一种铝制发电机外壳模具的制作方法

1.本发明涉及一种外壳模具领域，具体是一种铝制发电机外壳模具。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。潮模砂又称湿型砂，是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注的砂。
3.现有在对铝制发电机外壳进行制备时，常采用潮模砂进行制备，但是，现有在使用潮模砂进行制备外壳注塑模腔时，使用的是一层一层堆叠式的进行压制，即先放置最底部外框，然后在将外壳工件放置在外框内，再往外框内倒入潮模砂并压实，依次类推一层一层的进行叠加外护框并压实，并且在最后取出外壳工件时，需要对外壳工件进行敲打，使其与潮模砂之间的接触缝隙变大，然后再将工件取出，此样不仅不便与脱模，并且也会导致成型的模芯变形。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝制发电机外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制发电机外壳模具，包括液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有升降底板，所述升降底板顶部的四角均焊接安装有焊接支腿，所述焊接支腿的顶部焊接连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有模具安装板，所述模具安装板的顶部固定安装有外壳工件，所述升降底板顶部的两侧均固定安装有竖向电动伸缩杆一，所述竖向电动伸缩杆一的活动端固定连接有升降连接板，两侧所述升降连接板的相对面之间固定连接有模具底板，所述模具底板的顶部开设有与外壳工件相适配的模槽，所述模具底板的顶部设置有中部模具，所述液压缸的背面设置有旋转箱，所述旋转箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有旋转支架，所述旋转支架的底部固定安装有固定压实板，所述升降底板顶部的中部固定安装有夹持防扩散组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述中部模具包括两个限位板，两个所述限位板的相对面之间设置有两个侧板，两个所述侧板的相背侧均固定安装有把手架。
7.作为本发明再进一步的方案：所述把手架的一侧固定连接有控制开关，所述限位板内部的两侧均固定安装有梯形座，所述梯形座上贯穿开设有卡槽，所述侧板的前端面和
后端面均贯穿开设有进出口，所述侧板的内部固定安装有电机横板，所述电机横板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹安装有传动板，且传动板限位滑动在侧板的内部，所述丝杆的一端固定连接有圆形块，所述传动板远离双轴电机的端面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有卡杆安装板，所述卡杆安装板远离连接杆的一侧固定安装有卡杆，且卡杆通过进出口进入卡槽的内部。
8.作为本发明再进一步的方案：所述侧板内壁的两侧均固定安装有两个侧边引导条，所述传动板的两侧均开设有与侧边引导条相适配的滑槽，且传动板通过滑槽与侧边引导条滑动连接，所述传动板的正面贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与丝杆传动传动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述梯形座的正面开设有倾斜滑道，两个所述限位板相对面的两侧均贯穿开设有滑道，所述限位板内壁顶部和底部的两侧均固定安装有滑条，同侧两个所述梯形座之间滑动安装有滑座，所述滑座的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑条的一侧固定安装有挡块，所述滑座靠近侧板的一面固定安装有弹性连接件，且弹性连接件的活动端通过滑道并与侧板固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接件包括圆柱块，所述圆柱块的正面开设有安装腔，所述圆柱块的正面固定安装有盖板，所述盖板的正面贯穿开设有通孔，所述圆柱块的内部滑动安装有压簧板，所述压簧板的正面固定安装有活动柱，且活动柱的一端穿过通孔的内部，所述活动柱的外壁套接安装有弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述模具底板顶部的两侧均固定安装有定位凸杆，所述侧板的底部开设有与定位凸杆相适配的卡孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述夹持防扩散组件包括竖向电动伸缩杆二，所述竖向电动伸缩杆二的活动端固定连接有u型架，所述u型架的正面和背面均固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的活动端固定连接有夹紧板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，将外壳工件直接固定在模具安装板的顶部，然后将中部模具直接放置在模具底板的顶部，无需传统的每次在使用潮模砂进行制备时，需要搬动外壳工件对外壳工件的位置进行调整，当中部模具放在模具底板的顶部时，外壳工件即处于最佳的位置，保证了后续模芯制造出来的质量。
14.2、本发明，简化了传统制备的流程，只需将中部模具放置在模具底板的顶部，并将潮模砂导入中部模具的内部即可压制成型，简单快速，并且机械的液压压实并人工压实操作更加的进食，并且在进行脱模时，需要采用锤子的敲打，使外壳工件与潮模砂进行之间松动，在脱模时中部模具直接朝上移动，潮模砂与外壳工件直接呈竖向的线性直接分离，不仅可快速方便的脱模，也不会使模芯变形，利于保证后续浇铸的精度。
15.3、本发明，通过控制开关控制双轴电机启动，双轴电机带动丝杆旋转，此时使卡杆脱离卡槽的内部，然后向两侧拉动侧板，即可使侧板与潮模砂解除接触，并且卡杆向侧边移动时，由于梯形座的梯形设置，会使限位板向远离侧板的方向移动，此时，弹性连接件上的活动柱从安装腔的内部移出，压簧板并对弹簧进行压缩，使侧板与两个限位板之间保持滑动连接的接触，防止其直接分离，并且两个限位板的移动也会潮模砂接触接触，从而实现对
中部模具内部成型的潮模砂模芯体进行卸料操作，即解除卡槽与卡杆之间的卡接后，向两侧同时拉动侧板，即可使侧板以及限位板均接触与潮模砂的接触，并对模芯进行卸料。
16.4、本发明，在固定压实板对潮模砂进行压实前，竖向电动伸缩杆二伸长，使两个限位板位于u型架的腔体内，然后横向电动伸缩杆伸长使夹紧板抵在限位板上，从而避免在对中部模具内部的潮模砂进行压实时限位板散开。
附图说明
17.图1为一种铝制发电机外壳模具的结构示意图；图2为一种铝制发电机外壳模具中中部模具的俯视图；图3为一种铝制发电机外壳模具的图2中a处放大结构示意图；图4为一种铝制发电机外壳模具中侧板的俯视剖视图；图5为一种铝制发电机外壳模具中圆柱块的俯视剖视图；图6为一种铝制发电机外壳模具中模具底板的剖视图；图7为一种铝制发电机外壳模具中夹持防扩散组件的结构示意图。
18.图中：液压缸1、升降底板2、夹持防扩散组件3、升降连接板4、中部模具5、旋转箱6、旋转支架7、固定压实板8、外壳工件9、模具底板10、模具安装板11、工作台12、焊接支腿13、竖向电动伸缩杆一14、侧板15、控制开关16、把手架17、限位板18、梯形座19、滑条20、倾斜滑道21、滑座22、卡槽23、卡杆24、滑槽25、挡块26、进出口27、弹性连接件28、滑道29、卡杆安装板30、连接杆31、传动板32、侧边引导条33、丝杆34、双轴电机35、电机横板36、圆形块37、压簧板38、活动柱39、安装腔40、圆柱块41、弹簧42、盖板43、通孔44、定位凸杆45、模槽46、横向电动伸缩杆47、u型架48、竖向电动伸缩杆二49、夹紧板50。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～7，本发明提出一种技术方案，一种铝制发电机外壳模具，包括液压缸1，液压缸1的活动端固定连接有升降底板2，升降底板2顶部的四角均焊接安装有焊接支腿13，焊接支腿13的顶部焊接连接有工作台12，工作台12的顶部固定安装有模具安装板11，模具安装板11的顶部固定安装有外壳工件9，升降底板2顶部的两侧均固定安装有竖向电动伸缩杆一14，竖向电动伸缩杆一14的活动端固定连接有升降连接板4，两侧升降连接板4的相对面之间固定连接有模具底板10，模具底板10的顶部开设有与外壳工件9相适配的模槽46，模具底板10的顶部设置有中部模具5，液压缸1的背面设置有旋转箱6，旋转箱6的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有旋转支架7，旋转支架7的底部固定安装有固定压实板8，升降底板2顶部的中部固定安装有夹持防扩散组件3。
21.中部模具5包括两个限位板18，两个限位板18的相对面之间设置有两个侧板15，两个侧板15的相背侧均固定安装有把手架17。
22.把手架17的一侧固定连接有控制开关16，限位板18内部的两侧均固定安装有梯形
座19，梯形座19上贯穿开设有卡槽23，侧板15的前端面和后端面均贯穿开设有进出口27，侧板15的内部固定安装有电机横板36，电机横板36的顶部固定安装有双轴电机35，双轴电机35的两个驱动端均固定连接有丝杆34，丝杆34的外部螺纹安装有传动板32，且传动板32限位滑动在侧板15的内部，丝杆34的一端固定连接有圆形块37，传动板32远离双轴电机35的端面固定安装有两个连接杆31，两个连接杆31之间固定连接有卡杆安装板30，卡杆安装板30远离连接杆31的一侧固定安装有卡杆24，且卡杆24通过进出口27进入卡槽23的内部。
23.侧板15内壁的两侧均固定安装有两个侧边引导条33，传动板32的两侧均开设有与侧边引导条33相适配的滑槽，且传动板32通过滑槽与侧边引导条33滑动连接，传动板32的正面贯穿开设有与丝杆34相适配的螺纹孔，且传动板32通过螺纹孔与丝杆34传动传动连接。
24.梯形座19的正面开设有倾斜滑道21，两个限位板18相对面的两侧均贯穿开设有滑道29，限位板18内壁顶部和底部的两侧均固定安装有滑条20，同侧两个梯形座19之间滑动安装有滑座22，滑座22的顶部和底部均开设有滑槽25，滑条20的一侧固定安装有挡块26，滑座22靠近侧板15的一面固定安装有弹性连接件28，且弹性连接件28的活动端通过滑道29并与侧板15固定连接。
25.弹性连接件28包括圆柱块41，圆柱块41的正面开设有安装腔40，圆柱块41的正面固定安装有盖板43，盖板43的正面贯穿开设有通孔44，圆柱块41的内部滑动安装有压簧板38，压簧板38的正面固定安装有活动柱39，且活动柱39的一端穿过通孔44的内部，活动柱39的外壁套接安装有弹簧42。
26.模具底板10顶部的两侧均固定安装有定位凸杆45，侧板15的底部开设有与定位凸杆45相适配的卡孔。
27.夹持防扩散组件3包括竖向电动伸缩杆二49，竖向电动伸缩杆二49的活动端固定连接有u型架48，u型架48的正面和背面均固定安装有横向电动伸缩杆47，横向电动伸缩杆47的活动端固定连接有夹紧板50。
28.本发明的工作原理是：使用时，将外壳工件9直接固定在模具安装板11的顶部，然后将中部模具5直接放置在模具底板10的顶部，无需传统的每次在使用潮模砂进行制备时，需要搬动外壳工件9对外壳工件9的位置进行调整，当中部模具5放在模具底板10的顶部时，外壳工件9即处于最佳的位置，保证了后续模芯制造出来的质量；然后将潮模砂倒入中部模具5的腔体内，然后液压缸1快速的伸缩，模拟颠簸的状态，使得潮模砂可均匀的散落在中部模具5的腔体内，由伺服电机带动旋转支架7旋转，将侧边的固定压实板8旋转到中部模具5开口的正上方，然后液压缸1伸长使中部模具5向上移动，并使固定压实板8与中部模具5内部的潮模砂接触并对其进行挤压，对中部模具5内部的潮模砂进行压实，压实完成完成液压缸1复位，伺服电机反向旋转将固定压实板8复位，由竖向电动伸缩杆一14伸长通过升降连接板4带动模具底板10向上移动，此时由于外壳工件9是固定在模具安装板11的顶部，模具底板10的向上移动使中部模具5内部的潮模砂与外壳工件9之间进行脱离，然后将中部模具5取下即可完成模芯的制作，简化了传统制备的流程，只需将中部模具5放置在模具底板10的顶部，并将潮模砂导入中部模具5的内部即可压制成型，简单快速，并且机械的液压压实并人工压实操作更加的进食，并且在进行脱模时，需要
采用锤子的敲打，使外壳工件9与潮模砂进行之间松动，在脱模时中部模具5直接朝上移动，潮模砂与外壳工件9直接呈竖向的线性直接分离，不仅可快速方便的脱模，也不会使模芯变形，利于保证后续浇铸的精度；通过控制开关16控制双轴电机35启动，双轴电机35带动丝杆34旋转，在丝杆34与传动板32的螺纹传动作用下，使两个卡杆安装板30箱中部移动，此时使卡杆24脱离卡槽23的内部，然后向两侧拉动侧板15，即可使侧板15与潮模砂解除接触，卡杆24从卡槽23的内部脱离后，正好处于倾斜滑道21的内部，并且卡杆24向侧边移动时，由于梯形座19的梯形设置，会使限位板18向远离侧板15的方向移动，此时，弹性连接件28上的活动柱39从安装腔40的内部移出，压簧板38并对弹簧42进行压缩，使侧板15与两个限位板18之间保持滑动连接的接触，防止其直接分离，并且两个限位板18的移动也会潮模砂接触接触，从而实现对中部模具5内部成型的潮模砂模芯体进行卸料操作，即解除卡槽23与卡杆24之间的卡接后，向两侧同时拉动侧板15，即可使侧板15以及限位板18均接触与潮模砂的接触，并对模芯进行卸料；在固定压实板8对潮模砂进行压实前，竖向电动伸缩杆二49伸长，使两个限位板18位于u型架48的腔体内，然后横向电动伸缩杆47伸长使夹紧板50抵在限位板18上，从而避免在对中部模具5内部的潮模砂进行压实时限位板18散开。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。