履带式全液压拆炉机专用扩孔器的制作方法

本实用新型涉及拆炉机扩孔器技术领域，具体为履带式全液压拆炉机专用扩孔器。

背景技术：

拆炉机，是一种用于冶炼行业中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等。炼钢厂的转炉出钢口在冶炼过程中逐渐变小，不能保证工艺要求的出钢时间，从而影响钢水质量，经常套换出钢口是炉前冶炼操作中不可缺少的一项工序，扩孔器就是安装在拆炉机的伸缩臂上，利用伸缩臂的旋转与伸缩，完成炼钢转炉出钢口钻扩作业的工具。

但是，现有扩孔器通常采用单柄结构与履带式全液压拆炉机固定，结构强度较低，连接柄易发生断裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了履带式全液压拆炉机专用扩孔器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供履带式全液压拆炉机专用扩孔器，以解决上述背景技术中提出的现有扩孔器通常采用单柄结构与履带式全液压拆炉机固定，结构强度较低，连接柄易发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：履带式全液压拆炉机专用扩孔器，包括扩孔器主体，所述扩孔器主体的外部设置有阶梯机构，阶梯机构设置有八个，且均与扩孔器主体为一体结构，所述扩孔器主体下表面的四周均设置有螺纹柱，且螺纹柱的一端与扩孔器主体焊接连接，所述扩孔器主体的下方安装有定位盘，所述定位盘内部的四周均设置有柱槽，且柱槽设置有四个，所述螺纹柱的一端贯穿并延伸至柱槽的内部，且螺纹柱与柱槽的连接处安装有螺母。

优选的，所述定位盘的内部设置有卡槽，所述扩孔器主体下表面的中间位置处设置有卡块，所述卡块的外壁上安装有橡胶块。

优选的，所述定位盘的下表面设置有螺钉孔，且螺钉孔设置有五个。

优选的，八个所述阶梯机构的四周均设置有圆形柱齿，且圆形柱齿与阶梯机构一体成型设置。

优选的，所述螺母与柱槽的连接处安装有垫圈。

优选的，所述扩孔器主体的前端面和后端面上均设置有弧形排屑槽，且弧形排屑槽与扩孔器主体一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用定位盘对扩孔器主体进行固定，安装时，首先通过螺钉以及螺钉孔将定位盘固定在全液压拆炉机的伸缩臂上，之后将扩孔器主体套设在定位盘上，使扩孔器后端的四个螺纹柱穿过定位盘上的四个柱槽，并依靠螺母锁紧，实现固定，与现有扩孔器相比，由单柄连接结构变更为四柄连接结构，结构强度高，连接处不易发生断裂。

2、通过在扩孔器和定位盘的连接处分别设置有卡块和卡槽结构，可以在连接时起到定位的作用，且在连接后，卡块能够依靠外壁上橡胶块的弹性作用，使两者的连接更加紧密、牢靠。

3、通过在扩孔器的前端面和后端面设置弧形排屑槽，相较于传统的螺旋排屑槽，弧形排屑槽不会使得钻芯变细，导致钻头刚度降低，且两个排屑槽协同作用，相互分担了排屑压力，避免了排屑困难的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的定位盘局部结构示意图；

图中：1、扩孔器主体；2、阶梯机构；3、圆形柱齿；4、弧形排屑槽；5、定位盘；6、螺纹柱；7、螺母；8、柱槽；9、垫圈；10、卡槽；11、卡块；12、橡胶块；13、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：履带式全液压拆炉机专用扩孔器，包括扩孔器主体1，扩孔器主体1的外部设置有阶梯机构2，阶梯机构2设置有八个，且均与扩孔器主体1为一体结构，扩孔器主体1下表面的四周均设置有螺纹柱6，且螺纹柱6的一端与扩孔器主体1焊接连接，扩孔器主体1的下方安装有定位盘5，定位盘5内部的四周均设置有柱槽8，且柱槽8设置有四个，螺纹柱6的一端贯穿并延伸至柱槽8的内部，且螺纹柱6与柱槽8的连接处安装有螺母7。

进一步，定位盘5的内部设置有卡槽10，扩孔器主体1下表面的中间位置处设置有卡块11，卡块11的外壁上安装有橡胶块12，扩孔器主体1与定位盘5连接时，可依靠卡块11和卡槽10结构初步定位，且在连接后，卡块11外壁的橡胶块12能够依靠弹性作用，使两者的连接更加紧密、牢靠。

进一步，定位盘5的下表面设置有螺钉孔13，且螺钉孔13设置有五个，定位盘5通过螺钉以及螺钉孔13与履带式全液压拆炉机的伸缩臂实现固定。

进一步，八个阶梯机构2的四周均设置有圆形柱齿3，且圆形柱齿3与阶梯机构2一体成型设置，圆形柱齿3能够在扩孔时，对孔壁进行磨削操作，使扩出的孔洞壁更加平滑。

进一步，螺母7与柱槽8的连接处安装有垫圈9，垫圈9能够保护被连接件的表面不受螺母7擦伤，分散螺母7对被连接件的压力，使其连接更加牢靠。

进一步，扩孔器主体1的前端面和后端面上均设置有弧形排屑槽4，且弧形排屑槽4与扩孔器主体1一体成型设置，采用双弧形排屑槽4，相较于传统的螺旋排屑槽，不会使得钻芯变细，导致钻头刚度降低，且两个排屑槽协同作用，相互分担了排屑压力，避免了排屑困难的情况发生。

工作原理：使用前，首先通过螺钉以及螺钉孔13将定位盘5固定在全液压拆炉机的伸缩臂上，之后将扩孔器主体1套设在定位盘5上，使扩孔器后端的四个螺纹柱6穿过定位盘5上的四个柱槽8，并依靠螺母7锁紧，实现固定，扩孔器与定位盘5的连接处设置有卡槽10和卡块11结构，可以起到定位的作用，且在连接后，卡块11能够依靠外壁上橡胶块12的弹性作用，使两者的连接更加紧密、牢靠，在使用时，由拆炉机的动力机构带动伸缩臂上的扩孔器主体1旋转，实现扩孔工作，扩孔器为阶梯机构2，方便控制扩孔大小，阶梯机构2的四周设置有圆形柱齿3，在扩孔时能够对孔壁进行磨削操作，使扩出的孔洞更加平滑，扩孔器采用两条弧形排屑槽4进行排屑，相较于传统的螺旋排屑槽，不会使得钻芯变细，导致钻头刚度降低，且两个排屑槽协同作用，相互分担了排屑压力，避免了排屑困难的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.履带式全液压拆炉机专用扩孔器，包括扩孔器主体(1)，其特征在于：所述扩孔器主体(1)的外部设置有阶梯机构(2)，阶梯机构(2)设置有八个，且均与扩孔器主体(1)为一体结构，所述扩孔器主体(1)下表面的四周均设置有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)的一端与扩孔器主体(1)焊接连接，所述扩孔器主体(1)的下方安装有定位盘(5)，所述定位盘(5)内部的四周均设置有柱槽(8)，且柱槽(8)设置有四个，所述螺纹柱(6)的一端贯穿并延伸至柱槽(8)的内部，且螺纹柱(6)与柱槽(8)的连接处安装有螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的履带式全液压拆炉机专用扩孔器，其特征在于：所述定位盘(5)的内部设置有卡槽(10)，所述扩孔器主体(1)下表面的中间位置处设置有卡块(11)，所述卡块(11)的外壁上安装有橡胶块(12)。

3.根据权利要求1所述的履带式全液压拆炉机专用扩孔器，其特征在于：所述定位盘(5)的下表面设置有螺钉孔(13)，且螺钉孔(13)设置有五个。

4.根据权利要求1所述的履带式全液压拆炉机专用扩孔器，其特征在于：八个所述阶梯机构(2)的四周均设置有圆形柱齿(3)，且圆形柱齿(3)与阶梯机构(2)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的履带式全液压拆炉机专用扩孔器，其特征在于：所述螺母(7)与柱槽(8)的连接处安装有垫圈(9)。

6.根据权利要求1所述的履带式全液压拆炉机专用扩孔器，其特征在于：所述扩孔器主体(1)的前端面和后端面上均设置有弧形排屑槽(4)，且弧形排屑槽(4)与扩孔器主体(1)一体成型设置。

技术总结
本实用新型公开了履带式全液压拆炉机专用扩孔器，涉及拆炉机扩孔器技术领域，为解决现有扩孔器通常采用单柄结构与履带式全液压拆炉机固定，结构强度较低，连接柄易发生断裂的问题。所述扩孔器主体的外部设置有阶梯机构，阶梯机构设置有八个，且均与扩孔器主体为一体结构，所述扩孔器主体下表面的四周均设置有螺纹柱，且螺纹柱的一端与扩孔器主体焊接连接，所述扩孔器主体的下方安装有定位盘，所述定位盘内部的四周均设置有柱槽，且柱槽设置有四个，所述螺纹柱的一端贯穿并延伸至柱槽的内部，且螺纹柱与柱槽的连接处安装有螺母。

技术研发人员：胡凡
受保护的技术使用者：武汉埃尼芬冶金机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021.08.31