温后，回火保温30min；步骤（2）中所述渗碳处理的淬火温度为780℃；步骤（3）中所述发黑中脱脂时，零件成型件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12，处理时间10min，每过3分钟上下抖动零件成型，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉，酸洗时酸洗液浓度ph值2，处理时间5min，发黑处理时池液浓度ph值12.5，处理时间10min；步骤（4）中所述喷丸处理工作压力为0.60mpa，磨料速度为147.5m*s-1
，且采用的是大喉径长文丘里型喷嘴；步骤（4）中所述喷丸处理所用的喷砂介质为刚玉砂，刚玉砂的颗粒大小为200目。
15.实施例2一种屈服强度高的平顶链加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、热处理：将内链板、外链板、套筒、销轴等链条组件置于在热处理设备中进行高
温热处理，得到处理件；2、渗碳：将步骤1制得的零件处理件在热处理设备中加热并保温，进行一次加热淬火，低温回火得到零件成型件；3、发黑：将步骤2制得的所述零件成型件依次进行清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干完成发黑处理，得到零件预处理件；4、喷丸：将步骤3制备的所述零件预处理件，置于喷丸机中，进行喷丸处理，得处理后零件。
16.5、表面处理：将步骤4制备的所述处理后零件进行组装成链条，将组装后的链条放入浸渍设备内，完成浸漆，得到浸漆件；6、干燥：将步骤5制备的浸漆件进行烘干，获得链条成品。
17.步骤（1）所述热处理淬火温度为910℃，炉温到温后保温45min淬火后，在200℃进行低温回火，待零件心部到温后，回火保温90min；步骤（2）中所述渗碳处理的淬火温度为800℃；步骤（3）中所述发黑中脱脂时，零件成型件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值13，处理时间20min，每过4分钟上下抖动零件成型，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉，酸洗时酸洗液浓度ph值3，处理时间8min，发黑处理时池液浓度ph值13，处理时间11min；步骤（4）中所述喷丸处理工作压力为0.65mpa，磨料速度为167.6m*s-1
，且采用的是大喉径长文丘里型喷嘴；步骤（4）中所述喷丸处理所用的喷砂介质为刚玉砂，刚玉砂的颗粒大小为220目。
18.实施例3一种屈服强度高的平顶链加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、热处理：将内链板、外链板、套筒、销轴等链条组件置于在热处理设备中进行高温热处理，得到处理件；2、渗碳：将步骤1制得的零件处理件在热处理设备中加热并保温，进行一次加热淬火，低温回火得到零件成型件；3、发黑：将步骤2制得的所述零件成型件依次进行清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干完成发黑处理，得到零件预处理件；4、喷丸：将步骤3制备的所述零件预处理件，置于喷丸机中，进行喷丸处理，得处理后零件。
19.5、表面处理：将步骤4制备的所述处理后零件进行组装成链条，将组装后的链条放入浸渍设备内，完成浸漆，得到浸漆件；6、干燥：将步骤5制备的浸漆件进行烘干，获得链条成品。
20.步骤（1）所述热处理淬火温度为920℃，炉温到温后保温50min淬火后，在220℃进行低温回火，待零件心部到温后，回火保温150min；步骤（2）中所述渗碳处理的淬火温度为810℃；步骤（3）中所述发黑中脱脂时，零件成型件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值14，处理时间30min，每过5分钟上下抖动零件成型，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉，酸洗时酸洗液浓度ph值4，处理时间10min，发黑处理时池液浓度ph值13.5，处理时间12min；步骤（4）中所述喷丸处理工作压力为0.70mpa，磨料速度为187.7m*s-1
，且采用的是
大喉径长文丘里型喷嘴；步骤（4）中所述喷丸处理所用的喷砂介质为刚玉砂，刚玉砂的颗粒大小为250目。
21.对比例1本对比例与实施例1相比，不进行步骤（3）中的操作，除此外的方法步骤均相同。
22.对比例2本对比例与实施例2相比，不进行步骤（4）中的操作，除此外的方法步骤均相同。
23.对比例3本对比例与实施例3相比，不进行步骤（2）中的低温回火，除此外的方法步骤均相同。
24.对照组采用市售的平顶链。
25.对各组平顶链条进行性能测试的具体对比数据如下表所示 屈服强度（mpa）抗拉强度（mpa）耐应力腐蚀时长（h）模拟海水浸泡出现腐蚀点的时间（h）实施例1348566692345实施例2346562661298实施例3342563686297对比例1335536632296实施例2336535636286实施例3305528646289对照组263367528210
上表所述屈服强度和抗拉强度参照gb/t228.1-2010进行测试；上中所述的耐应力腐蚀时长参照gb/t17898-1999进行测试；所述模拟海水的ph值为6.6-7.0，温度为常温。
26.由上表可以看出，本发明处理后的链条屈服强度、抗拉强度和耐腐蚀性均得到了显著提升，有效的延长了材料的使用的寿命和稳定性。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与实施例所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。