一种高炉粒化塔防爆减白装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁行业高炉粒化塔防爆及冲渣水乏汽消白技术领域，特别涉及一种高炉粒化塔防爆减白系统。


背景技术：

2.在高炉炼铁的生产过程中，会产生大量的熔渣，熔渣温度一般在1400～1600℃，由于温度较高，如何对熔渣进行安全的降温处理，尤为关键。
3.目前，国内高炉主要采用粒化塔设备进行熔渣降温处理，高温熔渣通过渣沟进入粒化塔，通过冲渣水的循环冷却降温，将液态高炉炉渣转化为固态粒状炉渣。在熔渣粒化的过程中，熔渣会释放大量的热量进入冲渣水，使得冲渣水大量汽化，粒化塔内部压力增大。
4.不正常出渣状态，粒化塔内部压力释放不及时会产生爆炸，严重影响操作安全和生产的顺利进行。同时，冲渣过程产生的大量饱和乏汽，对出铁场罩棚和炉前设备造成腐蚀，影响炉生产岗位操作视线，造成安全隐患。由于乏汽产生温度较高(80～90℃)，且处于饱和状态，会产生“白色烟羽”，对环境产生污染，且造成水资源浪费。
5.针对以上问题，研究出一种既保证渣粒化塔安全运行的防爆系统，又可以减少“白色烟羽”的排放的装置，对高炉的稳定、连续生产和节能环保有重要意义。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决不正常出渣状态，防止由于粒化塔内部压力瞬间增大而产生爆炸隐患；事故泄压口在负压环境下，自然吸入室外低温空气与粒化塔内部80
‑
90℃乏汽进行混合，并通过乏汽排放管道的沿程散热，减少乏汽排放的水蒸气含量，起到减白效果。
7.一种高炉粒化塔防爆减白装置，包括粒化塔3、乏汽排放管道6、乏汽排放管道出口8、乏汽排放管道固定架9；所述的粒化塔3上部与乏汽排放管道6相连接，乏汽排放管道6沿出铁场罩棚7引至高炉1炉顶，乏汽排放管道出口8与乏汽排放管道6另一端相连接，乏汽排放管道6通过乏汽排放管道固定架9与高炉1炉顶结构框架固定连接。
8.所述的乏汽排放管道6与粒化塔3连接角度不得大于60
°
。
9.一种高炉粒化塔防爆减白方法，包括以下步骤：
10.步骤一：高炉1在生产过程中会产生大量的高温熔渣(1400
‑
1600℃)，高温熔渣通过渣沟2进入与粒化塔3；
11.步骤二：粒化喷嘴4向熔渣喷水，在粒化塔3内将熔渣粒化降温，并产生大量的80
‑
90℃渣水乏汽；
12.步骤三：乏汽排放管道6与粒化塔3连接，沿着出铁场罩棚7引至高炉炉顶，通过乏汽排放管道出口8排入大气；
13.步骤四：所述乏汽排放管道6通过乏汽排放管道固定架9与结构框架固定连接，确保排放管道安装的牢固可靠。
14.本实用新型的优点在于：
15.1.粒化塔顶部排汽管道事故泄压口处于开口状态，与室外大气联通，非正常出渣状态，将大量事故乏汽排入大气，防止粒化塔爆炸。
16.2.粒化塔内部渣水乏汽通过乏汽排放管道引至高炉炉顶排放，在热压作用下确保粒化塔内部处于负压状态，保证乏汽顺利高空排放，并确保冲渣乏汽不通过顶部事故泄压口外溢。
17.3.乏汽排放管道采用具有良好散热性能材质的管道进行制作，确保管道沿程散热，将乏汽中的水分冷凝析出，达到减白效果。管道尺寸根据乏汽产生量合理设计，确保乏汽排放效果。
18.4.事故泄压口处于负压环境，室外低温空气被自然引入粒化塔，无能源消耗，与粒化塔内部80
‑
90℃乏汽混合后，混合气体温度降低，乏汽饱和水蒸气含量减少，起到减白效果。
附图说明
19.图1为防爆减白装置示意图，主要包括高炉1、渣沟2、粒化塔3、粒化喷嘴4、粒化塔顶部事故泄压口5、乏汽排放管道6、出铁场罩棚7、乏汽排放管道出口8、乏汽排放管道固定架9。
具体实施方式
20.一种高炉粒化塔防爆减白系统，其特征在于：主要包括高炉1、渣沟2、粒化塔3、粒化喷嘴4、粒化塔顶部事故泄压口5、乏汽排放管道6、出铁场罩棚7、乏汽排放管道出口8、乏汽排放管道固定架9，所述高炉1在生产过程中会产生大量的高温熔渣，高温熔渣通过渣沟2进入与粒化塔3，所述粒化喷嘴4向熔渣喷水，在粒化塔3内将熔渣粒化降温，并产生大量的渣水乏汽，所述乏汽排放管道6与粒化塔3连接，沿着出铁场罩棚7引至高炉炉顶，通过乏汽排放管道出口8排入大气，所述乏汽排放管道6通过乏汽排放管道固定架9与结构框架固定连接。
21.进一步地，乏汽排放管道6与粒化塔3连接角度a应尽可能小，保证合理冲渣水乏汽的顺利排放。
22.进一步地，乏汽排放管道尺寸根据乏汽产生量合理选用，确保乏汽排放效果。管道材质采用具有良好散热性能材质进行制作，确保管道沿程散热，将乏汽中的水分冷凝析出，达到减白效果。
23.一种高炉粒化塔防爆减白方法包括以下步骤：
24.步骤一：高炉1在生产过程中会产生大量的高温熔渣(1400
‑
1600℃)，高温熔渣通过渣沟2进入与粒化塔3；
25.步骤二：粒化喷嘴4向熔渣喷水，在粒化塔3内将熔渣粒化降温，并产生大量的80
‑
90℃渣水乏汽；
26.步骤三：乏汽排放管道6与粒化塔3连接，沿着出铁场罩棚7引至高炉炉顶，通过乏汽排放管道出口8排入大气；
27.步骤四：乏汽排放管道6与粒化塔3连接，沿着出铁场罩棚7引至高炉炉顶，通过乏汽排放管道出口8排入大气；
28.步骤五：乏汽排放管道6通过乏汽排放管道固定架9与结构框架固定连接，确保排放管道安装的牢固可靠。


技术特征：
1.一种高炉粒化塔防爆减白装置，其特征在于：该装置包括粒化塔(3)、乏汽排放管道(6)、乏汽排放管道出口(8)、乏汽排放管道固定架(9)；所述的粒化塔(3)上部与乏汽排放管道(6)相连接，乏汽排放管道(6)沿出铁场罩棚(7)引至高炉(1)炉顶，乏汽排放管道出口(8)与乏汽排放管道(6)另一端相连接，乏汽排放管道(6)通过乏汽排放管道固定架(9)与高炉(1)炉顶结构框架固定连接。2.如权利要求1所述的高炉粒化塔防爆减白装置，其特征在于：所述的乏汽排放管道(6)与粒化塔(3)连接角度不得大于60
°
。

技术总结
一种高炉粒化塔防爆减白装置，属于钢铁行业高炉粒化塔防爆及冲渣水乏汽消白技术领域。该装置旨在解决不正常出渣状态，防止由于粒化塔内部压力瞬间增大而产生爆炸隐患，减少乏汽排放的水蒸气含量，起到减白效果。该装置包括粒化塔3、乏汽排放管道6、乏汽排放管道出口8、乏汽排放管道固定架9；所述的粒化塔3上部与乏汽排放管道6相连接，乏汽排放管道6沿出铁场罩棚7引至高炉1炉顶，乏汽排放管道出口8与乏汽排放管道6另一端相连接，乏汽排放管道6通过乏汽排放管道固定架9与高炉1炉顶结构框架固定连接。其优点在于防止粒化塔爆炸，保证乏汽顺利高空排放，确保冲渣乏汽不通过顶部事故泄压口外溢，通过乏汽排放管道的沿程散热。通过乏汽排放管道的沿程散热。通过乏汽排放管道的沿程散热。


技术研发人员：孙照燕 王波 刘诗乐 王歧
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/14