一种浅埋式镁锭浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于浇铸设备技术领域，具体涉及一种浅埋式镁锭浇铸装置。


背景技术：

2.现有生产中的镁锭浇铸，多采用抽料泵直接将镁液抽取到浇铸包中，再由浇铸包向模具中浇铸，浇铸包一般为上端开口的结构，镁液的表面易形成氧化层，若采用封闭的浇铸包，浇铸包易填充满，影响抽料泵工作，导致浇铸包出液不稳定，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种浅埋式镁锭浇铸装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种浅埋式镁锭浇铸装置，包括：坩埚、浇铸箱、上料管、回流管和浇铸管，所述坩埚中装有镁液，所述坩埚的上端设置有坩埚盖，所述坩埚盖的上端设置有浇铸箱，所述上料管竖直设置，所述上料管的下端位于所述坩埚内腔的下部，所述上料管的上端贯穿伸出所述坩埚盖且连通于所述浇铸箱的底部，所述上料管的下端还设置有抽料泵，所述回流管竖直贯穿所述浇铸箱的底部和所述坩埚盖，所述回流管的上端位于所述浇铸箱内腔的上部，所述回流管的下端伸入所述坩埚中，所述浇铸管转动设置于所述浇铸箱的侧壁上。
6.所述浇铸管包括：旋转管、直管和浇铸弯头，所述旋转管一端开口、另一端封闭，所述旋转管垂直贯穿所述浇铸箱的侧壁，所述旋转管的开口端伸入所述浇铸箱内，所述旋转管的开口端设置有限位组件，所述旋转管的侧端连通有所述直管，所述直管与所述旋转管相垂直，所述直管远离所述旋转管的一端设置有朝向模具的浇铸弯头；
7.当进行浇铸工作时，直管处于水平状态，浇铸弯头伸入模具中，此时浇铸弯头的出口高度低于浇铸箱内液面的高度，浇铸弯头的出口会流出镁液，当一个模具浇铸完成后，旋转管转动，带动直管向上转动，浇铸弯头向上运动，与模具分离，此时浇铸弯头的出口高度高于浇铸箱内液面的高度，浇铸弯头的出口不会流出镁液；已浇铸好的模具向下一工序运动，未浇铸的模具运动至浇铸处，之后旋转管转动，带动直管向下转动恢复至水平状态，浇铸弯头伸入模具中，进行下一次浇铸。
8.所述回流管的上端高于所述旋转管的开口端，当浇铸箱中的镁液液面高于回流管的上端时，镁液会通过回流管流到坩埚中，可保证浇铸箱中不会被镁液充满。
9.所述旋转管与所述浇铸箱的侧壁通过轴承相连接，且所述轴承为密封轴承，防止镁液泄露。
10.所述限位组件包括：相配合的限位环和限位座，所述限位环同轴固定于所述旋转管的开口端，所述限位座套设于所述限位环外，且所述限位座的侧端固定于所述浇铸箱的内壁上，可防止旋转管发生轴向位移。
11.所述镁锭浇铸装置还包括：动力组件，所述动力组件驱动所述浇铸管转动，所述动力组件包括：步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述步进电机的输出轴上同轴固定有所述驱
动齿轮，所述从动齿轮同轴固定于所述旋转管的封闭端，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，步进电机可进行角度转动，方便进行操作浇铸弯头抬起或落下。
12.本实用新型的工作原理如下：
13.在浇铸工作时，抽料泵开启，镁液通过上料管从坩埚中进入浇铸箱中，工作人员通过动力组件控制浇铸弯头的位置，当未浇铸的模具运动到浇铸位置时，浇铸弯头向下转动，伸入模具中进行浇铸，当完成浇铸后，浇铸弯头向上转动，停止浇铸，已浇铸好的模具向下一工序运动，未浇铸的模具运动至浇铸位置，再次重复浇铸工作。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.一、本实用新型浇铸箱中设置有回流管，使得浇铸箱中的液面维持在一定高度，过多的镁液会从回流管流回坩埚中；
16.二、本实用新型设置有可转动的浇铸管，可以通过调整浇铸弯头的位置控制浇铸进行或停止。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a的放大图。
20.图3为本实用新型浇铸管的结构示意图。
21.图4为本实用新型动力组件的结构示意图。
22.图中：1为坩埚，2为浇铸箱，3为上料管，4为回流管，5为浇铸管，6为步进电机，7为驱动齿轮，8为从动齿轮，9为模具，11为坩埚盖，31为抽料泵，51为旋转管，52为直管，53为浇铸弯头，54为轴承，55为限位环，56为限位座。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例做进一步的说明。
24.一种浅埋式镁锭浇铸装置，包括：坩埚1、浇铸箱2、上料管3、回流管4和浇铸管5，所述坩埚1中装有镁液，所述坩埚1的上端设置有坩埚盖11，所述坩埚盖11的上端设置有浇铸箱2，所述上料管3竖直设置，所述上料管3的下端位于所述坩埚1内腔的下部，所述上料管3的上端贯穿伸出所述坩埚盖11且连通于所述浇铸箱2的底部，所述上料管3的下端还设置有抽料泵31，所述回流管4竖直贯穿所述浇铸箱2的底部和所述坩埚盖11，所述回流管4的上端位于所述浇铸箱2内腔的上部，所述回流管4的下端伸入所述坩埚1中，所述浇铸管5转动设置于所述浇铸箱2的侧壁上。
25.所述浇铸管5包括：旋转管51、直管52和浇铸弯头53，所述旋转管51一端开口、另一端封闭，所述旋转管51垂直贯穿所述浇铸箱2的侧壁，所述旋转管51的开口端伸入所述浇铸箱2内，所述旋转管51的开口端设置有限位组件，所述旋转管51的侧端连通有所述直管52，所述直管52与所述旋转管51相垂直，所述直管52远离所述旋转管51的一端设置有朝向模具9的浇铸弯头53。
26.所述回流管4的上端高于所述旋转管51的开口端。
27.所述旋转管51与所述浇铸箱2的侧壁通过轴承54相连接，且所述轴承54为密封轴
承。
28.所述限位组件包括：相配合的限位环55和限位座56，所述限位环55同轴固定于所述旋转管51的开口端，所述限位座56套设于所述限位环55外，且所述限位座56的侧端固定于所述浇铸箱2的内壁上。
29.所述镁锭浇铸装置还包括：动力组件，所述动力组件驱动所述浇铸管转动，所述动力组件包括：步进电机6、驱动齿轮7和从动齿轮8，所述步进电机6的输出轴上同轴固定有所述驱动齿轮7，所述从动齿轮8同轴固定于所述旋转管51的封闭端，所述驱动齿轮7与所述从动齿轮8啮合。
30.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，包括：坩埚（1）、浇铸箱（2）、上料管（3）、回流管（4）和浇铸管（5），所述坩埚（1）中装有镁液，所述坩埚（1）的上端设置有坩埚盖（11），所述坩埚盖（11）的上端设置有浇铸箱（2），所述上料管（3）竖直设置，所述上料管（3）的下端位于所述坩埚（1）内腔的下部，所述上料管（3）的上端贯穿伸出所述坩埚盖（11）且连通于所述浇铸箱（2）的底部，所述上料管（3）的下端还设置有抽料泵（31），所述回流管（4）竖直贯穿所述浇铸箱（2）的底部和所述坩埚盖（11），所述回流管（4）的上端位于所述浇铸箱（2）内腔的上部，所述回流管（4）的下端伸入所述坩埚（1）中，所述浇铸管（5）转动设置于所述浇铸箱（2）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，所述浇铸管（5）包括：旋转管（51）、直管（52）和浇铸弯头（53），所述旋转管（51）一端开口、另一端封闭，所述旋转管（51）垂直贯穿所述浇铸箱（2）的侧壁，所述旋转管（51）的开口端伸入所述浇铸箱（2）内，所述旋转管（51）的开口端设置有限位组件，所述旋转管（51）的侧端连通有所述直管（52），所述直管（52）与所述旋转管（51）相垂直，所述直管（52）远离所述旋转管（51）的一端设置有朝向模具（9）的浇铸弯头（53）。3.根据权利要求2所述的一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，所述回流管（4）的上端高于所述旋转管（51）的开口端。4.根据权利要求2所述的一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，所述旋转管（51）与所述浇铸箱（2）的侧壁通过轴承（54）相连接，且所述轴承（54）为密封轴承。5.根据权利要求2所述的一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，所述限位组件包括：相配合的限位环（55）和限位座（56），所述限位环（55）同轴固定于所述旋转管（51）的开口端，所述限位座（56）套设于所述限位环（55）外，且所述限位座（56）的侧端固定于所述浇铸箱（2）的内壁上。6.根据权利要求2所述的一种浅埋式镁锭浇铸装置，其特征在于，所述镁锭浇铸装置还包括：动力组件，所述动力组件驱动所述浇铸管转动，所述动力组件包括：步进电机（6）、驱动齿轮（7）和从动齿轮（8），所述步进电机（6）的输出轴上同轴固定有所述驱动齿轮（7），所述从动齿轮（8）同轴固定于所述旋转管（51）的封闭端，所述驱动齿轮（7）与所述从动齿轮（8）啮合。

技术总结
本实用新型属于浇铸设备技术领域，具体涉及一种浅埋式镁锭浇铸装置，包括：坩埚、浇铸箱、上料管、回流管和浇铸管，所述坩埚中装有镁液，所述坩埚的上端设置有坩埚盖，所述坩埚盖的上端设置有浇铸箱，所述上料管竖直设置，所述上料管的下端位于所述坩埚内腔的下部，所述上料管的上端贯穿伸出所述坩埚盖且连通于所述浇铸箱的底部，所述上料管的下端还设置有抽料泵，所述回流管竖直贯穿所述浇铸箱的底部和所述坩埚盖，所述回流管的上端位于所述浇铸箱内腔的上部，所述回流管的下端伸入所述坩埚中，所述浇铸管转动设置于所述浇铸箱的侧壁上。上。上。


技术研发人员：王智平 王瑞斌
受保护的技术使用者：保德县顺泰镁业有限责任公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/21