一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件成型装置技术领域，具体为一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置。


背景技术：

2.不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。
3.目前现有的不锈钢管件在铸造成型时需要用到冷却装置，传统的冷却方法是将管件取出放置一旁进行冷却，这样既增加操作时间有浪费人力物力，故而提出一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，具备方便冷却的优点，解决了现有的不锈钢管件在铸造成型时需要用到冷却装置，传统的冷却方法是将管件取出放置一旁进行冷却，这样既增加操作时间有浪费人力物力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定安装有稳固架，所述稳固架的内腔左右两侧壁之间固定安装有放置横板，所述放置横板的顶部活动安装有管件，所述加工底座的顶部固定安装有固定仓，所述固定仓的内顶壁与加工底座的顶部之间固定安装有固定柱，所述固定仓的顶部活动安装有冷却格栅，所述冷却格栅的底部固定安装有底板，所述冷却格栅的左右两侧均固定安装有把手，所述冷却格栅的底部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓内部的卡柱，所述固定仓的内部固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板的相背一侧均活动安装有推拉板，两个所述推拉板的顶部和底部均固定安装有滑块，两个所述推拉板的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卡柱内部的挤压柱，两个所述挤压柱的外表面均活动安装有弹簧，两个所述弹簧的相对一侧和相背一侧分别与两个固定板的相背一侧和两个推拉板的相对一侧固定连接。
8.优选的，所述卡柱与数量为两个的挤压柱、推拉板、固定板和弹簧共同组成一组固定卡件，所述固定卡件的数量为两组且为左右两侧对称分布。
9.优选的，四个所述固定板的内部均开设有通孔，所述通孔的直径与挤压柱的直径大小相适配。
10.优选的，两个所述卡柱的左右两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽均呈半圆形状。
11.优选的，两个所述挤压柱的相对一侧均呈半球状，两个所述挤压柱的大小均与固定槽的直径大小相适配。
12.优选的，所述放置横板的内部开设有导风孔，所述导风孔的数量不少于十个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，具备以下有益效果：
15.该冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，通过设置有冷却格栅，且放置横板的内部开设有导风孔，即可通过导风孔对管件进行冷却，达到冷却效果好的目的，通过设置有把手，当需要维修保养冷却格栅时，即可将把手带动向上提动，通过将挤压柱一头设置为半球状且卡柱的内部设置有与半球形状大小相适配的固定槽，则通过较大的力可将挤压柱与卡柱进行分离和脱落，完成冷却格栅拆换的目的，若安装冷却格栅即可将卡柱直接按压至固定仓的内部，此时挤压柱处于相靠近的一侧，由于弹簧的张力而将卡柱进行固定，完成安装效果，简单实用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图。
18.图中：1加工底座、2稳固架、3放置横板、4管件、5固定仓、6冷却格栅、7底板、8把手、9固定柱、10卡柱、11固定板、12推拉板、13挤压柱、 14滑块、15弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部固定安装有稳固架2，稳固架2的内腔左右两侧壁之间固定安装有放置横板3，放置横板3的内部开设有导风孔，导风孔的数量不少于十个，放置横板3的顶部活动安装有管件4，加工底座1的顶部固定安装有固定仓5，固定仓5的内顶壁与加工底座1的顶部之间固定安装有固定柱9，固定仓5的顶部活动安装有冷却格栅6，冷却格栅6的底部固定安装有底板7，冷却格栅6的左右两侧均固定安装有把手8，冷却格栅6的底部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓5内部的卡柱10，两个卡柱10的左右两侧均开设有固定槽，两个固定槽均呈半圆形状，固定仓5的内部固定安装有数量为两个的固定板11，两个固定板11的相背一侧均活动安装有推拉板12，两个推拉板12的顶部和底部均固定安装有滑块14，两个推拉板12的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卡柱10内部的挤压柱13，四个固定板11的内部均开设有通孔，通孔的直径与挤压柱13的直径大小相适配，两个挤压柱 13的相对一侧均呈半球状，两个挤压柱13的大小均与固定槽的直径大小相适配，两个挤压柱13的外表面均活动安装有弹簧15，卡柱10与数量为两个的挤压柱13、推拉板12、固定板11和弹簧15共同组成一组固定卡件，固定卡件的数量为两组且为左右两侧对称分布，两个弹簧15的相对一侧和
相背一侧分别与两个固定板11的相背一侧和两个推拉板12的相对一侧固定连接。
21.综上所述，该冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，通过设置有冷却格栅6，且放置横板3的内部开设有导风孔，即可通过导风孔对管件4进行冷却，达到冷却效果好的目的，通过设置有把手8，当需要维修保养冷却格栅6时，即可将把手8带动向上提动，通过将挤压柱13一头设置为半球状且卡柱10的内部设置有与半球形状大小相适配的固定槽，则通过较大的力可将挤压柱13与卡柱10进行分离和脱落，完成冷却格栅6拆换的目的，若安装冷却格栅6即可将卡柱10直接按压至固定仓5的内部，此时挤压柱13处于相靠近的一侧，由于弹簧15的张力而将卡柱10进行固定，完成安装效果，简单实用。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部固定安装有稳固架(2)，所述稳固架(2)的内腔左右两侧壁之间固定安装有放置横板(3)，所述放置横板(3)的顶部活动安装有管件(4)，所述加工底座(1)的顶部固定安装有固定仓(5)，所述固定仓(5)的内顶壁与加工底座(1)的顶部之间固定安装有固定柱(9)，所述固定仓(5)的顶部活动安装有冷却格栅(6)，所述冷却格栅(6)的底部固定安装有底板(7)，所述冷却格栅(6)的左右两侧均固定安装有把手(8)，所述冷却格栅(6)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓(5)内部的卡柱(10)，所述固定仓(5)的内部固定安装有数量为两个的固定板(11)，两个所述固定板(11)的相背一侧均活动安装有推拉板(12)，两个所述推拉板(12)的顶部和底部均固定安装有滑块(14)，两个所述推拉板(12)的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卡柱(10)内部的挤压柱(13)，两个所述挤压柱(13)的外表面均活动安装有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的相对一侧和相背一侧分别与两个固定板(11)的相背一侧和两个推拉板(12)的相对一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于：所述卡柱(10)与数量为两个的挤压柱(13)、推拉板(12)、固定板(11)和弹簧(15)共同组成一组固定卡件，所述固定卡件的数量为两组且为左右两侧对称分布。3.根据权利要求2所述的一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于：四个所述固定板(11)的内部均开设有通孔，所述通孔的直径与挤压柱(13)的直径大小相适配。4.根据权利要求2所述的一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于：两个所述卡柱(10)的左右两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽均呈半圆形状。5.根据权利要求4所述的一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于：两个所述挤压柱(13)的相对一侧均呈半球状，两个所述挤压柱(13)的大小均与固定槽的直径大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，其特征在于：所述放置横板(3)的内部开设有导风孔，所述导风孔的数量不少于十个。

技术总结
本实用新型涉及铸件成型装置技术领域，且公开了一种冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定安装有稳固架，所述稳固架的内腔左右两侧壁之间固定安装有放置横板。该冷却效果好不锈钢管件生产用铸造成型装置，通过设置有冷却格栅，且放置横板的内部开设有导风孔，即可通过导风孔对管件进行冷却，达到冷却效果好的目的，通过设置有把手，当需要维修保养冷却格栅时，即可将把手带动向上提动，通过将挤压柱一头设置为半球状且卡柱的内部设置有与半球形状大小相适配的固定槽，则通过较大的力可将挤压柱与卡柱进行分离和脱落，完成冷却格栅拆换的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：贾金涛
受保护的技术使用者：临沂恒祥精密铸业有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2022/1/28