一种压铸模具内型芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具辅助配件技术领域，具体涉及一种压铸模具内型芯结构。


背景技术：

2.安装在压铸模具内的型芯的成型区由于经常频繁受金属液冲击，因此在该区域由于高温高压以及热胀冷缩的工况条件，会造成型芯内部应力集中，导致疲劳断裂，同时也导致的脱模受影响较大，由于模具是在“高温高压、频繁受力”的状态下收到铝液冲击，导致频繁变形，从而引起在应力集中位置开裂，最终断裂。型芯频繁断裂会使得生产停顿，模具也不得不经常拆下来维修，不仅降低了生产效率，也增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸模具内型芯结构，以提高型芯寿命，减少模具维修几率。
4.本实用新型提供的一种压铸模具内型芯结构，包括：芯轴，所述芯轴采用一体成型，所述芯轴由上而下依次具有连接段、膨胀段、抵接段和尾座；所述膨胀段具有不止一处断开槽，所述断开槽设置在所述膨胀段上，并位于膨胀段表面，且断开槽轴线与芯轴轴线平行。
5.进一步的，所述连接段具有外螺纹。实际运用中，通过该外螺纹实现与外部的连接，该方式快捷，实现容易，加工方便。
6.进一步的，所述断开槽以芯轴中轴线为中心，均布设置在膨胀段表面。实际运用中，该断开槽设有12处，均布在膨胀段表面，这样设计就使得，该处收到高温高压以及热胀冷缩的工况条件下，能够均分所受到的应力及变化。
7.进一步的，所述抵接段具有两处，所述抵接段具有倒角。实际运用中，两处倒角，目的是为了能更进一步的保证，该型芯的稳定，避免或减少轴向晃动；使得模具在工作过程中更稳定。
8.进一步的，所述膨胀段长度高于其他部位长度的1.6倍。实际运用，该膨胀段的长度规定，保证了，高温高压以及热胀冷缩能够较大的应用在膨胀段，减少了对其他部位的影响。
9.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种压铸模具内型芯结构的有益效果：
10.（1）实际运用中，采用的一体成型的芯轴结构，方便加工和使用，同时避免了其他零件的装配，节省了工时。
11.（2）同时在芯轴表面设置膨胀段，且膨胀段具有不止一处断开槽，这样一来就使得，在受到外部高温高压以及热胀冷缩的工况下，利用断开槽的张开与闭合，就可以代替芯轴的热胀冷缩。这样一来，就延长了该芯轴的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型在模具中的安装结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.附图标记：芯轴1、连接段11、外螺纹111、膨胀段12、断开槽121、抵接段13、尾座14。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.实施例基本如附图1至图2所示：
18.实施例1：
19.如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种压铸模具内型芯结构，可以提高型芯寿命，减少模具维修几率。其包括：芯轴1，芯轴1采用一体成型，芯轴1由上而下依次具有连接段11、膨胀段12、抵接段13和尾座14；膨胀段12具有不止一处断开槽121，断开槽121设置在膨胀段12上，并位于膨胀段12表面，且断开槽121轴线与芯轴1轴线平行。实际运用中，采用的一体成型的芯轴1结构，方便加工和使用，同时避免了其他零件的装配，节省了工时。同时在芯轴1表面设置膨胀段12，且膨胀段12具有不止一处断开槽121，这样一来就使得，在受到外部高温高压以及热胀冷缩的工况下，利用断开槽121的张开与闭合，就可以代替芯轴1的热胀冷缩。这样一来，就延长了该芯轴1的使用寿命。该芯轴1采用40cr，该材料能够承受较大应力变化。
20.在本实施例中，连接段11具有外螺纹111。实际运用中，通过该外螺纹111实现与外部的连接，该方式快捷，实现容易，加工方便。
21.在本实施例中，断开槽121以芯轴1中轴线为中心，均布设置在膨胀段12表面。实际运用中，该断开槽121设有12处，均布在膨胀段12表面，这样设计就使得，该处收到高温高压以及热胀冷缩的工况条件下，能够均分所受到的应力及变化。
22.在本实施例中，抵接段13具有两处，抵接段13具有倒角。实际运用中，两处倒角，目的是为了能更进一步的保证，该型芯的稳定，避免或减少轴向晃动；使得模具在工作过程中更稳定。
23.在本实施例中，膨胀段12长度高于其他部位长度的1.6倍。实际运用，该膨胀段12的长度规定，保证了，高温高压以及热胀冷缩能够较大的应用在膨胀段12，减少了对其他部位的影响。
24.综上所述，该一种压铸模具内型芯结构，结构简单，设计合理，能够承受高温高压以及热胀冷缩的工况，且表面稳定，能够提高型芯寿命，减少模具维修几率，适用于行业推广。
25.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结
构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
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示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种压铸模具内型芯结构，其特征在于，包括：芯轴，所述芯轴采用一体成型，所述芯轴由上而下依次具有连接段、膨胀段、抵接段和尾座；所述膨胀段具有不止一处断开槽，所述断开槽设置在所述膨胀段上，并位于膨胀段表面，且断开槽轴线与芯轴轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于，所述连接段具有外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于，所述断开槽以芯轴中轴线为中心，均布设置在膨胀段表面。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于，所述抵接段具有两处，所述抵接段具有倒角。5.根据权利要求4所述的一种压铸模具内型芯结构，其特征在于，所述膨胀段长度高于其他部位长度的1.6倍。

技术总结
本实用新型属于模具辅助配件技术领域，提供了一种压铸模具内型芯结构。本实用新型的包括：芯轴，所述芯轴采用一体成型，所述芯轴由上而下依次具有连接段、膨胀段、抵接段和尾座；所述膨胀段具有不止一处断开槽，所述断开槽设置在所述膨胀段上，并位于膨胀段表面，且断开槽轴线与芯轴轴线平行。上述的一种压铸模具内型芯结构，结构简单，设计合理，能够承受高温高压以及热胀冷缩的工况，且表面稳定，能够提高型芯寿命，减少模具维修几率，适用于行业推广。适用于行业推广。适用于行业推广。


技术研发人员：贾军
受保护的技术使用者：绵阳市军豪科技开发有限公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2021/12/28