一种砂型铸造用浇口杯固定装置的制作方法

1.本发明属于砂型铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造用浇口杯固定装置。


背景技术：

2.砂型铸造过程是将砂箱套在铸件上、下模具上，做砂型支撑，再将砂子填入砂箱造型形成砂型，上、下砂型合箱后形成铸件内腔，填砂时，在上砂型预埋直浇口管，在上砂箱背面直浇口管上端需放置浇口杯，浇口杯四周人工拍砂打实固定浇口，杯浇口杯质量、拍砂质量影响浇注质量。
3.砂型铸造的浇注系统设置为浇口杯、直浇管、橫浇道、内浇道，目前浇口杯大多为单独使用陶瓷浇口杯或金属浇口杯，这两种浇口杯都需要靠人力在周围拍砂来固定，由于人为因素，浇口杯存在拍砂少，产生倾斜等问题工艺执行不稳定，陶瓷浇口杯浇注时金属溶液会将浇口杯冲碎，造成砂子进入型腔中，影响铸件质量，同时一次性陶瓷浇口杯成本高，金属浇口杯浇注时易粘钢，产生烧结，影响浇口杯的使用，浇注系统的设置对浇注质量影响很大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种砂型铸造用浇口杯固定装置，要解决的技术问题是：解决单独浇口杯放置不稳及浇注时浇口杯易破裂的问题。
5.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种浇口杯固定装置，其特征在于：主要由浇口杯1、浇口杯固定砂圈2和连接浇口管3组成；浇口杯1内侧下端设计一小段直面，下端面为小平面，浇口杯固定砂圈2外轮廓为圆柱形，下端设计台阶孔，其台阶上部内轮廓与浇口杯1外轮廓形状锥度相同，将浇口杯1放入固定砂圈2中，浇口杯1下端面落到固定砂圈2台阶上，固定砂圈放在砂箱顶面，固定砂圈2下端为圆柱形开口，与连接浇口管3进行配合，连接浇口管3插入固定砂圈2中，上端与浇口杯1内孔直面齐平。
6.有益效果：本发明简化了人工操作，消除了人为因素造成的浇口杯拍砂不实问题，解决了单独浇口杯放置不稳，产生倾斜，工艺执行不稳定等问题，固定砂圈可以保护浇口杯，解决了浇注时浇口杯易破裂的问题，提高浇注质量，本发明所述浇口杯壁厚比单独使用的浇口杯壁厚小2/3，降低了浇口杯成本，整个固定装置成本也低于使用单个浇口杯的成本。
附图说明
7.图1-1是本发明浇口杯的剖视图；
8.图1-2是本发明浇口杯固定砂圈的剖视图；
9.图1-3是本发明连接浇口管的剖视图；
10.图2是本发明造型后砂箱的俯视图；
11.图3是本发明固定装置在砂箱上安装的侧视图；
12.图4是本发明固定装置安装的俯视图。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
14.本发明提出的一种浇口杯固定装置，主要由浇口杯1、浇口杯固定砂圈2和连接浇口管3组成；
15.浇口杯1内侧下端设计一小段直面，下端面为小平面，浇口杯固定砂圈2外轮廓为圆柱形，下端设计台阶孔，其台阶上部内轮廓与浇口杯1外轮廓形状锥度相同，将浇口杯1放入固定砂圈2中，浇口杯1下端面落到固定砂圈2台阶上，浇口杯1与固定砂圈2的整体配合间隙为1—2.5mm，固定砂圈放在砂箱顶面，固定砂圈2下端为圆柱形开口，与连接浇口管3进行配合，连接浇口管3插入固定砂圈2中，上端与浇口杯1内孔直面齐平，连接浇口管3与固定砂圈2配合间隙为1mm，与浇口杯1间隙为0.5mm，连接浇口管3下端设计为台阶状卡口型，卡在砂箱中预埋浇口管上，形成浇口杯固定装置。
16.具体方案分四个阶段实施：
17.固定装置部件的设计
18.如图1所示，浇口杯1为圆锥形结构，采用陶瓷耐火材料制作，壁厚比传统薄2/3左右，尺寸规格可根据工艺规定的直浇口管尺寸制作，上端为喇叭口，内侧下端设计一小段直面，直面与连接浇口管3配合间隙设计为1mm，下端面为平面。如图2所示，浇口杯固定砂圈2采用水玻璃砂人工打制，外轮廓为圆柱形，内部下端两侧设计小台阶，其台阶上端内轮廓与浇口杯1外轮廓形状锥度相同，尺寸根据浇口杯尺寸设计，设计浇口杯1与固定砂圈2的整体配合间隙为1—2.5mm，台阶下端设计为开口圆柱体直面，与连接浇口管3配合间隙为0.5mm；连接浇口管3上端为圆柱形，采用陶瓷耐火材料制作，连接浇口管3下端设计为台阶状卡口型结构，壁厚为7-8mm，长度为预埋直浇口管离砂箱顶端距离、浇口杯固定砂圈2圆柱体直面尺度、浇口杯1下端小直面长度之和。
19.造型
20.如图2所示，在上模型板直浇管定位上套入工艺规定的预埋直浇口管及其它辅料，将砂箱套到型板上，从砂箱上面填砂，填砂时将预埋直浇管口堵住，填满砂子后进行振实、刮平砂箱面、烘干、脱模工序，脱模后将砂箱翻转，打通直浇口管，将直浇口管周围砂子扒开，准备安装连接浇口管3。
21.安装浇口杯固定装置
22.如图3所示，准备好砂箱后，将连接浇口管3下端的卡口套入预埋的直浇口管上，上端高出砂箱面，将连接处用砂子拍实，将浇口杯固定砂圈2套到连接浇口管3上，固定砂圈2下端开口圆柱面与连接浇口管3进行配合，并落到砂箱面，将浇口杯1放入固定砂圈2中，浇口杯1下端面落到固定砂圈2台阶上，小直面与连接浇口管3配合，连接浇口管3上端与浇口杯1内侧直面齐平，形成浇口杯固定装置，合箱后待浇。
23.所述的部件制造材料不限于本发明中的材料，部件配合间隙不限于本发明中所述。
24.所述的本发明中部件材料或尺寸发生变化，但结构、安装方法相同，均属于本发明
技术方案的范围内。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种浇口杯固定装置，其特征在于：主要由浇口杯1、浇口杯固定砂圈2和连接浇口管3组成；浇口杯1内侧下端设计一小段直面，下端面为小平面，浇口杯固定砂圈2外轮廓为圆柱形，下端设计台阶孔，其台阶上部内轮廓与浇口杯1外轮廓形状锥度相同，将浇口杯1放入固定砂圈2中，浇口杯1下端面落到固定砂圈2台阶上，固定砂圈放在砂箱顶面，固定砂圈2下端为圆柱形开口，与连接浇口管3进行配合，连接浇口管3插入固定砂圈2中，上端与浇口杯1内孔直面齐平。2.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：浇口杯1与固定砂圈2的整体配合间隙为1—2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管3与固定砂圈2配合间隙为1mm。4.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管与浇口杯1间隙为0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管3下端设计为台阶状卡口型，卡在砂箱中预埋浇口管上。6.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：浇口杯1为圆锥形结构，采用陶瓷耐火材料制作。7.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：浇口杯固定砂圈2采用水玻璃砂人工打制。8.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管3上端为圆柱形，连接浇口管3下端设计为台阶状卡口型结构。9.根据权利要求8所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管3壁厚为7-8mm，长度为预埋直浇口管离砂箱顶端距离、浇口杯固定砂圈2圆柱体直面尺度、浇口杯1下端小直面长度之和。10.根据权利要求1所述的一种浇口杯固定装置，其特征在于：连接浇口管3采用陶瓷耐火材料制作。

技术总结
本发明涉及一种浇口杯固定装置，主要由浇口杯、浇口杯固定砂圈和连接浇口管组成；浇口杯内侧下端设计一小段直面，下端面为小平面，浇口杯固定砂圈外轮廓为圆柱形，下端设计台阶孔，其台阶上部内轮廓与浇口杯外轮廓形状锥度相同，将浇口杯放入固定砂圈中，浇口杯下端面落到固定砂圈台阶上，固定砂圈放在砂箱顶面，固定砂圈下端为圆柱形开口，与连接浇口管进行配合，连接浇口管插入固定砂圈中，上端与浇口杯内孔直面齐平。本发明简化了人工操作，消除了人为因素造成的浇口杯拍砂不实问题，解决了单独浇口杯放置不稳，产生倾斜，工艺执行不稳定等问题，固定砂圈可以保护浇口杯，解决了浇注时浇口杯易破裂的问题，提高浇注质量。提高浇注质量。提高浇注质量。


技术研发人员：韩宝 马彦伟 王瑞 王虎明 林平 贾枝树 张挨元 林涛 李卫国 左文博 刘跃辉 前里舸尔 付常在 吴宏明
受保护的技术使用者：内蒙古第一机械集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/2/18