一种双向浇铸的浇铸装置

1.本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种双向浇铸的浇铸装置。


背景技术：

2.浇铸成型又称静态铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。
3.浇注机是重力铸造用的一种机器，有立式和翻转两种。适合制作形状很复杂的零件，水龙头一般采用重力铸造。但现有的一些浇注机，只可进行单向浇铸，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种双向浇铸的浇铸装置。本实用新型效率高，可以同时进行双向浇铸，提高了浇铸机的工作效率。
5.本实用新型的技术方案：一种双向浇铸的浇铸装置，包括底架，所述底架内设有电机槽，所述底架两侧设有传送机构，所述传送机构上设有浇铸模，所述底架上方设有两个对称设置的浇铸箱体，所述浇铸箱体上设有浇铸口，所述浇铸箱体上方设有固定板，所述固定板上方设有进料管，所述进料管上方设有上盖；所述浇铸箱体与底架之间设有支撑机构，所述支撑机构包括设置在浇铸箱体两侧的固定轴，所述固定轴外侧设有支撑块，所述支撑块下方设有固定安装在底架上的安装板；两个所述浇铸箱体之间设有推动机构，所述推动机构包括设置在电机槽内的直线电机，所述直线电机上方设有伸缩杆，所述伸缩杆下端伸入到电机槽内并与直线电机相连接，所述伸缩杆上设有位于浇铸箱体下方的推动板，所述伸缩杆上端固定安装有限位板。
6.上述的双向浇铸的浇铸装置中，所述安装板上设有多个固定螺钉，所述安装板通过多个固定螺钉固定安装在底架上。
7.前述的双向浇铸的浇铸装置中，所述固定轴与支撑块之间通过铰接安装。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.1、本实用新型设有两个对称设置的浇铸箱体，可同时进行双向浇铸，提高了浇铸机的工作效率，便于进行批量式浇铸，提高了进行机械化浇铸的效率。
10.2、本实用新型在每个浇铸箱体两侧设有支撑机构，可以对浇铸箱体起到支撑固定作用，提高浇铸箱体的稳定性；此外本实用新型在伸缩杆上设有推动板与限位板，可对浇铸箱体起到限位作用，防止浇铸箱体因重心变动而造成熔料飞溅，提高了浇铸装置的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视图；
13.图3是本实用新型浇铸时的俯视图。
14.附图中的标记为：11
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底架；12
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浇铸口；13
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固定板；14
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上盖；15
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进料管；16
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固定轴；17
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支撑块；18
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固定螺钉；19
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安装板；20
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支撑机构；21
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浇铸箱体；22
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浇铸模；23
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推动机构；24
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限位板；25
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推动板；26
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伸缩杆；27
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直线电机；28
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电机槽；29
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传送机构。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例：一种双向浇铸的浇铸装置，如附图1
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3所示，包括底架11，所述底架11内设有电机槽28，所述底架11两侧设有传送机构29，所述传送机构29上设有浇铸模22，所述底架11上方设有两个对称设置的浇铸箱体21，所述浇铸箱体21上设有浇铸口12，所述浇铸箱体21上方设有固定板13，所述固定板13上方设有进料管15，所述进料管15上方设有上盖14；所述浇铸箱体21与底架11之间设有支撑机构20，所述支撑机构20包括设置在浇铸箱体21两侧的固定轴16，所述固定轴16外侧设有支撑块17，所述固定轴16与支撑块17之间通过铰接安装；所述支撑块17下方设有固定安装在底架11上的安装板19，所述安装板19上设有多个固定螺钉18，所述安装板19通过多个固定螺钉18固定安装在底架11上；两个所述浇铸箱体21之间设有推动机构23，所述推动机构23包括设置在电机槽28内的直线电机27，所述直线电机27上方设有伸缩杆26，所述伸缩杆26下端伸入到电机槽28内并与直线电机27相连接，所述伸缩杆26上设有位于浇铸箱体21下方的推动板25，所述伸缩杆26上端固定安装有限位板24。
17.工作原理：进行浇铸时，先将熔料从进料管添加到浇铸箱体内；再启动直线电机，从而直线电机带动伸缩杆向上伸长，而伸缩杆通过推动板推动浇铸箱体向两侧转动，从而使浇铸箱体内的熔料从浇铸口倒出，并浇入到浇铸模内；当直线电机带动伸缩杆向下收缩时，通过限位板使浇铸箱体复原。


技术特征：
1.一种双向浇铸的浇铸装置，包括底架(11)，其特征在于：所述底架(11)内设有电机槽(28)，所述底架(11)两侧设有传送机构(29)，所述传送机构(29)上设有浇铸模(22)，所述底架(11)上方设有两个对称设置的浇铸箱体(21)，所述浇铸箱体(21)上设有浇铸口(12)，所述浇铸箱体(21)上方设有固定板(13)，所述固定板(13)上方设有进料管(15)，所述进料管(15)上方设有上盖(14)；所述浇铸箱体(21)与底架(11)之间设有支撑机构(20)，所述支撑机构(20)包括设置在浇铸箱体(21)两侧的固定轴(16)，所述固定轴(16)外侧设有支撑块(17)，所述支撑块(17)下方设有固定安装在底架(11)上的安装板(19)；两个所述浇铸箱体(21)之间设有推动机构(23)，所述推动机构(23)包括设置在电机槽(28)内的直线电机(27)，所述直线电机(27)上方设有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)下端伸入到电机槽(28)内并与直线电机(27)相连接，所述伸缩杆(26)上设有位于浇铸箱体(21)下方的推动板(25)，所述伸缩杆(26)上端固定安装有限位板(24)。2.根据权利要求1所述的双向浇铸的浇铸装置，其特征在于：所述安装板(19)上设有多个固定螺钉(18)，所述安装板(19)通过多个固定螺钉(18)固定安装在底架(11)上。3.根据权利要求1所述的双向浇铸的浇铸装置，其特征在于：所述固定轴(16)与支撑块(17)之间通过铰接安装。

技术总结
本实用新型公开了一种双向浇铸的浇铸装置，包括底架(11)，所述底架(11)内设有电机槽(28)，所述底架(11)两侧设有传送机构(29)，所述传送机构(29)上设有浇铸模(22)，所述底架(11)上方设有两个对称设置的浇铸箱体(21)，所述浇铸箱体(21)上设有浇铸口(12)，所述浇铸箱体(21)上方设有固定板(13)，所述固定板(13)上方设有进料管(15)，所述进料管(15)上方设有上盖(14)；所述浇铸箱体(21)与底架(11)之间设有支撑机构(20)，所述支撑机构(20)包括设置在浇铸箱体(21)两侧的固定轴(16)，所述固定轴(16)外侧设有支撑块(17)；本实用新型效率高，可以同时进行双向浇铸，提高了浇铸机的工作效率。提高了浇铸机的工作效率。提高了浇铸机的工作效率。


技术研发人员：陈沉
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/29