一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构。


背景技术：

2.粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过冲压成型制成具有预定几何形状、尺寸、密实度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。但是在冲压成型过程中，当上模冲与模口接触瞬间，模腔中位于模口的粉末会向外溢出，不仅造成资源浪费，还会污染工作环境，是操作工人容易得尘肺病等职业病，严重损坏一线工人的身心健康。
3.现有技术中，也有挡粉装置的报道出现，但是现有的挡粉装置挡粉效果不佳，而且结构比较复杂，制备、操作十分不方便。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，它可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。
5.为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。
6.本发明提出进一步的技术方案为：所述伸缩管由若干节空心管上、下首尾连接组成，若干节空心管之间通过横管搭接的方式进行连接。
7.进一步，所述伸缩管最底端的内部对称设有环形分布的“v”型挡板，所述挡板的一条边呈水平状态，另一条边呈倾斜状态，挡板上端口的内径等于上模冲的外径。
8.进一步，所述挡板的张开角度为120～150
°
。
9.进一步，所述挡板的高度不小于最末端的伸缩管高度的1/3，且不大于最末端的伸缩管高度的1/2。
10.进一步，所述挡板的端口处为竖直向下的切面结构。
11.进一步，所述吸尘器与最下端的伸缩管连通。
12.进一步，所述伸缩管的上端外径小于上模座的外径。
13.进一步，所述伸缩管为金属结构构成，伸缩管的整体重量为0.5～2kg。
14.进一步，所述伸缩管的节数为3～5节。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置了伸缩管，可以将上模冲罩起来，这样上模冲在工作时，粉末可以被阻挡在伸缩管内，然后通过吸尘器将粉尘吸出，可
有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例1中各节空心管搭接的结构示意图；图3是本发明实施例1中最下端伸缩管的结构示意图。
17.图例说明：1、上模座；2、上模冲；3、挡粉单元；31、伸缩管；32、吸尘器；33、挡板。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
19.参见图1-3，一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座1、安装在上模座1上的上模冲2和设置在上模冲2外部的挡粉单元3，挡粉单元3包括伸缩管31和与伸缩管31连通的吸尘器32，伸缩管31安装在上模冲2的外周，并将上模冲2完全包围在其内，伸缩管31的上端与上模冲2的上端密封连接，伸缩管31的下端与上模冲2的外壁相对滑动连接。
20.本实施例中，在上模冲2向下运动与模口接触时，伸缩管31已经处于一部分的收缩状态，此时，伸缩管31将上模冲2完全包括在内，从模口中出来的粉尘也会落入伸缩管31内，不会外溢到伸缩管31外，上模冲2继续工作时，伸缩管31也继续被压缩，伸缩管31始终将上模冲2包括在其内，然后粉尘也只会在伸缩管31内积累，打开吸尘器32，可以将粉尘吸走，吸尘器32的打开时机可以是在上模冲2冲压开始之后、结束之前，也可以是在上模冲2冲压结束之后。由于伸缩管31的下端与上模冲2的外壁相对滑动连接，伸缩管31的存在不会影响上模冲2的正常工作。
21.本实施例中，伸缩管31由若干节空心管上、下首尾连接组成，若干节空心管之间通过横管搭接的方式进行连接，可以实现自由进行收缩，在没有外力作用下，伸缩管31处于完全伸展状态。伸缩管31最底端的内部对称设有环形分布的“v”型挡板33，挡板33的一条边呈水平状态，另一条边呈倾斜状态，挡板33上端口的内径等于上模冲2的外径，挡板33与上模冲2之间既可以相对滑动，又能保证挡板33与上模冲2之间的距离较小，一般不会有粉尘外溢，而且由于挡板33的刮刷作用，粉尘也很容易落入到挡板33内部，而落入挡板33内部的粉尘很难再从挡板33内飞出。挡板33的张开角度为135
°
，此角度下，阻挡效果最好。挡板33的高度为最末端的伸缩管31高度的1/3，挡板33的高度既能满足挡粉的要求，又不会对上模冲2的上下运动产生影响。挡板33的端口处为竖直向下的切面结构，便于挡板33与上模冲2之间相对自由滑动，又便于使挡板33端口形成刀片装结构，可将附着在上模冲2上的粉尘挂刷掉进入到挡板33中。
22.本实施例中，吸尘器32与最下端的伸缩管31连通，便于将挡板33内的粉尘转移走。
23.本实施例中，伸缩管31的上端外径小于上模座1的外径，保证伸缩管只是将上模冲2包括在内，并没有将上模座1包含在内，可有效防止粉尘污染上模座1。伸缩管31为金属结构构成，强度较高，不易变形，伸缩管31的整体重量为1kg，可轻松依靠自身重力展开，也可轻松依靠外力进行收缩。伸缩管31的节数为四节，可伸缩的路径较长，便于应用于冲压路径
较长的过程中。


技术特征：
1.一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，其特征在于，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。2.根据权利要求1所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述伸缩管由若干节空心管上、下首尾连接组成，若干节空心管之间通过横管搭接的方式进行连接。3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述伸缩管最底端的内部对称设有环形分布的“v”型挡板，所述挡板的一条边呈水平状态，另一条边呈倾斜状态，挡板上端口的内径等于上模冲的外径。4.根据权利要求3所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述挡板的张开角度为120～150
°
。5.根据权利要求3所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述挡板的高度不小于最末端的伸缩管高度的1/3，且不大于最末端的伸缩管高度的1/2。6.根据权利要求3所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述挡板的端口处为竖直向下的切面结构。7.根据权利要求1或2所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述吸尘器与最下端的伸缩管连通。8.根据权利要求1或2所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述伸缩管的上端外径小于上模座的外径。9.根据权利要求1或2所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述伸缩管为金属结构构成，伸缩管的整体重量为0.5～2kg。10.根据权利要求1或2所述的粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，其特征在于，所述伸缩管的节数为3～5节。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：曾念 曾仙逸 彭晓燕 曾舟山 杨澜 曾岱山 曹勇辉 曹雄辉 陈晨
受保护的技术使用者：蓝山县金山川粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/4/12