桌脚模具的制作方法

1.本实用新型实施例涉及模具设备技术领域，具体的涉及一种桌脚模具。


背景技术：

2.随着人们对生活质量的要求日渐提高，通过模具成型的金属工艺发展得越来越好。金属的模具成型，可以是将一定量的被铸金属液直接浇注入具有一定形状的模具中，待金融凝固成型。
3.在现有的挤压式铸造模具中，即使是同种类型的产品，例如平顶桌脚和十字桌脚，平顶桌脚和十字桌脚的部分形状不同，也需要更换不同的模具进行金属加工。然而，模具连接方式较为复杂，螺栓较长，不方便模具的更换，模具的更换耗时较长，无法满足用户对于快速生产产品的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种桌脚模具，用于解决由于模具更换耗时长导致无法满足用户对于产品快速生产的需求的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：
6.一种桌脚模具，包括：
7.本体；
8.第一模具，所述第一模具设置于所述本体内，所述第一模具包括圆环形槽；
9.第二模具，所述第二模具设置于所述本体内，所述第二模具的底部到所述本体的底部的距离小于所述第一模具的底部到所述本体的底部的距离，所述第二模具包括条槽，所述圆环形槽与所述条槽连通；
10.多个挡板，所述多个挡板滑动连接于所述本体；
11.多个滑动组件，所述多个滑动组件连接于所述本体和对应的多个挡板之间，所述多个滑动组件用于带动对应的多个挡板在所述本体上滑动，以改变第二模具的形状。
12.可选地，所述本体呈圆柱状，所述多个挡板在所述本体内沿所述本体的外圆周面均匀分布。
13.可选地，所述滑动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸固设于所述本体内，所述活塞杆滑动连接于所述气缸，所述活塞杆连接对应的挡板。
14.可选地，所述多个挡板朝向所述圆环形槽的方向滑动后，相邻的挡板抵接，所述第二模具的条槽转换为“十”字型槽。
15.可选地，所述条槽为方形条槽或圆形条槽。
16.本实用新型实施例所达到的有益效果是：通过多个挡板和对应的滑动组件的联合作用，使得挡板在第二模具中滑动，以改变第二模具的条槽的形状，以满足用户对于桌脚不同形状的生产需求，无需拆卸更换模具，提高了产品生产的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的桌脚模具的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的桌脚模具中第二模具的形状改变后的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例的桌脚模具中滑动组件与挡板之间配合的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的桌脚模具中滑动组件的结构示意图。
22.10、本体；20、第一模具；21、圆环形槽；30、第二模具；31、条槽；32、“十”字型槽；40、挡板；50、滑动组件；51、气缸；52、活塞杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供一种桌脚模具，包括：本体10、第一模具20、第二模具30、多个挡板40和多个滑动组件50。其中，所述第一模具20设置于所述本体10内，所述第一模具20包括圆环形槽21；所述第二模具30设置于所述本体10内，所述第二模具30的底部到所述本体10的底部的距离小于所述第一模具20的底部到所述本体10的底部的距离，所述第二模具30包括条槽31，所述圆环形槽21与所述条槽31连通；所述多个挡板40滑动连接于所述本体10；所述多个挡板40和所述多个滑动组件50一一对应。所述多个滑动组件50连接于所述本体10和对应的多个挡板40之间，所述多个滑动组件50用于带动对应的多个挡板40在所述本体10上滑动，以改变第二模具30的形状。
25.当第二模具30的条槽31的形状未发生改变时，此时通过桌脚模具进行模具成型后的桌脚为平顶桌脚，该平顶桌脚包括支撑杆和底座，底座可以为方形底座、圆形底座或者其他的不规则图形底座。
26.在示例性的实施例中，所述本体10呈圆柱状，所述多个挡板40在所述本体10内沿所述本体10的外圆周面均匀分布。
27.在示例性的实施例中，所述滑动组件50包括气缸51和活塞杆52，所述气缸51固设于所述本体10内，所述活塞杆52滑动连接于所述气缸51，所述活塞杆52连接对应的挡板40。
28.当需要改变第二模具30的条槽31的形状时，驱动气缸51，使得活塞杆52伸出气缸51外，带动挡板40在第二模具30中滑动，挡板40在第二模具30中朝向第二模具30的中心处滑动。
29.在示例性的实施例中，所述多个挡板40朝向所述圆环形槽21的方向滑动后，相邻的挡板40抵接，所述第二模具30的条槽31转换为“十”字型槽32。
30.当相邻的挡板40抵接时，停止驱动气缸51，此时第二模具30的条槽31的形状改变了。
31.示例性的，所述挡板的数量和位置还可以根据实际需求设置，第二模具30的条槽31还可以转换为“一”字型槽、“x”字型槽、“t”字型槽、“大”字型槽等多种形状。
32.在示例性的实施例中，所述条槽31为方形条槽或圆形条槽。
33.本实用新型实施例所达到的有益效果是：通过多个挡板40和对应的滑动组件50的
联合作用，使得挡板40在第二模具30中滑动，以改变第二模具30的条槽31的形状，以满足用户对于桌脚不同形状的生产需求，无需拆卸更换模具，提高了产品生产的效率。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种桌脚模具，其特征在于，包括：本体；第一模具，所述第一模具设置于所述本体内，所述第一模具包括圆环形槽；第二模具，所述第二模具设置于所述本体内，所述第二模具的底部到所述本体的底部的距离小于所述第一模具的底部到所述本体的底部的距离，所述第二模具包括条槽，所述圆环形槽与所述条槽连通；多个挡板，所述多个挡板滑动连接于所述本体；多个滑动组件，所述多个滑动组件连接于所述本体和对应的多个挡板之间，所述多个滑动组件用于带动对应的多个挡板在所述本体上滑动，以改变第二模具的形状。2.根据权利要求1所述的桌脚模具，其特征在于，所述本体呈圆柱状，所述多个挡板在所述本体内沿所述本体的外圆周面均匀分布。3.根据权利要求2所述的桌脚模具，其特征在于，所述滑动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸固设于所述本体内，所述活塞杆滑动连接于所述气缸，所述活塞杆连接对应的挡板。4.根据权利要求3所述的桌脚模具，其特征在于，所述多个挡板朝向所述圆环形槽的方向滑动后，相邻的挡板抵接，所述第二模具的条槽转换为“十”字型槽。5.根据权利要求4所述的桌脚模具，其特征在于，所述条槽为方形条槽或圆形条槽。

技术总结
本实用新型公开一种桌脚模具，包括：本体；第一模具，第一模具设置于本体内，第一模具包括圆环形槽；第二模具，第二模具设置于本体内，第二模具的底部到本体的底部的距离小于第一模具的底部到本体的底部的距离，第二模具包括条槽，圆环形槽与所述条槽连通；多个挡板，多个挡板滑动连接于本体；多个滑动组件，多个滑动组件连接于本体和对应的多个挡板之间，所述多个滑动组件用于带动对应的多个挡板在所述本体上滑动，以改变第二模具的形状。本实用新型实施例通过多个挡板和对应的滑动组件的联合作用，使得挡板在第二模具中滑动，以改变第二模具的条槽的形状，以满足用户对于桌脚不同形状的生产需求，无需拆卸更换模具，提高了产品生产的效率。生产的效率。生产的效率。


技术研发人员：汤卫佳 汤炜豪
受保护的技术使用者：乐昌市钜宝科技制造有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/28