消失模铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及消失模模具技术领域，尤其是涉及一种消失模铸造模具。


背景技术：

2.现有一些变速器壳体、减速器壳体、电机的壳体等产品，均采用消失模铸造工艺进行试制，其主要工艺过程为采用上模、下模合模形成消失模的型腔，向型腔内注料后高温加热后冷却，生产出消失模模具，由于这些产品形状复杂，结构独特，产品壁厚薄，壳体外侧侧壁上因产品要求设置有倒扣（开孔、凹槽等），需要利用设置于上模内的安设有镶件的侧模板完成壳体外侧侧壁的成型。
3.本申请人发现现有技术至少存在以下问题：
4.现有的消失模型腔内注料的过程中需要操作者拍打消失模模具以使物料在型腔内充分填充，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种消失模铸造模具，以解决现有技术中存在的需要操作者拍打消失模模具以使物料在型腔内充分填充，使用不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。
6.本实用新型提供的一种消失模铸造模具，包括可密封盖合的上模体和下模体，上模体和下模体构成的消失模型腔内活动设置有成型壳体外壁形状用的侧模板，下模体的外侧壁上固定有穿入消失模型腔内与侧模板连接的电机，电机工作能够带动侧模板在消失模型腔内往返移动，还包括进料斗、三通阀、抽气泵和透明瓶，上模体上开设有连通其内型腔的进料口，下模体上开设有连通其内型腔的气孔，且进料口和气孔分别设置于消失模型腔的对角线两端上，抽气泵和透明瓶通过三通阀连通气孔。
7.优选地，透明瓶包括透明瓶体和盖合于透明瓶体上的盖体，盖体的端部中央开设有匹配出液管的进液孔，且盖体的端部上环设有以进液孔为圆心的出气孔。
8.优选地，气孔上罩设有放置发泡珠粒穿出的滤网。
9.优选地，出液管的上端与三通阀连通，出液管的下端插入透明瓶内，且出液管的上端为直筒管状结构，出液管的下端为带有多个空心球形凸起的管状结构。
10.本实用新型提供的一种消失模铸造模具，与现有技术相比，型腔内注料的过程中能够通过在型腔底部抽压使型腔内物料填充充分，同时，通过电机带动侧模板移动以调整空间使物料填充更充分，同时，还设置有抽检用的透明瓶，加热过程中，方便工作人员观察不同阶段型腔内流出的注塑液中是否含有气泡，从而能够更直观地了解模腔内注塑液是否填充满。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为消失模铸造模具的整体结构示意图。
13.图中：1、上模体；2、下模体；3、进料斗；4、抽气泵；5、透明瓶；6、出液管。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
15.实施例1
16.本实施例提供了一种消失模铸造模具，包括可密封盖合的上模体1和下模体2，上模体1和下模体2构成的消失模型腔内活动设置有成型壳体外壁形状用的侧模板，下模体2的外侧壁上固定有穿入消失模型腔内与侧模板连接的电机，电机工作能够带动侧模板在消失模型腔内往返移动，下模体2包括下模底板，下模底板上设置有成型模具气腔形状用的下模模芯，上模体1为矩形盒体，包括底面和围设于底面四周的四个侧壁，底面和四个侧壁之间构成了上模体1的矩形腔，矩形腔内设置有侧模板和成型模具外顶壁形状的上模模芯组，侧模板设置的数目与矩形腔的侧壁数目相同，以使任意侧模板均对应配合有一个上模体1的侧壁，任意侧模板与其对应的上模体1的侧壁平行、且与其相邻的上模体1的侧壁垂直，侧模板受电机带动下能够向远离或靠近矩形腔中心移动，以调整成型模具用型腔的大小。
17.上模体1和下模体2内均开设有空腔，空腔上均开设有进口和出口，外界的蒸汽加热设备通过循环管的两端分别插入进口和出口，以循环向上模体1和下模体2内注入蒸汽。
18.消失模铸造模具还包括进料斗3、三通阀、抽气泵4和透明瓶5，进料斗3可替代为料枪，上模体1上开设有连通其内型腔的进料口，下模体2上开设有连通其内型腔的气孔，且进料口和气孔分别设置于消失模型腔的对角线两端上，抽气泵4和透明瓶5通过三通阀连通气孔。以使抽气泵4工作，物料从进料口进入后经整个型腔后到达气孔位置，方便珠粒进入型腔的小开孔、凹槽内，气孔上罩设有放置发泡珠粒穿出的滤网，同时注料完成后，电机工作也带动侧模板往返移动，通过挤压释放珠粒使各个部分填充密度加大。三通阀能够调整抽气泵4或透明瓶5与型腔的连通，注料过程中三通阀控制抽气泵4与型腔连通，加热过程中三通阀控制透明瓶5与型腔连通，透明瓶5包括透明瓶5体和盖合于透明瓶5体上的盖体，盖体的端部中央开设有匹配出液管6的进液孔，且盖体的端部上环设有以进液孔为圆心的出气孔，可以通过气孔和出气孔的设置，使模腔内的注塑液进行自然排气过程，从而减少外界振动排气操作时导致注塑液不均匀的情况发生。出液管6的上端与三通阀连通，出液管6的下端插入透明瓶5内，模腔内的注塑液经气孔和出气孔流入透明瓶5内的过程中，方便工作人员对注塑液中是否含有气泡情况的观察。出液管6的上端为直筒管状结构，出液管6的下端为带有多个空心球形凸起的管状结构，以够延缓注塑液的下流速度，方便工作人员对模腔
内不同阶段流下的注塑液进行观察，观察结构更加精准。
19.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种消失模铸造模具，包括可密封盖合的上模体和下模体，上模体和下模体构成的消失模型腔内活动设置有成型壳体外壁形状用的侧模板，下模体的外侧壁上固定有穿入消失模型腔内与侧模板连接的电机，电机工作能够带动侧模板在消失模型腔内往返移动，其特征在于，还包括进料斗、三通阀、抽气泵和透明瓶，上模体上开设有连通其内型腔的进料口，下模体上开设有连通其内型腔的气孔，且进料口和气孔分别设置于消失模型腔的对角线两端上，抽气泵和透明瓶通过三通阀连通气孔。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造模具，其特征在于，透明瓶包括透明瓶体和盖合于透明瓶体上的盖体，盖体的端部中央开设有匹配出液管的进液孔，且盖体的端部上环设有以进液孔为圆心的出气孔。3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造模具，其特征在于，气孔上罩设有放置发泡珠粒穿出的滤网。4.根据权利要求2所述的一种消失模铸造模具，其特征在于，出液管的上端与三通阀连通，出液管的下端插入透明瓶内，且出液管的上端为直筒管状结构，出液管的下端为带有多个空心球形凸起的管状结构。

技术总结
本实用新型提供了一种消失模铸造模具，涉及消失模制备技术领域。该装置包括可密封盖合的上模体和下模体，上模体和下模体构成的消失模型腔内活动设置有成型壳体外壁形状用的侧模板，下模体的外侧壁上固定有穿入消失模型腔内与侧模板连接的电机，电机工作能够带动侧模板在消失模型腔内往返移动，其特征在于，还包括进料斗、三通阀、抽气泵和透明瓶，上模体上开设有连通其内型腔的进料口，下模体上开设有连通其内型腔的气孔，且进料口和气孔分别设置于消失模型腔的对角线两端上，抽气泵和透明瓶通过三通阀连通气孔。本装置结构简单，成品效果好。好。好。


技术研发人员：张晴晴
受保护的技术使用者：焦作市精一模具有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/12/10