一种透镜加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种透镜加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.在透镜生产过程中，抛光是非常重要的一道程序，抛光的好坏直接影响到产品的质量，现有的常见抛光机有手持的抛光机，也有台式抛光机，但都有一个缺点抛光的效率非常低下，需要人工辅助添加抛光剂，调整透镜的位置，非常耗时耗力，故而提出了一种透镜加工用抛光装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透镜加工用抛光装置，具备高效抛光等优点，解决了抛光效率低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述高效抛光目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透镜加工用抛光装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有滑筒，所述机体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有推杆，所述推杆的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有打磨头，所述机体的内底壁固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的外部套接有数量为两个的夹板，所述横杆的外部套接有位于夹板相背一侧的弹簧，所述机体的左侧固定安装有筒体，所述机体的内壁左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有一端贯穿机体并延伸到筒体内部的进液管，所述水泵的出水口连通有出液管，所述出液管远离水泵的一端连通有喷头。
8.优选的，所述滑筒的底部固定安装有一端与螺纹套筒固定连接的限位块，所述限位块和滑筒的连接方式为焊接。
9.优选的，所述机体的左侧开设有一端贯穿并延伸至机体内部的轴承孔，所述轴承孔的内部固定安装有与螺纹杆活动连接的轴承。
10.优选的，所述机体的顶部固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、水泵和推杆均与控制器电连接。
11.优选的，所述筒体的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部活动安装有盖板。
12.优选的，所述出液管为pvc软管，所述筒体为pp塑料筒。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种透镜加工用抛光装置，具备以下有益效果：
15.该一种透镜加工用抛光装置，通过筒体上方的进料筒将抛光剂添加到筒体内，将生产好的透镜，放置两个夹板中间夹紧，操作控制器开启水泵喷洒抛光剂在透镜的抛光面，开启第二电机使打磨头开始工作，操作推杆和第一电机调整打磨的高度和水平方向的位置，因而实现了高效抛光目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1机体、2滑杆、3滑筒、4箱体、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹套筒、8推杆、9第二电机、10打磨头、11工作台、12滑槽、13横杆、14夹板、15弹簧、16筒体、17水泵、18进液管、19出液管、20喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种透镜加工用抛光装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有控制器，机体1的内部固定安装有滑杆2，滑杆2的外部套接有滑筒3，机体1的右侧固定安装有箱体4，箱体4的内底壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机体1内部的螺纹杆6，机体1的左侧开设有一端贯穿并延伸至机体1内部的轴承孔，轴承孔的内部固定安装有与螺纹杆6活动连接的轴承，螺纹杆6的外部套接有螺纹套筒7，滑筒3的底部固定安装有一端与螺纹套筒7固定连接的限位块，限位块和滑筒3的连接方式为焊接，螺纹套筒7的底部固定安装有推杆8，推杆8的输出端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有打磨头10，机体1的内底壁固定安装有工作台11，工作台11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部固定安装有横杆13，横杆13的外部套接有数量为两个的夹板14，横杆13的外部套接有位于夹板14相背一侧的弹簧15，机体1的左侧固定安装有筒体16，筒体16为pp塑料筒，筒体16的顶部连通有进料筒，进料筒的顶部活动安装有盖板，机体1的内壁左侧固定安装有水泵17，第一电机5、第二电机9、水泵17和推杆8均与控制器电连接，水泵17的进水口连通有一端贯穿机体1并延伸到筒体16内部的进液管18，水泵17的出水口连通有出液管19，出液管19为pvc软管，出液管19远离水泵17的一端连通有喷头20，该一种透镜加工用抛光装置，通过筒体16上方的进料筒将抛光剂添加到筒体16内，将生产好的透镜，放置两个夹板14中间夹紧，操作控制器开启水泵17喷洒抛光剂在透镜的抛光面，开启第二电机9使打磨头10开始工作，操作推杆8和第一电机5调整打磨的高度和水平方向的位置，因而实现了高效抛光目的。
20.综上所述，该一种透镜加工用抛光装置，通过筒体16上方的进料筒将抛光剂添加到筒体16内，将生产好的透镜，放置两个夹板14中间夹紧，操作控制器开启水泵17喷洒抛光
剂在透镜的抛光面，开启第二电机9使打磨头10开始工作，操作推杆8和第一电机5调整打磨的高度和水平方向的位置，因而实现了高效抛光目的，解决了抛光效率低的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种透镜加工用抛光装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外部套接有滑筒（3），所述机体（1）的右侧固定安装有箱体（4），所述箱体（4）的内底壁固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机体（1）内部的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外部套接有螺纹套筒（7），所述螺纹套筒（7）的底部固定安装有推杆（8），所述推杆（8）的输出端固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定安装有打磨头（10），所述机体（1）的内底壁固定安装有工作台（11），所述工作台（11）的顶部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部固定安装有横杆（13），所述横杆（13）的外部套接有数量为两个的夹板（14），所述横杆（13）的外部套接有位于夹板（14）相背一侧的弹簧（15），所述机体（1）的左侧固定安装有筒体（16），所述机体（1）的内壁左侧固定安装有水泵（17），所述水泵（17）的进水口连通有一端贯穿机体（1）并延伸到筒体（16）内部的进液管（18），所述水泵（17）的出水口连通有出液管（19），所述出液管（19）远离水泵（17）的一端连通有喷头（20）。2.根据权利要求1所述的一种透镜加工用抛光装置，其特征在于：所述滑筒（3）的底部固定安装有一端与螺纹套筒（7）固定连接的限位块，所述限位块和滑筒（3）的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种透镜加工用抛光装置，其特征在于：所述机体（1）的左侧开设有一端贯穿并延伸至机体（1）内部的轴承孔，所述轴承孔的内部固定安装有与螺纹杆（6）活动连接的轴承。4.根据权利要求1所述的一种透镜加工用抛光装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部固定安装有控制器，所述第一电机（5）、第二电机（9）、水泵（17）和推杆（8）均与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的一种透镜加工用抛光装置，其特征在于：所述筒体（16）的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部活动安装有盖板。6.根据权利要求1所述的一种透镜加工用抛光装置，其特征在于：所述出液管（19）为pvc软管，所述筒体（16）为pp塑料筒。

技术总结
本实用新型涉及抛光装置技术领域，且公开了一种透镜加工用抛光装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有滑筒，所述机体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有推杆。该一种透镜加工用抛光装置，通过筒体上方的进料筒将抛光剂添加到筒体内，将透镜放置两个夹板中间夹紧，操作控制器开启水泵喷洒抛光剂在透镜的抛光面，开启第二电机使打磨头开始工作，操作推杆和第一电机调整打磨的高度和水平方向的位置，因而实现了高效抛光目的。因而实现了高效抛光目的。因而实现了高效抛光目的。


技术研发人员：林开渊
受保护的技术使用者：福州腾企光电有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/29