一种新型高炉烘炉导热装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金行业高炉烘炉技术领域，具体涉及一种新型高炉烘炉导热装置。


背景技术：

2.现有冶金行业高炉烘炉中，一般采用将热风经高炉送风装置送入炉膛内。送入炉膛的热风由于分布不均匀，从而导致炉膛内某些部分耐火砖烘烤不彻底，影响高炉内部耐火砖安装质量，同时延长了烘烤时间，造成烘炉费用增加，同时炉顶温度高不利于保护炉顶设备。而且从导热管出来的热风不能得到有效的利用，且不利于对高炉炉墙的烘烤。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型高炉烘炉导热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：包括高炉炉缸、导热管和挡风板，所述导热管安装在高炉炉缸中，导热管沿高炉炉缸的圆周方向布置，导热管的一端与高炉风口连接，高炉风口与热风炉连通，导热管的另一端靠近高炉炉缸的炉底，挡风板安装在高炉炉缸中且位于高炉炉缸的上部。
5.进一步的，所述挡风板的外径小于高炉炉缸的上端口径，导热管从挡风板的边缘与高炉炉缸的炉墙之间的空隙穿过。
6.进一步的，所述导热装置还包括用于支撑挡风板的支撑架，支撑架位于高炉炉缸内，支撑架的一端连接在炉底上，支撑架的另一端与挡风板的底部连接。
7.进一步的，所述支撑架与高炉炉缸深度一致，挡风板与高炉炉缸的顶部平齐。
8.进一步的，所述导热管弯曲成倒“l”型结构，导热管包括横管和竖管，横管一端与高炉风口连通，横管另一端与竖管连通，竖管置于高炉炉缸内。
9.进一步的，所述竖管的长度大于横管的长度小于高炉炉缸的深度。
10.进一步的，所述横管远离竖管的一端设有喇叭口ⅰ，竖管靠近炉底的一端也设有喇叭口ⅱ，热风从喇叭口ⅰ进入经导热管从喇叭口ⅱ导出对高炉炉缸的炉底进行烘炉，热风经炉底反射再从挡风板的边缘与高炉炉缸的炉墙之间的空隙导出，对高炉炉缸的炉墙进行烘炉。
11.采用本实用新型技术方案的优点为：
12.本实用新型的导热管将热风送至高炉炉缸并从导热管的底端导出吹向炉底，烘烤高炉炉底；在导热管上方安装挡风板，使热风从挡风板的边缘与高炉炉缸的炉墙之间的空隙流出，对高炉炉缸的炉墙进行烘炉，实现了对从导热管出来的热风进行有效的利用，且利于对高炉炉墙的烘烤，加快了烘炉进程，缩短了烘炉时间有，利于提高烘炉效率和降低炉顶温度保护炉顶设备。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为本实用新型高炉烘炉导热装置的结构示意图。
15.上述图中的标记分别为：1、高炉炉缸；2、导热管；21、横管；22、竖管；23、喇叭口ⅰ；24、喇叭口ⅱ；3、炉底；4、炉墙；5、挡风板；6、支撑架。
具体实施方式
16.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1所示，一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：包括高炉炉缸1、导热管2和挡风板5，所述导热管2安装在高炉炉缸1中，导热管2沿高炉炉缸1的圆周方向布置，导热管2的一端与高炉风口连接，高炉风口与热风炉连通，导热管2的另一端靠近高炉炉缸1的炉底3，挡风板5安装在高炉炉缸1中且位于高炉炉缸1的上部。热风炉热风送到风口，导热管将热风送至高炉炉缸并从导热管2的底端导出吹向炉底3，烘烤高炉炉底3；在导热管上方安装挡风板，使热风从挡风板5的边缘与高炉炉缸1的炉墙4之间的空隙流出，对高炉炉缸的炉墙4进行烘炉，实现了对从导热管出来的热风进行有效的利用，且利于对高炉炉墙的烘烤，加快了烘炉进程，缩短了烘炉时间有，利于提高烘炉效率和降低炉顶温度保护炉顶设备。
18.挡风板5的外径小于高炉炉缸1的上端口径，导热管2从挡风板5的边缘与高炉炉缸1的炉墙4之间的空隙穿过。导热装置还包括用于支撑挡风板5的支撑架6，支撑架6位于高炉炉缸1内，支撑架6的一端连接在炉底3上，支撑架6的另一端与挡风板5的底部连接。支撑架6与高炉炉缸1深度一致，挡风板5与高炉炉缸1的顶部平齐，这样可保证所有的炉墙都被烘烤到，提高了烘炉效率和烘烤质量。
19.导热管2弯曲成倒“l”型结构，导热管2包括横管21和竖管22，横管21一端与高炉风口连通，横管21另一端与竖管22连通，竖管22置于高炉炉缸1内。竖管22的长度大于横管21的长度小于高炉炉缸1的深度。
20.横管21远离竖管22的一端设有喇叭口ⅰ23，竖管22靠近炉底3的一端也设有喇叭口ⅱ24，热风从喇叭口ⅰ23进入经导热管2从喇叭口ⅱ24导出对高炉炉缸的炉底进行烘烤，热风经炉底反射再从挡风板5的边缘与高炉炉缸1的炉墙4之间的空隙导出，对高炉炉缸的炉墙4进行烘烤。
21.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：包括高炉炉缸(1)、导热管(2)和挡风板(5)，所述导热管(2)安装在高炉炉缸(1)中，导热管(2)沿高炉炉缸(1)的圆周方向布置，导热管(2)的一端与高炉风口连接，高炉风口与热风炉连通，导热管(2)的另一端靠近高炉炉缸(1)的炉底(3)，挡风板(5)安装在高炉炉缸(1)中且位于高炉炉缸(1)的上部。2.如权利要求1所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述挡风板(5)的外径小于高炉炉缸(1)的上端口径，导热管(2)从挡风板(5)的边缘与高炉炉缸(1)的炉墙(4)之间的空隙穿过。3.如权利要求1或2所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述导热装置还包括用于支撑挡风板(5)的支撑架(6)，支撑架(6)位于高炉炉缸(1)内，支撑架(6)的一端连接在炉底(3)上，支撑架(6)的另一端与挡风板(5)的底部连接。4.如权利要求3所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述支撑架(6)与高炉炉缸(1)深度一致，挡风板(5)与高炉炉缸(1)的顶部平齐。5.如权利要求3所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述导热管(2)弯曲成倒“l”型结构，导热管(2)包括横管(21)和竖管(22)，横管(21)一端与高炉风口连通，横管(21)另一端与竖管(22)连通，竖管(22)置于高炉炉缸(1)内。6.如权利要求5所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述竖管(22)的长度大于横管(21)的长度小于高炉炉缸(1)的深度。7.如权利要求6所述的一种新型高炉烘炉导热装置，其特征在于：所述横管(21)远离竖管(22)的一端设有喇叭口ⅰ(23)，竖管(22)靠近炉底(3)的一端也设有喇叭口ⅱ(24)，热风从喇叭口ⅰ(23)进入经导热管(2)从喇叭口ⅱ(24)导出对高炉炉缸的炉底进行烘炉，热风经炉底反射再从挡风板(5)的边缘与高炉炉缸(1)的炉墙(4)之间的空隙导出，对高炉炉缸的炉墙(4)进行烘炉。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高炉烘炉导热装置，包括高炉炉缸、导热管和挡风板，所述导热管安装在高炉炉缸中，导热管沿高炉炉缸的圆周方向布置，导热管的一端与高炉风口连接，高炉风口与热风炉连通，导热管的另一端靠近高炉炉缸的炉底，挡风板安装在高炉炉缸中且位于高炉炉缸的上部。热风炉热风送到风口，导热管将热风送至高炉炉缸并从导热管的底端导出吹向炉底，烘烤高炉炉底；在导热管上方安装挡风板，使热风从挡风板的边缘与高炉炉缸的炉墙之间的空隙流出，对高炉炉缸的炉墙进行烘炉，实现了对从导热管出来的热风进行有效的利用，且利于对高炉炉墙的烘烤，加快了烘炉进程，缩短了烘炉时间有，利于提高烘炉效率和降低炉顶温度保护炉顶设备。护炉顶设备。护炉顶设备。


技术研发人员：叶建刚 金红兵 钱堃 何敏
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/9/24